利于环保的煤泥干燥再利用设备的制作方法

本发明涉及一种医疗设备，尤其是一种利于环保的煤泥干燥再利用设备。

背景技术：

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。随着我国工业科技的不断发展，剩余的煤泥量也随之增加，大量煤泥的堆积也导致了环保问题，因此煤泥需要得到很好的二次利用。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面：1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料，因此，对煤泥的充分干燥既符合环保的理念也创造了经济效益，但在实际生产过程对煤泥的干燥，由于煤泥结块导致干燥不均匀不充分，不利于对煤泥进行再利用，干燥过程中随意飘散的煤泥粉尘也会危害工人的工作环境和工人的健康。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中煤泥干燥不均匀、不充分和煤泥扬尘直接排放污染环境的问题。

一种利于环保的煤泥干燥再利用设备，包括粉碎罐和干燥罐；所述粉碎罐和干燥罐均由钢板焊接制成两端连通的空心圆柱体，粉碎罐顶部开口处设置有顶盖，粉碎罐底部开口处与隔板顶面连接，隔板底面与干燥罐顶部开口处连接，干燥罐底部开口处设置有底盖；所述顶盖、隔板和底盖均由钢板制成圆盘形，通过螺栓与粉碎罐和干燥罐连接，连接处设置有密封圈；隔板左侧开设有扇形导料口；粉碎罐内部设置有一套粉碎装置；粉碎罐和干燥罐左侧外壁设置有一套升料器；所述升料器由升料筒、升料绞龙、导料管和连通管组成；所述升料筒由钢板焊接制成圆筒形，且升料筒外壁通过两层第一固定板固定粉碎罐和干燥罐外壁焊接固定；升料筒内部设置有一套升料绞龙，升料绞龙顶端伸出升料筒，且端部焊接固定有第二传动轮；所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮连接；升料筒顶部侧壁与连通管的一端焊接且连通，升料筒的底部侧壁与导料管的一端焊接且连通；所述连通管的另一端与粉碎罐底部侧壁焊接且连通；所述导料管设置成漏斗型，且导料管顶部开口处设置有碎料装置；干燥罐内部由上之下焊接固定有第一导料板、第二导料板和第三导料板；干燥罐内部和外壁上设置有一套干燥装置；所述干燥装置由热风机、导气管和布气盘组成；所述热风机通过螺栓固定在干燥罐外壁上，且热风机的出风口与导气管的一端连通；所述导气管为四通管，另外三通分别通过连接法兰盘与布气盘连接；所述布气盘由若干同心设置的布气管和进气管组成；多层同心设置的布气管之间通过连接杆固定连接，且均与进气管连通，进气管与导气管连接；布气管底面均布有若干布气孔；底盖右侧焊接固定有排料管，且底盖底面边缘处等间距焊接固定有四套支架；粉碎罐顶部外壁设置有一套滤尘装置。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎装置由第二电机、粉碎转轴、固定粉碎筒、旋转粉碎筒和排料板组成；所述第二电机外壁通过螺栓与第二固定架固定连接，第二固定架通过螺栓固定在顶盖上表面；第二电机的主轴通过第二联轴器与粉碎转轴顶部连接；所述粉碎转轴通过滚动轴承与顶盖中部连接，且粉碎转轴中下部通过滚动轴承与第三套筒套接，第三套筒外壁等间距焊接固定有四片第三连接板，四片第三连接板的另一端与粉碎罐内壁焊接固定；粉碎转轴顶部外壁焊接固定有第一传动轮；粉碎转轴中部焊接固定有旋转粉碎筒；所述旋转粉碎筒由钢板焊接制成倒置的圆台型，且旋转粉碎筒外壁均布有若干旋转粉碎块；旋转粉碎筒顶部粘接固定有导料锥；所述导料锥由塑料板制成伞型；与旋转粉碎筒位于同一水平面的粉碎罐内壁上焊接固定有固定粉碎筒；所述固定粉碎筒由钢板焊接制成漏斗型，且固定粉碎筒内壁均布有若干固定粉碎块，固定粉碎筒外壁通过四根加强筋加强与粉碎罐内壁的连接；固定粉碎筒与旋转粉碎筒之间的间隙与上至下减小；所述旋转粉碎块和固定粉碎块均设置成半球形钢块；粉碎转轴底部对称焊接固定有两片排料板，且两片排料板对称焊接固定在粉碎转轴上，且排料板与粉碎转轴之间成45度夹角。

