本发明涉及一种电磁熔炉，具体为一种高效电磁熔炉。
背景技术
传统的铸造行业，通常采用焦煤炉并通过增加输氧量提高炉内温度，以便使熔件尽快融化，但是随着环境的日益恶化、能源越来越紧缺、诸多问题出现，既要发展工业经济，又要保护环境，节约能源，所以能够达到生产需求、又节省能源、同时也使环境得到保护的工业用炉，成了许多铸造行业的迫切需求。
目前，现有的电磁熔炉在使用时由于没有搅拌装置，位于顶部的金属受热不均匀，加热效率较低，或有搅拌装置的电磁熔炉因为搅拌装置持续搅动，使熔炉内部的温度过快散发，同样的也降低了熔炉的融化效率。因此我们对此做出改进，提出一种高效电磁熔炉。
技术实现要素：
为解决现有技术存在电磁熔炉效率较低的缺陷，本发明提供一种高效电磁熔炉。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种高效电磁熔炉，包括熔炉本体、第一保温盖和第二保温盖，所述第一保温盖和第二保温盖设置在熔炉本体的顶部，所述第一保温盖底部的腔体内固定设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁对称设有的两个限位块，两个所述限位块分别与转动环外员周设有的限位槽滑动连接，所述转动环的一侧固定设置有搅拌杆，所述转动环的内圆周设置有主动环，所述主动环的旋转中心与旋转电机的转动轴的一端固定连接，所述搅拌箱内部的顶端固定设置有隔热箱，所述转动电机固定设置在隔热箱的内侧，所述第一保温盖和第二保温盖的顶端分别通过两个电动推杆与转动杆两侧活动连接，所述转动杆底端的中部与转动座的顶端活动连接，所述转动座的底端与固定设置在熔炉本体背面的固定杆固定连接，所述电动推杆通过设置在熔炉本体一侧的倒顺开关与外接电源电性连接，所述转动电机通过设置在熔炉本体一侧的电机开关与外接电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一保温盖和第二保温盖均与熔炉本体的进料口相匹配设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动环的内圆周等距设置有若干个齿槽，所述主动环的外圆周固定设置有一个齿块，所述齿槽与齿块相匹配设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热箱的内壁均匀分布有半导体制冷片，所述半导体制冷片通过设置在看熔炉本体一侧的制冷开关与外接电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆由一个u型杆和两个支杆组成，两个所述支杆固定设置在个u型杆的内侧，且所述u型杆的两端与转动环的一侧固定连接。
本发明的有益效果是：
1.通过设有的主动环和转动环，便于通过电机的转动使主动环转动，主动环在转动一周后，带动转动环转动一个固定角度，从而使主动环持续的转动过程中转动环可以周期性的小角度转动，进而实现搅拌杆周期性的对熔炉本体内部的金属进行搅拌。
2.通过设有的隔热箱，便于对转动电机进行保护，防止温度过高而对转动电机的工作产生影响，且隔热箱可对内部进行持续降温，进一步的延长转动电机的使用寿命。
3.通过设有的转动杆和转动座，可使转动杆绕着转动座进行转动，从而可在不同的情况下分别使用第一保温盖和第二保温盖，且电动推杆可使第一保温盖和第二保温盖下移，从而对熔炉本体进行保温。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种高效电磁熔炉的结构示意图；
图2是本发明一种高效电磁熔炉的搅拌箱内部结构示意图其一；
图3是本发明一种高效电磁熔炉的搅拌箱内部结构示意图其二；
图4是本发明一种高效电磁熔炉的电路连接示意图。
