本发明涉及一种钢铁冶炼设备，具体为一种蓄热式燃气燃煤废钢熔化炉。
背景技术：
随着我国国民经济的发展，大量钢材制成的设备逐渐到了淘汰期限，尤其是报废汽车和机械设备以及机械加工行业产生的废钢越来越多。例如各种废旧设备，钢结构件，“报废”的机车、车辆、钢轨、汽车、船舶、工具、用具等。每年废钢产生量在工业发达国家能占到钢总产量的25～30%。充分利用废钢也是降低污染，减少钢铁矿石冶炼量的重要途径之一。为充分有效利用废钢，发展短流程炼钢是所有发达工业国家的必然趋势。但正常的钢厂转炉利用废钢的能力有限，采用电炉化钢成本高，投资大。普通燃煤、燃气化铁炉无法熔化废钢，只能化铁。因为铁的熔点只有1230℃，钢的熔点1520℃。即使能熔化部分废钢，也因为含碳高，而变成铁水，增加炼钢吹氧脱碳的成本。
技术实现要素：
本发明为了解决废钢熔炼的问题，提供了一种蓄热式燃气燃煤废钢熔化炉。
本发明的技术方案是，一种蓄热式燃气燃煤废钢熔化炉，包括底座、炉体、加料通道，所述的底座位于炉体下方，加料通道设于炉体上方，加料通道和炉体连通，炉体下设有出钢口，炉体侧面设有加热装置，加热装置通过烧嘴喷口和炉体连通，在烧嘴喷口前设置高压电子点火枪。
加热装置外设有和烧嘴喷口连通的蓄热室、蓄热室内设蓄热体，蓄热室上设蓄热室盖板，蓄热室下设有鼓风总管、排烟总管、鼓风总管和排烟总管连接空气烟气切换阀，空气烟气切换阀通过膨胀节连通蓄热室。
工作原理：通过位于炉体侧面加热装置对炉内及加料通道下端的废钢进行加热，使其熔化。燃烧介质的烧嘴可以单独采用燃气、燃煤或联合燃料。单独燃煤时，在炉温低于800℃前，应该伴烧燃气，或者先用燃气加热到800℃以上，方便煤粉顺利点火燃烧。起炉时，采用高压电子点火枪点火，炉温高于800℃后，拔出点火枪，以延长点火枪寿命。800℃后，喷入的煤粉燃料可以自燃，无需点火。系统间歇式加入废钢，连续加热熔化，间歇式出钢水。本发明可以低成本熔化废钢，比直接使用电炉低400~500元/吨。
附图说明
图1为本发明的纵断面剖视图。
图2为本装置的横断面剖视图。
图3为本发明的使用状态图。
图中：1-底座、2-炉体、3-鼓风总管、4-排烟总管、5-空气烟气切换阀、6-膨胀节、7-蓄热室、8-蓄热体、9-粉煤喷枪、10-燃气总管、11-燃气切断阀、13-燃气喷口、14-烧嘴喷口、15-高压电子点火枪、16-加料通道、17-加料口、18-出钢口、19-引风机、20-鼓风机、21-喷煤总管、22-粉煤切断球阀。
具体实施方式
如图1、2所示意，一种蓄热式燃气燃煤废钢熔化炉，包括底座1、炉体2、加料通道16，所述的底座1位于炉体2下方，加料通道16设于炉体2上方，加料通道16和炉体2连通，炉体2下设有出钢口18，炉体2侧面设有加热装置，加热装置通过烧嘴喷口14和炉体2连通，在烧嘴喷口14前设置高压电子点火枪15。
炉体2为立方体形或者球状。
所述的加热装置为粉煤喷枪9。
所述的加热装置为燃气总管10以及通过燃气切断阀11连通的燃气喷口13。
加料通道16为倒锥形，在加料通道16的上部设有加料口17。
加热装置外设有和烧嘴喷口14连通的蓄热室7、蓄热室7内设蓄热体8，蓄热室7上设蓄热室盖板12，蓄热室7下设有鼓风总管3、排烟总管4、鼓风总管3和排烟总管4连接空气烟气切换阀5，空气烟气切换阀5通过膨胀节6连通蓄热室7。
如图3所示意，加热装置至少两个，分别设置在炉体2两侧，喷煤总管21通过粉煤切断球阀22连接两侧的粉煤喷枪9，引风机19连接两侧的排烟总管4，鼓风机20连接两侧的鼓风总管3，燃气总管10连接两侧的燃气喷口13。
位于炉体两端的蓄热式烧嘴对炉内及加料通道下端的废钢进行加热，使其熔化。倒锥形加料通道的作用是增加废钢受热面积，提高炉子的加热能力。烧嘴至少2个，大型炉子可以布置多个。烧嘴可以单独采用燃气、燃煤或联合燃料。单独燃煤时，在炉温低于800℃前，应该伴烧燃气，或者先用燃气加热到800℃以上，方便煤粉顺利点火燃烧。起炉时，采用高压电子点火枪点火，炉温高于800℃后，拔出点火枪，以延长点火枪寿命。800℃后，喷入的煤粉燃料可以自燃，无需点火。系统间歇式加入废钢，连续加热熔化，间歇式出钢水。
炉体内衬、蓄热室、蓄热体均采用镁质材料，避免氧化铁的浸蚀。
喷煤枪采用重熔碳化硅或氧化锆材料。