本实用新型涉及一种闭式冷却塔盘管，属于冷却塔技术领域。
背景技术：
闭式冷却塔适用于炼铁厂的加热炉、中频感应电炉、中高频电源与电控、真空炉、感应保温炉的冷却水系统以及铸造、锻造、焊接设备的内部工艺水冷却等领域。工作过程中，由主循环泵驱动冷却介质在冷却塔及需冷却设备之间循环流动，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，冷空气与冷却介质之间通过热传导进行热交换，吸收热量后的热空气由风机排至大气中，冷却塔盘管内的冷却介质得到降温冷却。但现有的闭式冷却塔盘管安装起来过程繁琐，且换热效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冷却塔盘管，它安装简单，且将待冷却液体分散至多排截面呈水滴形的往复蛇形管中，增大了比表面积，减少了风阻，提高了换热效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种闭式冷却塔盘管，它包括：
多排平行设置的往复蛇形管；
进液集管，所述往复蛇形管的进液端和进液集管相连通；
出液集管，所述往复蛇形管的出液端和出液集管相连通；
与进液集管相连通的进液管；
与出液集管相连通的出液管。
进一步提供了一种往复蛇形管的具体结构，所述往复蛇形管包括多个直管和多个U形管，所述U形管连接在直管的出液端和与之相邻的直管的进液端之间，以便接通相邻的两根直管。
进一步，所述直管自进液端至出液端呈向下倾斜状设置。
进一步，所述直管与水平面的夹角为2～6度。
进一步为了限定相邻直管间的距离并对直管进行固定，闭式冷却塔盘管还包括用于固定直管的固定板，所述固定板上设置有多个直管穿过孔，所述直管均穿过直管穿过孔且卡置在固定板上。
进一步为了便于固定固定板，所述固定板的侧边上设置有用于与冷却塔塔体上的螺栓配合以便将固定板固定在冷却塔塔体上的螺栓孔。
进一步为了增加往复蛇形管的换热面积并减少风阻，所述往复蛇形管的截面呈水滴形。
进一步为了更方便地安装闭式冷却塔盘管，所述往复蛇形管的进液端和进液集管之间、往复蛇形管的出液端和出液集管之间分别通过可微调角度和长度的波纹管连通。
进一步为了便于监控被冷却后的液体的温度是否满足要求并及时做出应对措施，出液管上设置有用以检测被冷却后液体的温度的温度传感器。
采用了上述技术方案后，本实用新型将经进液管流入进液集管中的待冷却液体分散到多排平行设置的往复蛇形管中，由此增加了待冷却液体与闭式冷却塔盘管的接触面积；往复蛇形管的截面采用雨滴状设计，减少了从下往上吹的冷风的阻力，进一步提高了换热效率；本实用新型设置了固定板，便于往复蛇形管的安装，且便于本实用新型的固定；本实用新型的直管自进液端至出液端呈向下倾斜状设置，减小了待冷却液体流经的阻力；本实用新型的往复蛇形管的进液端和出液端分别连接有可微调长度和角度的波纹管，进一步为本实用新型的安装提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型的闭式冷却塔盘管的结构示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种闭式冷却塔盘管，它包括：
多排平行设置的往复蛇形管1；
进液集管2，所述往复蛇形管1的进液端和进液集管2相连通；
出液集管3，所述往复蛇形管1的出液端和出液集管3相连通；
与进液集管2相连通的进液管4；
与出液集管3相连通的出液管5。
如图1所示，所述往复蛇形管1包括多个直管11和多个U形管12，所述U形管12连接在直管11的出液端和与之相邻的直管11的进液端之间，以便接通相邻的两根直管11。
如图1所示，所述直管11自进液端至出液端呈向下倾斜状设置。
如图1所示，所述直管11与水平面的夹角为2～6度。
如图1所示，为了限定相邻直管11间的距离并对直管11进行固定，闭式冷却塔盘管还包括用于固定直管11的固定板6，所述固定板6上设置有多个直管穿过孔，所述直管11均穿过直管穿过孔且卡置在固定板6上。
如图1所示，为了便于固定固定板6，所述固定板6的侧边上设置有用于与冷却塔塔体上的螺栓配合以便将固定板6固定在冷却塔塔体上的螺栓孔。
为了增加往复蛇形管1的换热面积并减少风阻，所述往复蛇形管1的截面呈水滴形。
如图1所示，为了更方便地安装闭式冷却塔盘管，所述往复蛇形管1的进液端和进液集管2之间、往复蛇形管1的出液端和出液集管2之间分别通过可微调角度和长度的波纹管7连通。
如图1所示，为了便于监控被冷却后的液体的温度是否满足要求并及时做出应对措施，出液管5上设置有用以检测被冷却后液体的温度的温度传感器8。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型将经进液管4流入进液集管2中的待冷却液体分散到多排平行设置的往复蛇形管1中，由此增加了待冷却液体与闭式冷却塔盘管的接触面积；往复蛇形管1的截面采用雨滴状设计，减少了从下往上吹的冷风的阻力，进一步提高了换热效率；本实用新型设置了固定板6，便于往复蛇形管1的安装，且便于本实用新型的固定；本实用新型的直管11自进液端至出液端呈向下倾斜状设置，减小了待冷却液体流经的阻力；本实用新型的往复蛇形管1的进液端和出液端分别连接有可微调长度和角度的波纹管7，进一步为本实用新型的安装提供了便利。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。