作为本发明进一步的方案：所述碎料装置由碎料罐、第一电机、碎料转轴、旋转碎料刀片和固定碎料刀片组成；所述碎料罐由钢板制成圆筒形，且碎料罐底部与导料管顶部焊接固定，碎料罐顶部焊接固定有导料斗，碎料罐外壁通过第二固定板与升料筒固定连接；所述第一电机外壁通过螺栓与第一固定架固定连接，第一固定架通过螺栓固定在碎料罐内壁上；第一电机的主轴通过第一联轴器与碎料转轴顶部连接；所述碎料转轴两端通过滚动轴承与第一套筒和第二套筒连接，且第一套筒外壁等间距焊接固定有四片第一连接板，第二套筒外壁等间距焊接固定有四片第二连接板，四片第一连接板和四片第二连接板的另一端与碎料罐内部焊接固定；第一套筒上方的碎料转轴外壁上焊接固定有第一导料盘，第二套筒上方的碎料转轴外壁上焊接固定有第二导料盘；第一套筒和第二套筒之间的碎料转轴外壁上等间距焊接固定有多层旋转碎料刀片，每层旋转碎料刀片设置有四片，且四片等角度焊接固定在碎料转轴上；多层旋转碎料刀片之间的间隙中设置有多层固定碎料刀片，每层固定碎料刀片设置有四片，且四片等间距焊接固定碎料罐中。

作为本发明进一步的方案：所述滤尘装置由过滤罐、第一排气管、第二排气管和抽风机组成；所述过滤罐由钢板焊接制成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐外壁通过螺栓固定在粉碎罐外壁上；过滤罐顶部与第一排气管的一端焊接且连通，过滤罐底部与第二排气管的一端焊接且连通；所述第一排气管的另一端与顶盖焊接且连通；所述第二排气管的另一端与抽风机连接；所述抽风机通过螺栓固定在粉碎罐外壁上；过滤罐内部插接有三层吸附板；所述吸附板由纱布制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过碎料装置的设置，对加入进料的煤泥进行剪切破碎，将大块煤泥剪切成小块，便于下一步进行高效且充分的粉碎；破碎后的煤泥通过升料器的设置，将破碎后的煤泥向上提升，起到方便进料减轻工人劳动强度的目的；进入到粉碎罐中的小块煤泥，通过粉碎装置的设置，对破碎后的煤泥进行旋转研磨粉碎，便于对煤泥进行充分粉碎；进入到干燥罐中的煤泥，通过第一导料板、第二导料板和第三导料板延长煤泥的下落距离，在煤泥下落的过程中，通过干燥装置对煤泥进行充分干燥，提高煤泥的干燥质量；干燥过程中产生的湿气通过滤尘装置的设置，将粉碎罐和干燥罐内部由干燥产生的湿气抽出抽出，利于加快煤泥的干燥速度且利于防止煤泥扬尘直接排放污染环境。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中碎料装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中升料器的结构示意图；

