一种具有燃气均匀燃烧功能的燃烧锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种具有燃气均匀燃烧功能的燃烧锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前市场上存在的一些锅炉装置都多多少少存在一些不足之处，燃气容易泄露、燃气燃烧不均匀、安装不便，为了解决上述问题，本新型提出了一种新的锅炉。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有燃气均匀燃烧功能的燃烧锅炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有燃气均匀燃烧功能的燃烧锅炉，包括燃烧单元和盖板，所述燃烧单元一侧外壁和盖板一侧外壁分别开有燃气进气通道和辅助进气管道，所述燃烧单元一侧外壁和盖板一侧外壁均开有等距离分布的螺纹安装孔，所述燃烧单元一侧外壁和盖板一侧外壁靠近燃气进气通道和辅助进气管道的位置均开有等距离分布的定位孔，所述燃烧单元一侧外壁和盖板一侧外壁均设有等距离分布的凸起组，所述凸起组包括第一凸起和第二凸起，且第一凸起和第二凸起的同一端分别与燃烧单元一侧外壁和盖板一侧外壁相焊接，每个所述凸起组中的第一凸起和第二凸起的数量均为两个，且第一凸起的长度大于第二凸起的长度，所述燃烧单元和盖板一侧外壁均开有凹槽，且凹槽内均粘接有第一密封垫，所述燃烧单元一侧外壁焊接有等距离分布的第一安装耳，且第一安装耳一侧外壁均开有第一螺纹孔。

优选的，所述螺纹安装孔分别位于燃气进气通道周围，且定位孔为条形结构。

优选的，所述盖板的规格与燃烧单元的规格相适配，且第一凸起和第二凸起的规格相适配。

优选的，所述盖板一侧外壁焊接有等距离分布的第二安装耳，且第二安装耳一侧外壁均开有第一螺纹孔，第一安装耳和第二安装耳的第一螺纹孔内螺纹连接有同一根第一螺栓。

优选的，所述燃烧单元和盖板一侧外壁分别焊接有进水管和出水管，且进水管位于出水管下方。

优选的，所述燃烧单元和盖板底部内壁均为弧形结构的排气通道，排气通道底部连接有积水排水管，积水排水管一侧外壁设有出水阀门。

优选的，所述燃气进气通道和辅助进气管道的规格相适配，且燃气进气通道一侧外壁开有密封垫安装槽，密封垫安装槽一侧内壁开有第二螺纹孔。

本发明的有益效果为：

1.通过凹槽、密封垫安装槽和第二螺纹孔的设置，使得装置连接处的密封性得到保障，使得燃气不会容易发生泄露，导致燃气无法产生燃烧作用，提高了装置的密封性。

2.通过第一凸起和第二凸起的设置，使得装置能够在燃气进气过程中对燃气进气速度进行一定减缓，增加了燃气燃烧的有效时间和有效燃烧面积，使得燃气燃烧更加均匀和充分，提高了装置的实用性。

3.通过定位孔、螺纹安装孔、盖板、燃烧单元、第一安装耳和第二安装耳的设置，使得装置拆卸简单，便于安装，能够根据实际情况增加燃烧单元的数量，提高了装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有燃气均匀燃烧功能的燃烧锅炉的燃烧单元主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有燃气均匀燃烧功能的燃烧锅炉的盖板和燃烧单元安装局部剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有燃气均匀燃烧功能的燃烧锅炉的燃气进气通道结构示意图。

图4为本发明提出的一种具有燃气均匀燃烧功能的燃烧锅炉的燃烧单元内双水流通道结构示意图。

图中：1燃烧单元、2螺纹安装孔、3定位孔、4燃气进气通道、5进水管、6积水排水管、7出水阀门、8第一密封垫、9第一螺纹孔、10第一安装耳、11密封垫安装槽、12第二螺纹孔、13盖板、14第一螺栓、15第二安装耳、16第一凸起、17第二凸起、18辅助进气管道、19出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有燃气均匀燃烧功能的燃烧锅炉，包括燃烧单元1和盖板13，燃烧单元1一侧外壁和盖板13一侧外壁分别开有燃气进气通道4和辅助进气管道18，燃烧单元1一侧外壁和盖板13一侧外壁均开有等距离分布的螺纹安装孔2，燃烧单元1一侧外壁和盖板13一侧外壁靠近燃气进气通道4和辅助进气管道18的位置均开有等距离分布的定位孔3，使得装置拆卸简单，便于安装，能够根据实际情况增加燃烧单元的数量，提高了装置使用的便捷性，燃烧单元1一侧外壁和盖板13一侧外壁均设有等距离分布的凸起组，凸起组包括第一凸起16和第二凸起17，且第一凸起16和第二凸起17的同一端分别与燃烧单元1一侧外壁和盖板13一侧外壁相焊接，每个凸起组中的第一凸起16和第二凸起17的数量均为两个，且第一凸起16的长度大于第二凸起17的长度，使得装置能够在燃气进气过程中对燃气进气速度进行一定减缓，增加了燃气燃烧的有效时间和有效燃烧面积，使得燃气燃烧更加均匀和充分，提高了装置的实用性，燃烧单元1和盖板13一侧外壁均开有凹槽，且凹槽内均粘接有第一密封垫8，使得装置连接处的密封性得到保障，使得燃气不会容易发生泄露，导致燃气无法产生燃烧作用，提高了装置的密封性，燃烧单元1一侧外壁焊接有等距离分布的第一安装耳10，且第一安装耳10一侧外壁均开有第一螺纹孔9。

本发明中，螺纹安装孔2分别位于燃气进气通道4周围，且定位孔3为条形结构，盖板13的规格与燃烧单元1的规格相适配，且第一凸起16和第二凸起17的规格相适配，盖板13一侧外壁焊接有等距离分布的第二安装耳15，且第二安装耳15一侧外壁均开有第一螺纹孔9，第一安装耳10和第二安装耳15的第一螺纹孔9内螺纹连接有同一根第一螺栓14。

燃烧单元1一侧外壁分别焊接有进水管5和出水管19，燃烧单元1内部有与进水管5和出水管19连通的双水流通道100，且进水管5位于出水管19下方，燃烧单元1和盖板13底部内壁均为弧形结构的排气通道200，排气通道200底部连接有积水排水管6，积水排水管6一侧外壁设有出水阀门7，燃气进气通道4和辅助进气管道18的规格相适配，且燃气进气通道4一侧外壁开有密封垫安装槽11，密封垫安装槽11一侧内壁开有第二螺纹孔12，使得装置连接处的密封性得到保障，使得燃气不会容易发生泄露，导致燃气无法产生燃烧作用，提高了装置的密封性。

工作原理：使用时，使用者通过定位孔3和螺纹安装孔2将盖板13和燃烧单元1固定连接起来，第一凸起16和第二凸起17使得装置能够在燃气进气过程中对燃气进气速度进行一定减缓，增加了燃气燃烧的有效时间和有效燃烧面积，使得燃气燃烧更加均匀和充分，提高了装置的实用性，第一安装耳10和第二安装耳15通过第一螺栓14相固定，使得装置拆卸简单，便于安装，能够根据实际情况增加燃烧单元1的数量，提高了装置使用的便捷性，同时，凹槽、密封垫安装槽11和第二螺纹孔12使得装置连接处的密封性得到保障，使得燃气不会容易发生泄露，导致燃气无法产生燃烧作用，提高了装置的密封性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。