本实用新型涉及对化工、石油炼制等工业生产中管式压力换热器列管泄漏、其他管壳式换热压力容器类设备的列管泄漏的处理技术领域，具体是一种管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置。
背景技术：
在化工、石油炼制等工业生产中，换热设备实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，列管式换热器被广泛使用。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的液体物料，对管道具有较强的腐蚀性，再加管道在较大压力的液体冲刷下，造成列管破裂，液体泄漏，换热效果降低和管壳程间液体混杂在一起，给生产工艺带来不稳定因素和增加能耗。管程泄漏原因一般都是列管破裂，如果发生管程大量泄漏，就要更换换热管道或进行设备整体更换，对于仅有较少几根或十几根的管道（一般根据换热实际效果和经济效益进行确定封堵根数），就需要使用对列管进行封堵。一般所使用的实心锥形或圆柱形塞堵，焊接后使用过程中对于温差变化较大的换热器，由于焊接应力和热膨胀不均匀，在系统压力的作用下，塞堵与花盘之间的焊缝极易产生裂纹，造成焊缝二次修复和设备报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置，来弥补现有列管换热器管程泄漏堵漏技术的不足，适用于因腐蚀或冲刷、换热管直径不大、泄漏管道较少、压力差小于8Mpa的换热压力容器。
本实用新型的技术方案如下：
一种管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置，包括有管板、换热管和堵头，其特征在于：所述堵头的前端外壁上具有环形台阶，堵头的后端自外而内插入所述的换热管中，所述环形台阶的台阶面顶靠在所述换热管的端面上，所述堵头和所述换热管的结合部与所述管板固定焊接在一起。
所述的管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置，其特征在于：所述堵头的前端设有沉孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型使用简单、安全，焊接方便，充分利用到塞堵锥孔的存在，能适用于换热温度和压力差值都较大的换热容器，塞堵锥孔的设计可以利用物体热胀、冷缩性质减缓解应力，解决了一般封堵已出现裂纹，漏点不易处理的难题，提高了对化工、石油行业生产的稳定运行和设备换热效果，同时也提高了生产效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中堵头结构示意图。
具体实施方式
参见图1、2，一种管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置，包括有管板1、换热管2和堵头3，堵头3的前端外壁上具有环形台阶4，堵头3的后端自外而内插入换热管2中，环形台阶4的台阶面顶靠在换热管2的端面上，堵头3和换热管2的结合部与管板1固定焊接在一起。
本实用新型中，堵头3的前端设有沉孔5，减小其焊接时所产生的应力，并使其热膨胀均匀。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
1、试压：主要找出泄漏的列管，先对换热器管程进行气密水压查漏（试漏压力应根据设备设计压力等级而定），确定泄漏列管位置，当压力达到要求后，每隔半小时后进行查漏，保压时间不小于60分钟，做好记录跟踪。
2、预热：对焊接面进行消氢处理，采用钢管加工加热圈进行消氢处理，采用液化石油气火焰或天然气加热进行加热，温度400℃以上，不少于240分钟（加热范围至少包括泄漏处和一个管孔的圆周范围）；
3、补焊：将堵头堵在换热管的端面位置。消氢处理后，采用堵头方式堵在换热管的端面位置，再用钨极氩弧焊进行维修（焊丝应符合换热器材质要求），焊接完成后立即进行消氢处理250~350x30分钟，焊接完成24小时后进行100%PT，NB/T47013.5-2015 I级合格。（注意：焊前预热约80~100℃，采用小电流、小规范焊接，层间温度不大于150℃；为防止焊接温度过高，可采用分段、分区焊接的方式）。
4、热处理完成后进行水压试验（按设备试验压力进行试验），保压时间不小于120分钟，每隔半小时进行观察是否有泄漏，如有泄漏，则按照以上步骤进行维修。