一种肉类烘干装置的制作方法

本发明涉及食品加工装置，具体是一种肉类烘干装置。

背景技术：

现有技术中，现有的肉类烘干炉的烘干方式大致有两种，一种是在烘干炉内设置有电热管或电热丝等加热源对炉内环境进行加热，这种加热方式结构简单易于实施，但其固定的加热源和肉类固定装置会导致肉类烘干不均匀，影响肉类烘干效果，另一种烘干方式使采用与烘干炉相连通的热风机对炉内环境进行循环加热，在加热过程中会导致肉类散发的水蒸气凝聚，无法保证烘干效果。

现有授权公告号cn20535810u提出的一种肉类旋转烘干装置对现有的肉类烘干机存在的问题加以解决，但是在在其使用过程中，由于肉类旋转依靠电机带动旋转轴旋转，转盘下方挂钩上的肉类仅仅随转轴带动转盘转动，肉类在旋转时无法自身转动，导致肉的外侧接受到的烘干效果明显高于内侧烘干效果，肉的内外两侧烘干不均匀，需要人工按时翻转肉类的悬挂方向，给肉类烘干装置的实用带来不便，降低肉类烘干的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种肉类烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种肉类烘干装置，包括箱体，所述箱体内设有分隔板，分隔板的上端设有烘干腔室，所述箱体内设有旋转轴，所述旋转轴的下端的下端通过一号轴承连接在箱体底部，箱体上设有多个旋转顶板，旋转顶板的下端均设有旋转底板，旋转底板内设有一个主动齿轮和若干从动齿轮，所述主动齿轮连接在旋转轴上，从动齿轮均匀分布在主动齿轮的四周且与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮通过连接轴连接在旋转顶板上，连接轴与旋转顶板的连处设有二号轴承，所述从动齿轮的下端固定连接挂钩，所述烘干腔室内设有电加热板，电加热板固定连接在箱体内壁上，旋转轴的下端设有转动装置。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴上设有一号斜齿轮，箱体内设有低速转动电机，低速转动电机的输出端连接输出轴，输出轴的左端连接与一号斜齿轮相啮合的二号斜齿轮，所述一号斜齿轮、二号斜齿轮、输出轴和低速转动电机均位于分隔板下方。

作为本发明再进一步的方案：所述低速转动电机与箱体连接处设有若干散热通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的上端设有排气口，排气口通过连接管连接抽水蒸汽风机。

作为本发明再进一步的方案：所述挂钩的下端均设有集油盘。

作为本发明再进一步的方案：所述集油盘的四周设有l型限位块，l型限位块通过螺栓固定连接在内。

作为本发明再进一步的方案：所述相邻旋转顶板之间的旋转轴上设有紫外线灯管。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的下端设有若干滚轮。

作为本发明再进一步的方案：将挂钩替换为托盘，所述托盘上设有三个栓接座，栓接座均匀分布在托盘上端边缘处，栓接座上栓接金属挂绳，金属挂绳的上端固定连接从动齿轮，所述托盘上设有密集分布的漏油孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：烘干腔室内电加热板工作提升烘干腔室内的温度对肉类进行烘干，旋转轴下端的转动装置带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动旋转轴上的旋转顶板和旋转底板旋转，旋转底板上主动齿轮随旋转轴开始旋转，主动齿轮旋转带动与其啮合的多个从动齿轮旋转，从动齿轮上端通过连接轴连接旋转顶板，从动齿轮在随旋转顶板旋转的同时，自身由于与主动齿轮啮合作用自转，带动从动齿轮下端挂钩的肉类进行多向旋转，在烘干腔室中接受均匀的烘干，避免了肉类在旋转时无法自身转动，导致肉的外侧接受到的烘干效果明显高于内侧烘干效果、肉的内外两侧烘干不均匀情况的出现，大大提高了肉类烘干装置的烘干效率，本发明结构简单、实用性强、操作方便、易于使用和推广。

附图说明

图1为肉类烘干装置的结构示意图。

图2为肉类烘干装置中从动齿轮和主动齿轮的结构示意图。

图3为肉类烘干装置中旋转底板的结构示意图。

图4为肉类烘干装置中紫外线灯管的结构示意图。

图5为肉类烘干装置中托盘的结构示意图。

图6为肉类烘干装置中漏油孔的结构示意图。

其中：箱体1、电加热板2、烘干腔室3、旋转轴4、一号斜齿轮5、滚轮6、二号斜齿轮7、输出轴8、一号轴承9、抽水蒸汽风机10、连接管11、排气口12、旋转顶板13、旋转底板14、挂钩15、集油盘16、从动齿轮17、主动齿轮18、紫外线灯管19、分隔板20、散热通孔21、低速转动电机22、连接轴23、二号轴承24、托盘25、l型限位块26、螺栓27、金属吊绳28、栓接座29、漏油孔30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种肉类烘干装置，包括箱体1，所述箱体1内设有分隔板20，分隔板20的上端设有烘干腔室3，所述箱体1内设有旋转轴4，所述旋转轴4的下端的下端通过一号轴承9连接在箱体1底部，箱体1上设有多个旋转顶板13，旋转顶板13的下端均设有旋转底板14，旋转底板14内设有一个主动齿轮18和若干从动齿轮17，所述主动齿轮18连接在旋转轴4上，从动齿轮17均匀分布在主动齿轮18的四周且与主动齿轮18相啮合，所述从动齿轮17通过连接轴23连接在旋转顶板13上，连接轴23与旋转顶板13的连处设有二号轴承24，所述从动齿轮17的下端固定连接挂钩15，所述烘干腔室3内设有电加热板2，电加热板2固定连接在箱体1内壁上，旋转轴4的下端设有转动装置，工作时，将带烘干的肉类挂在挂钩15上，烘干腔室3内电加热板2工作提升烘干腔室3内的温度对肉类进行烘干，旋转轴4下端的转动装置带动旋转轴4旋转，旋转轴4旋转带动旋转轴4上的旋转顶板13和旋转底板14旋转，旋转底板14上主动齿轮18随旋转轴4开始旋转，主动齿轮18旋转带动与其啮合的多个从动齿轮17旋转，从动齿轮17上端通过连接轴23连接旋转顶板13，从动齿轮17在随旋转顶板13旋转的同时，自身由于与主动齿轮18啮合作用自转，带动从动齿轮17下端挂钩15的肉类进行多向旋转，在烘干腔室3中接受均匀的烘干，避免了肉类在旋转时无法自身转动，导致肉的外侧接受到的烘干效果明显高于内侧烘干效果、肉的内外两侧烘干不均匀情况的出现，大大提高了肉类烘干装置的烘干效率。

