具有翻料功能的红外线加热装置的制作方法

本发明涉及的是一种带式干燥机的红外线加热装置，具体是一种配套在带式干燥机上使用的具有翻料功能的红外线加热装置。

背景技术：

带式干燥机是一种物料干燥设备，真空带式干燥机目前主要的加热方式是在输送带下面的加热板内通入热水、水汽混合物或其他流动加热介质，物料在物料输送带上，输送带按设定的速度携带物料依次经过各加热区，输送带下面的加热板中的加热介质(蒸汽、热水)通过加热板将热量传递给输送带上的物料，物料吸收热量使其水分蒸发，水蒸汽被真空系统抽走，干燥后的物料排出干燥仓，整个干燥过程在真空仓内进行。

由于传统的带式干燥机的加热板是利用热传导方式来对物料提供热量加热板只能紧贴上层输送带的下面安装，下面的加热板的传导热量（物料在上层输送带上表面）在干燥过程中由于物料是单面接触热介质（传送带），其上表面的物料上没有加热装置加热，因此单面加热的物料干燥速率缓慢，待干燥的物料在输送带上是静止不动的，静止堆积在输送带上的物料在干燥过程中受热不均匀，输送带上静态干燥后的物料水分不一样，输送带上的物料静态干燥严重影响物料的干燥效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种具有翻料功能的红外线加热装置。堆积在带式干燥机输送带上的物料在具有翻料功能的红外线加热装置的作用下，物料产生了位移翻动，物料在动态干燥过程中受热均匀，提高了物料的干燥效果。

本发明通过下述技术方案实现的：具有翻料功能的红外线加热装置包括前排加热装置，后排加热装置，导料装置，左导料装置，右导料装置，连接架。

所述的前排加热装置和后排加热装置由连接架固定连接，前排加热装置在后排加热装置的前面。

所述的前排加热装置和后排加热装置之间的间距是50—180mm。

所述的前排加热装置和后排加热装置之间保留一定的间距可以保证了物料的翻动摊铺。通过前排加热装置翻动加热后的物料通过后排加热装置的再次翻动摊铺恢复到原先在输送带上的状态。

所述的前排加热装置和后排加热装置由固定架连接安装在带式干燥机的输送带边上设备上，安装的前排加热装置和后排加热装置不影响输送带的移动运转。

所述的前排加热装置包括支架，反光装置，红外线加热器。后排加热装置包括支架，反光装置，红外线加热器。前排加热装置和后排加热装置的支架，反光装置，红外线加热器是相同一样的产品。

所述的支架是金属制作的金属框架。

所述的支架的宽度≥输送带的宽度，支架的长度是500—1200mm。

所述的反光装置是u状的反光罩，或者是平面状的反光片。

所述的反光装置的外面有保温层来保温，保温层降低了热能的损耗。

所述的反光装置排列固定在支架上。

所述的反光装置将红外线加热器热辐射的热能反射向下面的物料上，提高热能的有效使用率。

所述的红外线加热器的两端固定在支架上，或者是直接将红外线加热器固定在反光装置上，多个红外线加热器的电源线串联连接为一个电源总线。

所述的红外线加热器是钨丝红外线灯泡，或者是钨丝红外线灯管，或者是是内部装有镍铬合金丝的铸铁，或者是是内部装有镍铬合金丝的陶瓷空心板，或者是碳化硅板状加热器。

所述的红外线加热器和输送带带面上的物料层的表面的距离是8—50mm，便于红外线加热器产生的热能通过热辐射传导在输送带上的物料上。

所述的红外线加热器上的电源总线连接在带式干燥机干燥仓外的电源上。

所述的红外线加热器的电线接通电后，红外线加热器产生的热能通过热辐射传导在输送带上的物料上。

所述的导料装置是包括支撑架，左导料板，右导料板。左导料板和右导料板的一端固定为一体形成一个角头，左导料板和右导料板的另一端向后呈分开状，左导料板和右导料板之间的角度是45°—135°；支撑架固定在左导料板和右导料板连接处的位置。

