新型换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种新型换热器，用于解决现有换热器防振板与折流板、折流板与壳体的焊接质量无法保证，尤其是气气换热器在为满足防振要求进行防振板焊接时，由于空间受限无法保证防振板与折流板之间、折流板与壳体之间焊接质量的问题。所述新型换热器，包括：壳体；换热管，所述换热管为多根，所述换热管安装在所述壳体内；折流板，所述折流板为多个，所述折流板上设有供换热管穿过的管孔，所述折流板上设有通道孔，所述通道孔将折流板两侧的壳体内腔相连通形成施工通道，所述通道孔上可拆卸安装有孔盖。本实用新型实施例提供的一种新型换热器，可以应用于热交换领域。
【专利说明】新型换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器。
【背景技术】
[0002]气气换热器作为气体与气体热交换的典型装置，其为管壳式换热器，由管箱、壳体、管板、换热管、折流板、防振板组成。由于壳程为气相，且气体流量大，在运行时，气体在管束内产生扰动，使管束振动，经一定时间板流板与换热管间的振动会切断换热管，从而使设备失效。由于气相振动导致的设备振动是其失效的主要原因，为改变设备固有频率，在管束折流板间上增加了防振板，折流板与壳体相焊接。
[0003]在常规设计中，为达到防振要求，管束要求在壳体内组装，防振板也在壳体内焊接，换热管需盲穿入管架，这样组装质量较差，且折流板与壳体的焊接、折流板间防振板的焊接质量由于空间受限无法保证，在设备实际使用时由于焊点脱落、焊接缺陷而导致防振效果不佳，极大影响设备安全。因此采用常规方法制作的气气换热器，不能完全达到防振要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种新型换热器，以解决现有换热器防振板与折流板、折流板与壳体的焊接质量无法保证，尤其是气气换热器在为满足防振要求进行防振板焊接时，由于空间受限无法保证防振板与折流板之间、折流板与壳体之间焊接质量的问题。
[0005]本实用新型实施例提供一种新型换热器，包括:
[0006]壳体；
[0007]换热管，所述换热管为多根，所述换热管安装在所述壳体内；
[0008]折流板，所述折流板为多个，所述折流板上设有供换热管穿过的管孔，所述折流板上设有通道孔，所述通道孔将折流板两侧的壳体内腔相连通形成施工通道，所述通道孔上可拆卸安装有孔盖。
[0009]具体的，各个所述通道孔在所述折流板上的开设位置相同，所述施工通道为直通道。
[0010]具体的，开设在所述壳体内腔一侧的所述通道孔形成第一施工通道，开设在所述壳体内腔另一侧的所述通道孔形成第二施工通道。
[0011]具体的，各所述折流板之间安装有防振板。
[0012]本实用新型实施例提供的一种新型换热器，使管束可以在壳体外预组装，降低了制造管束的难度，同时通过施工通道预留施焊空间，可以方便的进行焊接，提高了防振板与折流板之间、折流板与壳体之间焊接的可靠性，提高了换热器的防振系统的制造质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。孔盖6可以通过螺栓安装在所述通道孔4
勺开设位置相同，所述施工通道为直通道。
首孔4在折流板3的非布管区5，在所述非卸安装有孔盖6，在设备运行时不影响其折句腔相连通形成施工通道，在制造时通过施:壳体外组装，从而改善了管束制作环境，提旱防振板，其焊接质量明显优于在壳体内组旨管束预穿70%换热管，在折流板外圆附近用施工通道，可以从接管处进入折流板间，好地实现，焊后可清理。由于施工通道的存实现，且可以实地检查，改变了原气气换热，并为设备在役的可靠维护提供了可能，从
【权利要求】
1.新型换热器，其特征在于，包括: 壳体； 换热管，所述换热管为多根，所述换热管安装在所述壳体内； 折流板，所述折流板为多个，所述折流板上设有供换热管穿过的管孔，所述折流板上设有通道孔，所述通道孔将折流板两侧的壳体内腔相连通形成施工通道，所述通道孔上可拆卸安装有孔盖。
2.如权利要求1所述的新型换热器，其特征在于:各个所述通道孔在所述折流板上的开设位置相同，所述施工通道为直通道。
3.如权利要求2所述的新型换热器，其特征在于:开设在所述壳体内腔一侧的所述通道孔形成第一施工通道，开设在所述壳体内腔另一侧的所述通道孔形成第二施工通道。
4.如权利要求1至3任一权利要求所述的新型换热器，其特征在于:各所述折流板之间安装有防振板。
【文档编号】F28F9/24GK203629380SQ201320830633
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】徐泽辉 申请人:无锡化工装备有限公司（原无锡化工装备总厂)