本发明涉及电子气化组合燃烧装置，特别是涉及一种基于醇基液体燃料的多元电子气化组合燃烧装置。
背景技术：
2011年，以江西南洋能源科技有限公司官发森自主研发的醇基燃料电控气化燃烧技术为标志，醇基燃料行业开始迈进气化燃烧的新时代。经过8年的发展气化燃烧技术已经很成熟，醇基液体燃料因其清洁环保、运输安全等特性，是一种可替液化气、天然气等石化燃料的优良环保燃料。
然而将醇基燃料应用于现有的电子气化燃烧设备时，现有燃烧设备的种类用途还不能满足市场的需求，比如：工业窑炉，农业大棚供暖，烘烤，餐饮业中使用的“煲仔炉”等，均可由多个燃烧器组成控制燃烧装置来实现。而要实现一套控制装置分别独立控制不同燃烧器的火力与独立点火，独立分控功能比较难，目前还没有解决。
技术实现要素：
针对目前燃烧设备的种类用途还不能满足市场的需求，本发明的目的在于提供一种基于醇基液体燃料的多元电子气化组合燃烧装置，这种装置可以实现一套控制装置分别独立控制不同燃烧器的火力调节与独立点火功能，解决了餐饮业厨房中无醇基液体燃料专用煲仔炉的问题。
上述的目的通过以下技术方案实现：
本发明提供的一种基于醇基液体燃料的多元电子气化组合燃烧装置，包括总控制器、主燃烧器和n个副燃烧器，所述n为大于2的正整数。
所述总控制器集成有主燃烧器控制装置和n个副燃烧器控制装置；其中，所述主燃烧器控制装置包括主控芯片、温度检测装置、加热控制电路和点火控制电路；所述n个副燃烧器分别是可以进行各自独立控制的简易的点火与火力调节器，均受到所述点火控制电路的控制，所述每个副燃烧器控制装置均包括一个单独连接到所述主控芯片的微电脑芯片、点火按钮、点火器和电磁泵；
所述主燃烧器和副燃烧器均包括有各自的燃烧嘴、设于燃烧嘴附近的点火针、套设于燃烧嘴和点火针外围的罩体；
所述主燃烧器还包括n+1组气化通道、n+1组气化通道进口、n+1组气化通道出口以及电加热装置，其中所述n+1组气化通道进口分别与所述主燃烧器控制装置的燃料输送管以及n个副燃烧器控制装置中的燃料输送管连接，所述n+1组气化通道出口分别与所述主燃烧器的燃烧嘴以及n个副燃烧器中的燃烧嘴连接；
所述主控芯片通过所述温度检测装置实时或定时监测所述罩体的温度，当检测的温度低于温度设定值时，所述主控芯片发出指令使所述加热控制电路开启所述电加热装置进行加热，从而使所述罩体迅速升温；当检测的温度达到或超过温度设定值时，所述主控芯片发出指令使所述加热控制电路关闭所述电加热装置，此时，当任意一个所述副燃烧器控制装置的点火按钮被按下时，其对应的点火器与电磁泵同时工作，并使燃料供应装置将燃料送入所述主燃烧器的对应的气化通道的进口，该气化通道的出口与相对应的该副燃烧器的燃烧嘴连接，进入所述气化通道的燃料在合适的温度下得以及时快速的气化，气化后从所述燃烧嘴喷出的气体在所述点火针的帮助下可被迅速点燃，从而独立控制该副燃烧器的点火；
其中，所述温度设定值为用户预先设定的适宜使所述气化通道内的燃料气化的温度。
优选的，所述的副燃烧器为三个，所述主燃烧器中包含有四组气化通道以及四组进口和出口。
优选的，所述n个副燃烧器控制装置均受到所述主燃烧器控制装置的控制，当所述主燃烧器控制装置没有向所述副燃烧控制装置发出点火指令时，任何一个所述副燃烧控制装置都无法工作。
优选的，使用过程中，只要所述罩体的温度低于所述温度设定值，所述主控芯片便会自动启动所述电加热装置对所述罩体进行加热，确保进入相应所述气化通道内的燃料能够及时迅速地被加热以均匀气化。