图4是本发明实施例中粉碎装置的结构示意图；

图5是本发明实施例中滤尘装置的结构示意图；

图6是本发明实施例中干燥装置的结构示意图；

图7是本发明实施例中布气盘的结构示意图。

图中：1-顶盖，2-粉碎装置，3-滤尘装置，4-粉碎罐，5-隔板，6-第一导料板，7-干燥罐，8-干燥装置，9-排料管，10-第二导料板，11-第三导料板，12-底盖，13-支架，14-碎料装置，15-导料口，16-升料器，17-进料斗，18-第一电机，19-第一固定架，20-第二固定板，21-第一联轴器，22-旋转碎料刀片，23-碎料罐，24-导料管，25-第二套筒，26-第二导料盘，27-第二连接板，28-碎料转轴，29-固定刀片，30-第一套筒，31-第一连接板，32-第一导料盘，33-第二传动轮，34-传动带，35-连通管，36-升料筒，37-升料绞龙，38-第一固定板，39-第一传动轮，40-第二固定架，41-第二电机，42-第二联轴器，43-导料锥，44-固定碎料筒，45-固定碎料块，46-排料板，47-第三套筒，48-第三连接板，49-碎料转轴，50-加强筋，51-旋转碎料块，52-旋转碎料筒，53-第一排气管，54-吸附板，55-抽风机，56-第二排气管，57-过滤罐，58-连接法兰盘，59-导气管，60-热风机，61-布气盘，62-连接杆，63-布气管，64-进气管，65-布气孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明利于环保的煤泥干燥再利用设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1-7，本发明实施例的一种利于环保的煤泥干燥再利用设备，包括粉碎罐4和干燥罐7；所述粉碎罐4和干燥罐7均由钢板焊接制成两端连通的空心圆柱体，粉碎罐4顶部开口处设置有顶盖1，粉碎罐4底部开口处与隔板5顶面连接，隔板5底面与干燥罐7顶部开口处连接，干燥罐7底部开口处设置有底盖12；所述顶盖1、隔板5和底盖12均由钢板制成圆盘形，通过螺栓与粉碎罐4和干燥罐7连接，连接处设置有密封圈；隔板5左侧开设有扇形导料口15，导料口15的设置，用于连通粉碎罐4和干燥罐7，便于将粉碎后的煤泥导入到干燥罐7中；粉碎罐4内部设置有一套粉碎装置2；所述粉碎装置2由第二电机41、粉碎转轴49、固定粉碎筒44、旋转粉碎筒52和排料板46组成；所述第二电机41外壁通过螺栓与第二固定架40固定连接，第二固定架40通过螺栓固定在顶盖1上表面；第二电机41的主轴通过第二联轴器42与粉碎转轴49顶部连接；所述粉碎转轴49通过滚动轴承与顶盖1中部连接，且粉碎转轴49中下部通过滚动轴承与第三套筒47套接，第三套筒47外壁等间距焊接固定有四片第三连接板48，四片第三连接板48的另一端与粉碎罐4内壁焊接固定；粉碎转轴49顶部外壁焊接固定有第一传动轮39；粉碎转轴49中部焊接固定有旋转粉碎筒52；所述旋转粉碎筒52由钢板焊接制成倒置的圆台型，且旋转粉碎筒52外壁均布有若干旋转粉碎块51；旋转粉碎筒52顶部粘接固定有导料锥43；所述导料锥43由塑料板制成伞型，用于导料，防止煤泥堆积在旋转粉碎筒52顶面，防止造成煤泥的堆积；与旋转粉碎筒52位于同一水平面的粉碎罐4内壁上焊接固定有固定粉碎筒44；所述固定粉碎筒44由钢板焊接制成漏斗型，且固定粉碎筒44内壁均布有若干固定粉碎块45，固定粉碎筒44外壁通过四根加强筋50加强与粉碎罐4内壁的连接；固定粉碎筒44与旋转粉碎筒52之间的间隙与上至下减小；所述旋转粉碎块51和固定粉碎块45均设置成半球形钢块；粉碎转轴49底部对称焊接固定有两片排料板46，且两片排料板46对称焊接固定在粉碎转轴49上，且排料板46与粉碎转轴49之间成45度夹角；通过粉碎装置2的设置，利用第二电机41提供驱动力，带动粉碎转轴49旋转，粉碎转轴49带动旋转粉碎筒52和排料板46旋转，旋转粉碎筒52带动其表面均布的旋转粉碎块51旋转，利用旋转粉碎块51和固定粉碎块45的相对转动，对破碎后的煤泥进行旋转研磨粉碎，便于对煤泥进行充分粉碎，利用旋转的排料板46将落到粉碎罐4底部煤泥导向排料口15，并将煤泥通过排料口15导入到干燥罐7中，防止粉碎后的煤泥残留在粉碎罐4中；粉碎罐4和干燥罐7左侧外壁设置有一套升料器16；所述升料器16由升料筒36、升料绞龙37、导料管24和连通管35组成；所述升料筒36由钢板焊接制成圆筒形，且升料筒36外壁通过两层第一固定板固定粉碎罐4和干燥罐7外壁焊接固定；升料筒36