本发明涉及散热器生产制造技术领域，尤其涉及一种高均匀性超薄热交换管。
背景技术：
热交换管使散热器的重要组成部件，热交换管的壁厚是影响散热器散热效果的主要因素之一，但在实际加工过程中，受生产设备的限制，很难将热交换管加工到很薄，也很难确保其壁厚的均匀性。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高均匀性超薄热交换管。
本发明提出了一种高均匀性超薄热交换管，包括：管体，在管体制备过程中，利用药液供给机构向管体内部输送可与其发生化学反应并形成反应层的反应液，利用振动机构带动管体进行高频率振动以使管体的内壁所形成的反应层剥落，重复上述动作直至管体的壁厚减小至预定值。
优选地，当管体的壁厚减小至预定值时向管体内输送反应液，以使管体的内壁形成保护层。
优选地，药液供给机构包括储液罐、输液管路和回液管路，其中：储液罐具有进液口和出液口，输液管路的一端与储液罐的出液口连接，输液管路的另一端与管体的第一端活动连接，回液管路的一端与管体的第二端活动连接，回液管路的另一端与储液罐的进液口连接。
优选地，回液管路与管体的第二端之间设有用于对反应层进行过滤的过滤器。
优选地，振动机构包括托台和用于驱动托台进行高频率振动的动力单元，所述托台上设有用于固定管体的固定单元。
本发明中，管体在制作过程中，先利用药液供给机构向管体内输送反应液，以在管体的内壁形成厚度均匀的反应层；然后利用振动机构使管体高频率振动，以将刚形成尚未稳定的反应层剥落，以通过剥落的方式使管体的管壁逐步变薄。因此，本发明提供的一种薄壁性热交换管，其厚度加工的可控性高，可以加工成极薄状态，且其厚度的均匀性。
附图说明
图1为本发明提出的一种高均匀性超薄热交换管的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高均匀性超薄热交换管在制作过程过程中状态图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种高均匀性超薄热交换管的结构示意图；图2为本发明提出的一种高均匀性超薄热交换管在制作过程过程中状态图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种高均匀性超薄热交换管，包括：管体1，在管体1制备过程中，利用药液供给机构3向管体1内部输送可与其发生化学反应并形成反应层的反应液，利用振动机构4带动管体1进行高频率振动以使管体1的内壁所形成的反应层剥落以使该管体1的壁厚减小至预定值。所述管体1的具体制作工艺如下：
s1、利用药液供给机构3向管体1内部输送反应液，以利用该反应液与管体1进行化学反应使管体1的内壁面形成反应层；
s2、利用振动机构4带动管体1高频率振动，以使s1中所形成的反应层剥落；
s3、重复s1和s2动作直至管体1的壁厚减小至预定值。
本发明工作原理是：先通过药液供给机构3向管体1内输送反应液，以利用反应液在管体1的内壁形成厚度均匀的反应层；然后利用振动机构4使管体1高频率振动，以将初步形成而未到达稳定状态的反应层剥落，从而达到减小管体1厚度，并确保管体1的厚度均匀的目的，且该工艺的设置可以不受设备限制，对管体1厚度加工的可控性高，可以将管体1的厚度加工成极薄状态，以满足高效散热的需要。
此外，本实施例中，当管体1的壁厚减小至预定值时向管体1内输送反应液，并使管体1停止旋转以使管体1成型后，其内壁保留一层反应层以作为管体1内壁的保护层2，进而达到增强管体1使用寿命的目的。
此外，本实施例中，药液供给机构3包括储液罐31、输液管路32和回液管路33，其中：储液罐31具有进液口和出液口。输液管路32的一端与储液罐31的出液口连接，输液管路32的另一端与管体1的第一端活动连接，以将储液罐31内储存的反应液输送至管体1内。回液管路33的一端与管体1的第二端活动连接，回液管路33的另一端与储液罐31的进液口连接，以将多余的反应液输送至储液管31内进行循环利用。且为了避免剥落的反应层进入回液管路33内，本实施例中，还在回液管路33与管体1的第二端之间设有过滤器5，以利用该过滤器5对进入回液管路33的反应液进行过滤，以去除剥落后混合在反应液内的反应层。
本实施例中，振动机构4包括托台和用于驱动托台进行高频率振动的动力单元，所述托台上设有用于固定管体1的固定单元6，以使管体1可以是任意形状。
另外，还可以在管体1内部设置支撑骨架图中未画出，支撑骨架和内撑骨架均分别包括至少一个环片，该环片与管体1同轴布置，且其外环面与管体1的内壁固定，该环片上设有至少一个通孔；支撑骨架的设置可以有效增强管体的抗变形能力，进而延长产品的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。