本发明上述技术方案的工作原理说明如下：主燃烧器比如设置四组气化通道，第一组气化通道进口与主燃烧器控制装置中燃料输送管连接，第一组气化通道的出口与主燃烧器中燃烧室的燃烧嘴连接。第二组气化通道进口则与第一副燃烧器控制装置中燃料输送管连接，第二组气化通道的出口与第一副燃烧器中燃烧室的燃烧嘴连接。第三组气化通道进口则与第二副燃烧器控制装置中燃料输送管连接，第三组气化通道的出口与第二副燃烧器中燃烧室的燃烧嘴连接。第四组气化通道进口则与第三副燃烧器控制装置中燃料输送管连接，第四组气化通道的出口与第三副燃烧器中燃烧室的燃烧嘴连接。
第一副燃烧器控制装置是一个独立的简易的点火与火力调节器，由一个独立连接主控芯片的微电脑芯片、点火按钮或旋钮、点火器和电磁泵组成。当按下点火按钮时，点火器与电磁泵同时工作，把燃料送入主燃烧器的第二气化通道，第二气化通道的出口与第一副燃烧器中燃烧室的燃烧嘴连接。
第二副燃烧控制器的组成结构与第二组完全一样，当按下点火按钮时，点火器与电磁泵同时工作，把燃料送入主燃烧器的第三气化通道，第三气化通道的出口与第二副燃烧器中燃烧室的燃烧嘴连接。以此类推，实现了1+n组合可以组成多个燃烧组合。
当主控芯片与电源接通时，主控芯片通过温度检测装置对罩体的温度进行检测，当检测温度低于温度设定值（预先设定的适宜使气化通道内的燃料气化的温度）时，主控芯片发出指令使加热控制电路开启电加热装置进行加热，使罩体迅速升温。当检测温度达到或超过温度设定值时，主控芯片发出指令使加热控制电路关闭电加热装置。此时，启动点火按钮，使燃料供应装置对气化通道提供燃料，由于罩体温度达到适宜的温度，因此进入气化通道的燃料可及时快速的得到气化，气化后从燃烧嘴喷出的气体在点火针的帮助下可迅速被点燃。由于智能控制装置的作用，在使用过程中，只要罩体的温度低于设定值，便会自动启动电加热装置对罩体进行加热，确保进入气化通道内的燃料能够及时迅速地被加热气化。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的基于醇基液体燃料的多元电子气化组合燃烧装置，是基于解决目前餐饮业中“煲仔炉”燃烧的关键技术而研发的。该装置可以实现一套控制装置分别独立控制不同燃烧器的火力调节与独立点火功能，另外采用电加热装置进行预热，不仅可使醇基液体燃料预热气化速度增快，而且有助于醇基液体燃料气化均匀；而且可实现自动控制，减少人力消耗，适合批量生产，便于推广工业化。例如多个分控的燃烧器组合成餐饮业中“煲仔炉”，又如20组燃烧器组成陶瓷窖燃烧器可应用于陶瓷工业等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的基于醇基液体燃料的多元电子气化组合燃烧装置的结构示意图；
图2为本发明的主燃烧器的结构示意图；
图3为本发明的多元电子气化组合燃烧装置的总控制器的电路工作原理图；
图中：燃烧嘴1、点火针2、罩体3、气化通道4、电加热装置5、温度检测装置6、电源7、主控芯片8、燃料输送管9、总控制器10、主燃烧器11、第一副燃烧器12、第二副燃烧器13、第三副燃烧器14、加热控制电路15和点火控制电路16。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种基于醇基液体燃料的多元电子气化组合燃烧装置，至少包括总控制器、主燃烧器、n个副燃烧器和n+1组气化通道，其中，所述n为大于2的正整数。