内部设置有一套升料绞龙37，升料绞龙37顶端伸出升料筒36，且端部焊接固定有第二传动轮33；所述第二传动轮33通过传动带34与第一传动轮39连接；升料筒36顶部侧壁与连通管35的一端焊接且连通，升料筒36的底部侧壁与导料管24的一端焊接且连通；所述连通管35的另一端与粉碎罐4底部侧壁焊接且连通；通过升料器16的设置，经过第二电机41带动第一传动轮39旋转，第一传动轮39通过传动带34带动第二传动轮33旋转，第二传动轮33带动升料绞龙37旋转，将导料管24导入进来的破碎后的煤泥向上提升，并通过连通管35导入到粉碎罐4中进行粉碎处理，起到方便进料减轻工人劳动强度的目的；所述导料管24设置成漏斗型，且导料管24顶部开口处设置有碎料装置14；所述碎料装置14由碎料罐23、第一电机18、碎料转轴28、旋转碎料刀片22和固定碎料刀片29组成；所述碎料罐23由钢板制成圆筒形，且碎料罐23底部与导料管24顶部焊接固定，碎料罐23顶部焊接固定有导料斗17，碎料罐23外壁通过第二固定板20与升料筒36固定连接；所述第一电机18外壁通过螺栓与第一固定架19固定连接，第一固定架19通过螺栓固定在碎料罐23内壁上；第一电机18的主轴通过第一联轴器21与碎料转轴28顶部连接；所述碎料转轴28两端通过滚动轴承与第一套筒30和第二套筒25连接，且第一套筒30外壁等间距焊接固定有四片第一连接板31，第二套筒25外壁等间距焊接固定有四片第二连接板27，四片第一连接板31和四片第二连接板27的另一端与碎料罐23内部焊接固定；第一套筒30上方的碎料转轴28外壁上焊接固定有第一导料盘32，第二套筒25上方的碎料转轴28外壁上焊接固定有第二导料盘26；第一导料盘32和第二导料盘26的设置，用于防止煤泥进入到第一套筒30和第二套筒25中；第一套筒30和第二套筒25之间的碎料转轴28外壁上等间距焊接固定有多层旋转碎料刀片22，每层旋转碎料刀片22设置有四片，且四片等角度焊接固定在碎料转轴28上；多层旋转碎料刀片22之间的间隙中设置有多层固定碎料刀片29，每层固定碎料刀片29设置有四片，且四片等间距焊接固定碎料罐23中；通过碎料装置14的设置，利用第一电机18带动碎料转轴28旋转，碎料转轴28带动多层旋转碎料刀片22旋转，利用多层旋转碎料刀片22和多层固定碎料刀片29的相对转动，对加入进料的煤泥进行剪切破碎，利用将大块煤泥剪切成小块，便于下一步进行高效且充分的粉碎；干燥罐7内部由上之下焊接固定有第一导料板6、第二导料板10和第三导料板11；第一导料板6、第二导料板10和第三导料板11的设置，用于在干燥罐7中延长延长煤泥的下落距离，便于煤泥与热空气充分接触，提高煤泥的干燥质量；干燥罐7内部和外壁上设置有一套干燥装置8；所述干燥装置8由热风机60、导气管59和布气盘61组成；所述热风机60通过螺栓固定在干燥罐7外壁上，且热风机60的出风口与导气管59的一端连通；所述导气管59为四通管，另外三通分别通过连接法兰盘59与布气盘61连接；所述布气盘61由若干同心设置的布气管63和进气管64组成；多层同心设置的布气管63之间通过连接杆62固定连接，且均与进气管64连通，进气管64与导气管59连接；布气管63底面均布有若干布气孔65；通过干燥装置8的设置，利用热风机60向导气管59中鼓入热空气，热空气通过导气管59导入到三套布气盘61中，并通过布气盘61底面均布的布气孔65喷出，扩大热空气的喷洒面积，便于和第一导料板6、第二导料板10和第三导料板11上的煤泥进行充分接触，利于对煤泥进行充分干燥，提高煤泥的干燥质量；底盖12右侧焊接固定有排料管9，且底盖12底面边缘处等间距焊接固定有四套支架13；粉碎罐4顶部外壁设置有一套滤尘装置3；所述滤尘装置3由过滤罐57、第一排气管53、第二排气管56和抽风机55组成；所述过滤罐57由钢板焊接制成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐57外壁通过螺栓固定在粉碎罐4外壁上；过滤罐57顶部与第一排气管53的一端焊接且连通，过滤罐57底部与第二排气管56的一端焊接且连通；所述第一排气管53的另一端与顶盖1焊接且连通；所述第二排气管56的另一端与抽风机55连接；所述抽风机55通过螺栓固定在粉碎罐4外壁上；过滤罐57内部插接有三层吸附板54；所述吸附板54由纱布制成；通过滤尘装置3的设置，利用抽风机55产生吸力，将粉碎罐4和干燥罐7内部由干燥产生的湿气抽出抽出，利于加快煤泥的干燥速度且利于防止煤泥扬尘直接排放污染环境。