所述的导料装置或者是包括支撑架，导料板；导料板是一块导料板，将导料板中间对折，导料板的两端向后呈分开状，对折分开导料板和导料板之间的角度是45°—135°；这块导料板的中间对折处是角头，支撑架固定在导料板的角头上。

所述的左导料板和右导料板的制作材料是金属板，或者是别材质的平板。

所述的左导料板和右导料板的高度是50—110mm，长度是80—180mm。左导料板和右导料板的高度大于输送带上待物料的厚度是25—80mm。

所述的左导料装置包括支撑架，左导料板；支撑架固定在左导料板上。

所述的右导料装置包括支撑架，右导料板；支撑架固定在右导料板上。

所述的导料装置，左导料装置，右导料装置通过支撑架固定安装在前排加热装置的前端位置。

所述的左导料装置通过支撑架安装在前排加热装置前端的左边，左导料板的左端头向外，左导料板的后端头向内，左导料板和输送带左边的输送带带边之间的角度是25°—60°。左导料装置的左导料板的左端头超过输送带上的物料左边的物料线，左导料装置的左导料板的底端贴在输送带上。在左导料装置的左端头里面的物料在输送带的前进移动的作用力带动下，左端头里的物料在左导料板的引导导流作用下位移到输送带靠里面的位置上。

所述的右导料装置通过支撑架安装在前排加热装置前端的右边，右导料板的右端头向外，右导料板的后端头向内，右导料板和输送带右边的输送带带边之间的角度是25°—60°。右导料装置的右导料板的右端头超过输送带上的物料右边的物料线，右导料装置的右导料板的底端贴在输送带上。在右导料装置的右端头里面的物料在输送带的前进移动的作用力带动下，右端头里的物料在右导料板的引导导流作用下位移到输送带靠里面的位置上。

所述的导料装置通过支撑架安装在前排加热装置前端的中间位置，多个导料装置依次排列安装在前排加热装置前端的中间位置。导料装置与相邻的导料装置的间距是50—180mm。

所述的导料装置安装在后排加热装置前端，多个导料装置依次排列安装在后排加热装置前端；导料装置与相邻的导料装置的间距是50—180mm。

所述的前排加热装置固定安装在后排加热装置的前面，后排加热装置上的导料装置的角头对着前排加热装置的两个导料装置之间的中间位置。

物料在传输带的输送惯性作用下，物料在导料装置的引导下离开在传输带上原先的位置，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右小范围的翻转移动，输送带上的物料由堆放在一起的静态干燥变为左右上下翻动的动态干燥，这样可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度。

带式干燥机烘干物料时的具有翻料功能的红外线加热装置的翻料摊铺加热物料工作如下：一、输送带上的物料在传输过程中，物料在输送带的输送惯性作用下，输送带上中间的物料受到导料装置的左导料板和右导料板的约束，物料成为两条料堆，料堆呈不对称的坡形。输送带上的物料不断地通过导料装置的导流翻料位移。

输送带左边上的物料受到导料装置的右导料板和左导料装置的左导料板的约束，物料成为一条料堆，料堆呈不对称的坡形。输送带上的物料不断地通过左导料装置的导流翻料位移。

输送带右边上的物料受到导料装置的左导料板和右导料装置的右导料板的约束，物料成为一条料堆，料堆呈不对称的坡形。输送带上的物料不断地通过右导料装置的导流翻料位移。

二、后排加热装置上的导料装置的角头对着前排加热装置的两个导料装置之间的中间位置。物料通过前排加热装置的两个导料装置后形成的一条料堆由后排加热装置上的导料装置一分为二形成两条料堆。输送带上的物料不断地通过导料装置、右导料装置、左导料装置的导流翻料位移。

