本发明涉及清洗称重烘干设备技术领域，具体为一种新材料色母粒清洗称重烘干机。
背景技术：
所谓色母（colormasterbatch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（pigmentpreparation），色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（pigmentconcentration），所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
但现有的色母粒装置全自动化能力不够高，导致劳动力强度过高，且在称量各种原辅材料时，称量还不够精准，清洗时清洗还不够全面不够彻底，烘干时会局部受热而导致烘干时间过长，且色母粒内存的水分烘干的不彻底。
所以，如何设计一种新材料色母粒清洗称重烘干机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新材料色母粒清洗称重烘干机，以解决上述背景技术中提出全自动化能力不够高、称量不够精准、清洗不彻底和烘干时间太长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料色母粒清洗称重烘干机，包括固定底板，所述固定底板的顶部分别设置有固定支架和烘干筒固定板，所述烘干筒固定板的顶部设置有烘干桶主体，所述烘干桶主体的一侧设置有烘干电机，所述烘干电机的一端设置有旋转桶，所述烘干桶主体的另一侧设置有输料管，所述烘干桶主体的内部分别设置有加热板和出料口，所述加热板的内部设置有加热管，所述输料管的一端设置有输料电机，所述输料管的顶部设置有清洗桶主体，所述清洗桶主体的底部设置有排水管，所述清洗桶主体的顶部分别设置有压力进水管和清洗电机，所述清洗桶主体的内部设置有压力出水口，所述清洗电机的顶部设置有电机散热孔，所述清洗电机的底部设置有清洗电机轴，所述清洗电机轴的一端设置有划水片，所述清洗桶主体的外侧设置有推料管，所述推料管的一端设置有称料桶底座，所述称料桶底座的一侧设置有推料电机，所述称料桶底座的顶部设置有称量板，所述称量板的顶部设置有称料桶，所述称料桶底座的内部分别设置有称量旋转轴和称量旋转板，所述称料桶底座的正面设置有控制面板。
进一步的，所述称量桶设置有四个，且四个所述称量桶大小相同，同时四个所述称量桶均匀分布在称料桶底座的顶部。
进一步的，所述清洗桶主体外形呈“圆柱”形，且所述清洗桶主体内部镂空，同时所述清洗桶主体与输料管固定连接。
进一步的，所述固定底板由不锈钢材料加工而成，且所述固定底板外表光滑，同时所述固定底板与固定支架紧密焊接。
进一步的，所述电机散热孔设置有多个，且多个所述电机散热孔直径为一厘米，同时多个所述电机散热孔贯穿设置于清洗电机的顶部。
进一步的，所述烘干桶主体包括烘干桶主体内部的加热板、旋转桶和出料口以及加热板内部的加热管，且所述加热管设置有九根，同时所述加热管固定连接于加热板的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种新材料色母粒清洗称重烘干机，在现有的基础上对装置进行改进与增进，各种原辅材料会进入称料桶内形成半成品色母粒，半成品色母粒通过推料电机经过推料管到达清洗桶主体内，称料桶底座配合清洗桶主体和烘干桶主体在同一装置上完成了称重、清洗和烘干的功能，体高了装置的全自动化能力，降低了劳动力，在称料桶底座的顶部设置有称料桶，将各种原辅材料投入到每个称料桶内，工作人员控制控制面板，称量板对称重桶内的各种原辅材料进行称重，各种原辅材料的重量显示在控制面板上，推料电机会推动称量旋转板转动，控制面板输入产品配方的比例调好各种原辅材料的比例，调整称重桶旋转板的转速，占比较高的原辅材料转速调快，占比较低的原辅材料转速调慢，达到精确调整各种原辅材料的比例，将各种原辅材料加工形成半成品色母粒，在推料管一端设置有清洗桶主体，且在清洗桶主体的顶部设置有清洗电机和压力水管，同时压力水管内的水压力已经增大，在将半成品色母粒通过推料管推到清洗桶主体内部后，压力水管内压力增大的水会在清洗桶主体内通过压力出水孔喷洒出来，喷洒出来的水会跟半成品色母粒全方面接触，这样喷洒出来的水有一定的冲击力，会将半成品色母粒表面的灰尘跟杂质初步清洗，经过初步清洗的半成品色母粒会跟水沉淀在清洗桶主体内的底部，这时清洗电机转动通过清洗电机轴带动划水片转动，划水片会将清洗桶主体内的水跟半成品色母粒反复搅动起来，划水片通过反复搅动会更彻底的将半成品色母粒表面的灰尘跟杂质清洗干净，在输料管的一端设置有烘干桶主体，且烘干桶主体的一侧设置有烘干电机，清洗干净的半成品色母粒会通过输料管到达烘干桶主体内部，这时烘干桶主体内的加热板会因加热板内部的加热管加热，且烘干电机会带动旋转桶旋转，半成品色母粒会跟随动旋转桶旋转，通过动旋转桶旋转与加热板的加热，半成品色母粒加热时不会出现局部受热，因局部受热而产生受热不均匀而带来的烘干不彻底和烘干时间过长的问题，使半成品色母粒烘干时间更快烘干更彻底，提高经济效益。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的烘干桶主体剖视图；
图3是本发明的清洗桶主体剖视图。