如图1所示的一种基于醇基液体燃料的多元电子气化组合燃烧装置，至少包括总控制器10、主燃烧器11和多个副燃烧器。其中，所述多个副燃烧器具体包括第一副燃烧器12、第二副燃烧器13、第三副燃烧器14；所述总控制器10集成有主燃烧器控制装置和第一、第二、第三副燃烧器控制装置；所述主燃烧器11包含有四组气化通道4以及对应的四组进口和出口，所述主燃烧器11的四组气化通道的进口，分别与主燃烧器控制装置的燃料输送管9及第一、第二、第三副燃烧器控制装置中的燃料输送管9连接，所述主燃烧器11的四组气化通道的出口分别与主燃烧器的燃烧嘴1及第一、第二、第三副燃烧器中的燃烧嘴1连接。即具体连接方式为，所述主燃烧器11的第一组气化通道进口与主燃烧器控制装置中的燃料输送管9连接，第一组气化通道出口与主燃烧器11的燃烧室中的燃烧嘴1连接；第二组气化通道进口则与第一副燃烧器控制装置中的燃料输送管9连接，第二组气化通道出口与第一副燃烧器12的燃烧室中的燃烧嘴1连接；第三组气化通道进口则与第二副燃烧器控制装置中的燃料输送管9连接，第三组气化通道出口与第二副燃烧器13的燃烧室中的燃烧嘴1连接；第四组气化通道进口则与第三副燃烧器控制装置中的燃料输送管9连接，第四组气化通道出口与第三副燃烧器14的燃烧室中的燃烧嘴1连接。
图2所示为主燃烧器的结构示意图，本发明的所述副燃烧器与所述主燃烧器的内部结构大体相同，即所述主燃烧器和副燃烧器均包括有燃烧嘴1、设于燃烧嘴1附近的点火针2、套设于燃烧嘴1和点火针2外围的罩体3。所述主燃烧器还包括有设于罩体3体内的多个气化通道4和电加热装置5。
图3所示为本发明多元电子气化组合燃烧装置的总控制器10的电路工作原理图。所述总控制器中集成的主燃烧器控制装置至少包括主控芯片8、温度检测装置6、电源7、气化通道4、加热控制电路15和点火控制电路16。
所述总控制器中集成的各个副燃烧器控制装置例如第一、第二和第二副燃烧器控制装置，分别是可以进行各自独立控制的简易的点火与火力调节器，其中，每个副燃烧器控制装置均受到所述主燃烧器控制装置的点火控制电路16的控制，每个副燃烧器控制装置均至少包括一个单独连接到主控芯片8的微电脑芯片、点火按钮、点火器和电磁泵等。
使用本发明的多元电子气化组合燃烧装置时，所述总控制器10的主控芯片8接通电源7，所述主控芯片8通过温度检测装置6实时或定时监测罩体3的温度，当检测的温度低于温度设定值（所述温度设定值为用户预先设定的适宜使气化通道4内的燃料气化的温度）时，主控芯片8发出指令使加热控制电路15开启电加热装置5进行加热，从而使罩体3迅速升温；当检测的温度达到或超过温度设定值时，主控芯片8发出指令使加热控制电路15关闭电加热装置5，此时，当任意一个副燃烧器控制装置的点火按钮被按下时，其对应的点火器与电磁泵同时工作，并使燃料供应装置将燃料送入所述主燃烧器的对应的气化通道的进口，该气化通道的出口与相对应的该副燃烧器的燃烧室中的燃烧嘴连接，例如，当选择按下所述总控制器10中的第二副燃烧器控制装置的点火按钮时，该第二副燃烧器控制装置中的点火器与电磁泵同时工作，并将燃料送入主燃烧器11的第三气化通道，该第三气化通道的出口与第二副燃烧器13的燃烧室中的燃烧嘴1连接，由于此时罩体3温度达到适宜的温度，因此进入第三气化通道的燃料可被及时且快速的气化，气化后从燃烧嘴1喷出的气体在点火针2的帮助下可迅速被点燃，从而独立点燃第二副燃烧器13的燃烧嘴1。
通过上述方法，用户可以根据实际使用需要，很轻松的实现在一个总控制器的操作平台上分别控制n个副燃烧器的火力调节与独立点火功能，实现1+n组合成多个燃烧器组合。且上述n个副燃烧器控制装置均受到主燃烧器控制装置的控制，当主燃烧器控制装置没有向副燃烧控制装置发出点火指令时，任何一个副燃烧控制装置都无法工作。
另外，在使用过程中，只要罩体3的温度低于温度设定值，所述主控芯片8便会自动启动电加热装置5对罩体3进行加热，确保进入相应气化通道内的燃料能够及时迅速地被加热气化。采用上述对电加热装置进行预热的手段，不仅可使醇基液体燃料预热气化速度增快，而且有助于醇基液体燃料气化均匀，而且可实现自动控制，减少人力消耗，适合批量生产，便于推广工业化。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。