三、红外线加热器上的电源线连接在带式干燥机干燥仓外的电源上。红外线加热器的电线接通电后，红外线加热器产生的热能通过热辐射传导在输送带上的物料上。

四、呈不对称坡形的料堆增大受热面积，提高了热能给物料的热辐射传导速度，提高热能对物料不同的位置进行导热加热，输送带上的物料由静态干燥变为左右上下翻动的动态干燥，提高物料的干燥速度及水分均匀度。

五、物料在输送带的传输惯性的作用下经过一道或多道的具有翻料功能的红外线加热装置的导料装置，堆放在输送带上的物料不断地被导料装置的导流作用下产生移位翻动摊铺，物料在位移翻动过程中也进行了上下左右的搅拌，这样可以提高物料均匀的搅拌翻动摊铺，输送带上的物料由静态干燥变为动态干燥。

本发明与现有的带式干燥机相比有如下有益效果：一种具有翻料功能的红外线加热装置包括前排加热装置，后排加热装置，导料装置，左导料装置，右导料装置，连接架。物料在输送带的传输惯性的作用下经过一道或多道的具有翻料功能的红外线加热装置的导料装置，堆放在输送带上的物料不断地被导料装置的导流作用下产生移位翻动摊铺，呈不对称坡形的料堆增大受热面积，热能对物料不同的位置进行导热加热，输送带上的物料由静态干燥变为左右上下翻动的动态干燥，提高物料的干燥速度及水分均匀度。

附图说明：

图1为本发明的具有翻料功能的红外线加热装置的结构示意图；

图2为本发明的具有翻料功能的红外线加热装置的前排加热装置的结构示意图；

图3为本发明的具有翻料功能的红外线加热装置的后排加热装置的结构示意图；

图4为本发明的具有翻料功能的红外线加热装置的导料装置的结构示意图；

图5为本发明的具有翻料功能的红外线加热装置的左导料装置的结构示意图；

图6为本发明的具有翻料功能的红外线加热装置的右导料装置的结构示意图。

图中：1、导料装置，2、左导料装置，3、右导料装置，4、红外线加热器，5、前排加热装置，6、后排加热装置，7、支架，8、反光装置，9、连接架，10、支撑架，11、左导料板，12、右导料板，13、左端头，14、角头，15、右端头，16，底端。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2，图3所示的具有翻料功能的红外线加热装置包括前排加热装置5，后排加热装置6，导料装置1，左导料装置2，右导料装置3，连接架9。

所述的前排加热装置5和后排加热装置6由连接架9固定连接。

所述的前排加热装置5固定安装在后排加热装置6的前面，前排加热装置5和后排加热装置6之间的间距是80mm。

所述的前排加热装置5和后排加热装置6由固定架连接安装在带式干燥机的输送带边上设备上，安装的前排加热装置5和后排加热装置6不影响输送带的移动运转。

所述的前排加热装置5包括支架7，反光装置8，红外线加热器4。

所述的后排加热装置6包括支架7，反光装置8，红外线加热器4。

所述的支架7是金属制作的金属框架。

所述的支架7的宽度≥输送带的宽度，支架7的长度是800mm。

所述的反光装置8是u状的反光罩。

所述的反光装置8的外面有保温层来保温。

所述的反光装置8排列固定在支架7上，红外线加热器4安装在反光装置8上。

所述的反光装置8将红外线加热器4热辐射的热能反射向下面的物料上，提高热能的有效使用率。

多个红外线加热器4的电源线串联连接为一个电源总线。

所述的红外线加热器4是钨丝红外线灯管。

所述的红外线加热器4和输送带带面上的物料层的表面的距离是20mm，便于红外线加热器4产生的热能通过热辐射传导在输送带上的物料上。

所述的红外线加热器4上的电源总线连接在带式干燥机干燥仓外的电源上。

所述的红外线加热器4的电线接通电后，红外线加热器4产生的热能通过热辐射传导在输送带上的物料上。

如图1，图2，图3，图4所示的导料装置1包括支撑架10，左导料板11，右导料板12。左导料板11和右导料板12的一端固定为一体形成一个角头14，左导料板11和右导料板12的另一端向后呈分开状，左导料板11和右导料板12之间的角度是120°；支撑架10固定在左导料板11和右导料板12连接处的位置。