图中：1、熔炉本体；2、搅拌箱；3、搅拌杆；4、第一保温盖；5、电动推杆；6、转动杆；7、转动座；8、固定杆；9、转动环；10、限位块；11、限位槽；12、转动电机；13、隔热箱；14、转动轴；15、主动环；16、第二保温盖。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本发明一种高效电磁熔炉，包括熔炉本体1、第一保温盖4和第二保温盖16，第一保温盖4和第二保温盖16设置在熔炉本体1的顶部，第一保温盖4底部的腔体内固定设置有搅拌箱2，搅拌箱2的内壁对称设有的两个限位块10，两个限位块10分别与转动环9外员周设有的限位槽11滑动连接，转动环9的一侧固定设置有搅拌杆3，转动环9的内圆周设置有主动环15，主动环15的旋转中心与旋转电机12的转动轴14的一端固定连接，搅拌箱2内部的顶端固定设置有隔热箱13，转动电机12固定设置在隔热箱13的内侧，第一保温盖4和第二保温盖16的顶端分别通过两个电动推杆5与转动杆6两侧活动连接，转动杆6底端的中部与转动座7的顶端活动连接，转动座7的底端与固定设置在熔炉本体1背面的固定杆8固定连接，电动推杆5通过设置在熔炉本体1一侧的倒顺开关与外接电源电性连接，转动电机12通过设置在熔炉本体1一侧的电机开关与外接电源电性连接，通过设有的转动杆6和转动座7，可使转动杆6绕着转动座7进行转动，从而可在不同的情况下分别使用第一保温盖4和第二保温盖16，且电动推杆5可使第一保温盖4和第二保温盖16下移，从而对熔炉本体1进行保温，倒顺开关的型号为hy2-15a，半导体制冷片的型号为tec1-12708，熔炉本体1的型号为rz-ai-z100，电动推杆5的型号为jj-tga-200，转动电机12的型号为y2-90l-2。
其中，第一保温盖4和第二保温盖16均与熔炉本体1的进料口相匹配设置，可利用第一保温盖4和第二保温盖16对熔炉本体1进行保温。
其中，转动环9的内圆周等距设置有若干个齿槽，主动环15的外圆周固定设置有一个齿块，齿槽与齿块相匹配设置，通过电机的转动使主动环15转动，主动环15在转动一周后，带动转动环9转动一个固定角度，从而使主动环15持续的转动过程中转动环9可以周期性的小角度转动，进而使搅拌杆3周期性的对熔炉本体内部正在加热的金属进行搅拌。
其中，隔热箱13的内壁均匀分布有半导体制冷片，通过设置在看熔炉本体1一侧的制冷开关与外接电源电性连接，便于对转动电机12进行保护，防止温度过高而对转动电机12的工作产生影响，且半导体制冷片可对转动电机12进行持续降温，进一步的延长转动电机12的使用寿命。
其中，搅拌杆3由一个u型杆和两个支杆组成，两个支杆固定设置在个u型杆的内侧，且u型杆的两端与转动环9的一侧固定连接，搅拌杆3可使未被融化的金属被搅动，从而使熔炉效率更高。
工作时，在熔炉本体1对金属进行加热前，可通过转动座7使转动杆6转动一定的角度，从而让第二保温盖16的位置与熔炉本体1的进料口位置相对应，再打开倒顺开关导正转档，使电动推杆5伸长，从而使第二保温盖16盖住熔炉本体1，在熔炉本体1内金属加热到一定程度后，位于顶部的金属受热不均匀没有被完全融化，可使转动杆6绕着固定杆8上的转动座7进行转动，从而使第一保温盖4对准熔炉本体1，同样的打开另一个倒顺开关控制另一个电动推杆5伸长，使第一保温盖4对准熔炉本体1的进料口，使搅拌箱2部分没入进料口，打开制冷开关和电机开关，半导体制冷片工作，对隔热箱13内部进行降温，转动电机12转动后，通过转动轴14带动主动环15转动，主动环15每转动一周，带动齿块从一个齿槽转向下一个相邻的齿槽，由于限位槽11与限位块10滑动连接，使转动环9只能转动，进而使转动环9转动一个角度，从而使搅拌杆3转动，即可对熔炉本体1内部的未被融化的金属可被搅拌到，使熔炉本体1可更快速的融化金属。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。