所述旋转轴4上设有一号斜齿轮5，箱体1内设有低速转动电机22，低速转动电机22的输出端连接输出轴8，输出轴8的左端连接二号斜齿轮7，所述二号斜齿轮7与一号斜齿轮5相啮合，所述一号斜齿轮5、二号斜齿轮7、输出轴8和低速转动电机22均位于分隔板20下方，避免与烘干腔室3接触受到加热和油的污染，工作时，启动低速转动电机22，低速转动电机22带动输出轴8转动，输出轴8转动带动二号斜齿轮7转动，与二号斜齿轮7相啮合的一号斜齿轮5随之转动，一号斜齿轮5转动道东旋转轴4转动，从而使肉类烘干装置对肉类进行多向旋转烘干。

所述低速转动电机22与箱体1连接处设有若干散热通孔21，通过散热通孔21给低速转动电机22工作进行通风散热，防止低速转动电机22长时间工作过热影响电机工作寿命。

所述箱体1的上端设有排气口12，排气口12通过连接管11连接抽水蒸汽风机10，通过抽水蒸汽风机10抽取烘干腔室3内肉类烘干时产生的水蒸气，防止水蒸气凝聚影响肉类的烘干效果。

所述挂钩15的下端均设有集油盘16，通过集油盘16收集肉类烘干时流出的油，一方面有益于充分利用这些油，另一方面维护了1内的清洁。

所述集油盘16的四周设有l型限位块26，l型限位块26通过螺栓27固定连接在1内，通过l型限位块26和螺栓27完成集油盘16的固定，防止集油盘16在烘干或移动郭正中发生移动，同时也便于集油盘16的取出和放回。

所述相邻旋转顶板13之间的旋转轴4上设有紫外线灯管19，旋转烘干时通过紫外线灯管19对肉类进行紫外线杀菌消毒，确保肉类的食用安全。

所述箱体1的下端设有若干滚轮6，便于肉类烘干装置的移动和运输。

实施例2：

请参阅图5～6，本发明实施例与实施例1的区别在于，本实施例将实施例1的挂钩15替换为托盘25，所述托盘25上设有三个栓接座29，栓接座29均匀分布在托盘25上端边缘处，栓接座29上栓接金属挂绳28，金属挂绳28的上端固定连接从动齿轮17，所述托盘25上设有密集分布的漏油孔30，在进行肉类烘干时，可以将难以用挂钩15挂起的肉类放置于托盘25上，利用托盘25对肉类进行烘干，提高了肉类烘干装置的实用性。

需要特别说明的是，本申请中电加热板2、紫外线灯管19和低速转动电机22均为现有技术的应用，本期申通过在箱体1内设置旋转轴4，所述旋转轴4的下端的下端通过一号轴承9连接在箱体1底部，箱体1上设有多个旋转顶板13，旋转顶板13的下端均设有旋转底板14，旋转底板14内设有一个主动齿轮18和若干从动齿轮17，所述主动齿轮18连接在箱体1上，从动齿轮17均匀分布在主动齿轮18的四周且与主动齿轮18相啮合，所述从动齿轮17通过连接轴23连接在旋转顶板13上，连接轴23与旋转顶板13的连处设有二号轴承24，所述从动齿轮17的下端固定连接挂钩15，所述烘干腔室3内设有电加热板2，电加热板2固定连接在箱体1内壁上，旋转轴4的下端设有转动装置，工作时，将带烘干的肉类挂在挂钩15上，烘干腔室3内电加热板2工作提升烘干腔室3内的温度对肉类进行烘干，旋转轴4下端的转动装置带动旋转轴4旋转，旋转轴4旋转带动旋转轴4上的旋转顶板13和旋转底板14旋转，旋转底板14上主动齿轮18随旋转轴4开始旋转，主动齿轮18旋转带动与其啮合的多个从动齿轮17旋转，从动齿轮17上端通过连接轴23连接旋转顶板13，从动齿轮17在随旋转顶板13旋转的同时，自身由于与主动齿轮18啮合作用自转，带动从动齿轮17下端挂钩15的肉类进行多向旋转，在烘干腔室3中接受均匀的烘干，避免了肉类在旋转时无法自身转动，导致肉的外侧接受到的烘干效果明显高于内侧烘干效果、肉的内外两侧烘干不均匀情况的出现，大大提高了肉类烘干装置的烘干效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。