所述的左导料板11和右导料板12的制作材料是金属板，或者是别材质的平板。

所述的左导料板11和右导料板12的高度是60mm，长度是110mm。左导料板11和右导料板12的高度大于输送带上待物料的厚度是30mm。

如图1，图2，图3，图5所示的左导料装置2包括支撑架10，左导料板11；支撑架10固定在左导料板11上。

如图1，图2，图3，图6所示的右导料装置3包括支撑架10，右导料板12；支撑架10固定在右导料板12上。

如图1，图2，图3所示的导料装置1，左导料装置2，右导料装置3通过支撑架10固定安装在前排加热装置5的前端位置。

如图1，图2，图5所示的左导料装置2通过支撑架10安装在前排加热装置5前端的左边，左导料板11的左端头13向外，左导料板11的后端头向内，左导料板11和输送带左边的输送带带边之间的角度是35°。左导料装置2的左导料板11的左端头13超过输送带上的物料左边的物料线，左导料装置2的左导料板11的底端16贴在输送带上。在左导料装置2的左端头13里面的物料在输送带的前进移动的作用力带动下，左端头13里的物料在左导料板11的引导导流作用下位移到输送带靠里面的位置上。

如图1，图2，图6所示的右导料装置3通过支撑架10安装在前排加热装置5前端的右边，右导料板12的右端头15向外，右导料板12的后端头向内，右导料板12和输送带右边的输送带带边之间的角度是35°。右导料装置3的右导料板12的右端头15超过输送带上的物料右边的物料线，右导料装置3的右导料板12的底端16贴在输送带上。在右导料装置3的右端头15里面的物料在输送带的前进移动的作用力带动下，右端头15里的物料在右导料板12的引导导流作用下位移到输送带靠里面的位置上。

如图1，图2，图4所示的导料装置1通过支撑架10安装在前排加热装置5前端的中间位置，多个导料装置1依次排列安装在前排加热装置5前端的中间位置。导料装置1与相邻的导料装置1的间距是80mm。

如图1，图3，图4所示的导料装置1安装在后排加热装置6前端，多个导料装置1依次排列安装在后排加热装置6前端；导料装置1与相邻的导料装置1的间距是80mm。

所述的前排加热装置5固定安装在后排加热装置6的前面，后排加热装置6上的导料装置1的角头14对着前排加热装置5的两个导料装置1之间的中间位置。

一、输送带上的物料在传输过程中，物料在输送带的输送惯性作用下，输送带上中间的物料受到导料装置1的左导料板11和右导料板12的约束，物料成为两条料堆，料堆呈不对称的坡形。

输送带左边上的物料受到导料装置1的右导料板12和左导料装置2的左导料板11的约束，物料成为一条料堆，料堆呈不对称的坡形。

输送带右边上的物料受到导料装置1的左导料板11和右导料装置3的右导料板12的约束，物料成为一条料堆，料堆呈不对称的坡形。

二、后排加热装置6上的导料装置1的角头14对着前排加热装置5的两个导料装置1之间的中间位置。物料通过前排加热装置5的两个导料装置1后形成的一条料堆由后排加热装置6上的导料装置1一分为二形成两条料堆。

三、输送带上的物料不断地通过导料装置1、右导料装置3、左导料装置2的导流翻料位移。

四、红外线加热器4上的电源线连接在带式干燥机干燥仓外的电源上。红外线加热器4的电线接通电后，红外线加热器4产生的热能通过热辐射传导在输送带上的物料上。

五、呈不对称坡形的料堆增大受热面积，提高了热能给物料的热辐射传导速度，提高热能对物料不同的位置进行导热加热，输送带上的物料由堆放在一起的静态干燥变为左右上下翻动的动态干燥，提高物料的干燥速度及水分均匀度。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及应用，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变化，均落在本发明的保护范围。