图中：1、固定底板，2、固定支架，3、推料电机，4、称料桶底座，5、称量板，6、称料桶，601、称量旋转轴，602、称量旋转板，7、控制面板，8、推料管，9、清洗桶主体，10、清洗电机，1001、清洗电机轴，1002、划水片，11、电机散热孔，12、压力进水管，1201、压力出水口，13、输料管，14、烘干桶主体，1401、加热板，1402、旋转桶，1403、加热管，1404、出料口，15、烘干电机，16、烘干筒固定板，17、排水管，18、输料电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新材料色母粒清洗称重烘干机，包括固定底板1、固定支架2、推料电机3、称料桶底座4、称量板5、称料桶6、称量旋转轴601、称量旋转板602、控制面板7、推料管8、清洗桶主体9、清洗电机10、清洗电机轴1001、划水片1002、电机散热孔11、压力进水管12、压力出水口1201、输料管13、烘干桶主体14、加热板1401、旋转桶1402、加热管1403、出料口1404、烘干电机15、烘干筒固定板16、排水管17和输料电机18，推料电机3、清洗电机10和烘干电机15均可通过市场购买和私人定制获得。
固定底板1由不锈钢材料加工而成，且固定底板1外表光滑，同时固定底板1与固定支架2紧密焊接，固定底板1由不锈钢材料加工而成降低了性价格，提高了经济效益，固定底板1的顶部分别设置有固定支架2和烘干筒固定板16，烘干筒固定板16的顶部设置有烘干桶主体14，烘干桶主体14包括烘干桶主体14内部的加热板1401、旋转桶1402和出料口1404以及加热板1401内部的加热管1403，且加热管1403设置有九根，同时加热管1403固定连接于加热板1401的内部，加热板1401配合旋转桶1402可以更快的为半成品色母粒烘干水分，提高工作效率，烘干桶主体14的一侧设置有型号为a06b-6134-h303#的烘干电机15，烘干电机15的一端设置有旋转桶1402，烘干桶主体14的另一侧设置有输料管13，烘干桶主体14的内部分别设置有加热板1401和出料口1404，加热板1401的内部设置有加热管1403，输料管13的一端设置有输料电机18，输料管13的顶部设置有清洗桶主体9，清洗桶主体9外形呈“圆柱”形，且清洗桶主体9内部镂空，同时清洗桶主体9与输料管13固定连接，清洗桶主体9内部镂空可以放置更多的半成品色母粒和水，可以将半成品色母粒清洗的更彻底，清洗桶主体9的底部设置有排水管17，清洗桶主体9的顶部分别设置有压力进水管12和型号为192zdc的清洗电机10，清洗桶主体9的内部设置有压力出水口1201，清洗电机10的顶部设置有电机散热孔11，电机散热孔11设置有多个，且多个电机散热孔11直径为一厘米，同时多个电机散热孔11贯穿设置于清洗电机10的顶部，电机散热孔11设置有多个可以更好的散发热量，避免装置使用过久后热量损害装置，有提高装置的使用寿命，清洗电机10的底部设置有清洗电机轴1001，清洗电机轴1001的一端设置有划水片1002，清洗桶主体9的外侧设置有推料管8，推料管8的一端设置有称料桶底座4，称料桶底座4的一侧设置有0.45/0.55kw欧式推料电机3，称料桶底座4的顶部设置有称量板5，称量板5的顶部设置有称料桶6，称量桶6设置有四个，且四个称量桶6大小相同，同时四个称量桶6均匀分布在称料桶底座4的顶部，四个称量桶6可以将各种原辅材料区分开来，不会使各种原辅材料混合在一起影响成品的质量，称料桶底座4的内部分别设置有称量旋转轴601和称量旋转板602，称料桶底座4的正面设置有控制面板7。
工作原理：首先，工作人员检查装置各部件性能是否有问题，若发现有些部件性能不佳之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各部件正常之后，将装置安装好，在称料桶底座4的顶部设置有称料桶6，将各种原辅材料投入到每个称料桶6内，工作人员控制控制面板7，称量板5对称重桶6内的各种原辅材料进行称重，各种原辅材料的重量显示在控制面板7上，推料电机3会推动称量旋转板602转动，控制面板7输入产品配方的比例调好各种原辅材料的比例，调整称量旋转板602的转速，占比较高的原辅材料转速调快，占比较低的原辅材料转速调慢，在推料管8一端设置有清洗桶主体9，且在清洗桶主体9的顶部设置有清洗电机10和压力水管12，同时压力水管12内的水压力已经增大，在将半成品色母粒通过推料管8推到清洗桶主体9内部后，压力水管12内压力增大的水会在清洗桶主体9内通过压力出水孔1201喷洒出来，喷洒出来的水会跟半成品色母粒全方面接触，经过初步清洗的半成品色母粒会跟水沉淀在清洗桶主体9内的底部，这时清洗电机10转动通过清洗电机轴1001带动划水片1002转动，划水片1002会将清洗桶主体9内的水跟半成品色母粒反复搅动起来，在输料管13的一端设置有烘干桶主体14，且烘干桶主体14的一侧设置有烘干电机15，清洗干净的半成品色母粒会通过输料管13到达烘干桶主体14内部，这时烘干桶主体14内的加热板1401会因加热板1401内部的加热管1403加热，且烘干电机15会带动旋转桶1402旋转，半成品色母粒会跟随动旋转桶1402旋转，通过动旋转桶1024旋转与加热板1401的加热充分加热半成品色母粒，取出半成品色母粒，工作完毕。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。