工作原理：在使用时，人工将块状煤泥加入到碎料装置14中，通过碎料装置14的设置，利用第一电机18带动碎料转轴28旋转，碎料转轴28带动多层旋转碎料刀片22旋转，利用多层旋转碎料刀片22和多层固定碎料刀片29的相对转动，对加入进料的煤泥进行剪切破碎，利用将大块煤泥剪切成小块，便于下一步进行高效且充分的粉碎；破碎后的煤泥通过升料器16的设置，经过第二电机41带动第一传动轮39旋转，第一传动轮39通过传动带34带动第二传动轮33旋转，第二传动轮33带动升料绞龙37旋转，将导料管24导入进来的破碎后的煤泥向上提升，并通过连通管35导入到粉碎罐4中进行粉碎处理，起到方便进料减轻工人劳动强度的目的；进入到粉碎罐4中的小块煤泥，通过粉碎装置2的设置，利用第二电机41提供驱动力，带动粉碎转轴49旋转，粉碎转轴49带动旋转粉碎筒52和排料板46旋转，旋转粉碎筒52带动其表面均布的旋转粉碎块51旋转，利用旋转粉碎块51和固定粉碎块45的相对转动，对破碎后的煤泥进行旋转研磨粉碎，便于对煤泥进行充分粉碎，利用旋转的排料板46将落到粉碎罐4底部煤泥导向排料口15，并将煤泥通过排料口15导入到干燥罐7中，防止粉碎后的煤泥残留在粉碎罐4中；进入到干燥罐7中的煤泥，通过第一导料板6、第二导料板10和第三导料板11延长煤泥的下落距离，在煤泥下落的过程中，通过干燥装置8的设置，利用热风机60向导气管59中鼓入热空气，热空气通过导气管59导入到三套布气盘61中，并通过布气盘61底面均布的布气孔65喷出，扩大热空气的喷洒面积，便于和第一导料板6、第二导料板10和第三导料板11上的煤泥进行充分接触，利于对煤泥进行充分干燥，提高煤泥的干燥质量；干燥过程中产生的湿气通过滤尘装置3的设置，利用抽风机55产生吸力，将粉碎罐4和干燥罐7内部由干燥产生的湿气抽出抽出，利于加快煤泥的干燥速度且利于防止煤泥扬尘直接排放污染环境。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。