一种生物质成型燃料热风炉玉米干燥装置的制作方法

本发明涉及生物质能源，特别的，是一种生物质成型燃料热风炉玉米干燥装置。

背景技术：

为提倡资源的充分利用，降低大气污染，目前普遍采用生物质成型燃料的利用方法，用以解决粮食干燥和农业废弃物的充分利用，在生物质利用中，玉米是难以干燥的粮食品种之一，主要在于它的籽粒大且大小不均，单位比表面积小，玉米表皮结构紧密、光滑；

现有技术普遍采用外部干燥水分降解，这极大不利于水分从玉米的内部向外部蒸发；

且玉米中具有杆与叶片的成分不同，若将杆叶同时干燥，其所需要干燥能量不同，将较大程度上浪费资源；

再者，干燥后玉米的含水率而提高干燥温度，又会使干燥后的玉米质量大幅度下降。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种生物质成型燃料热风炉玉米干燥装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物质成型燃料热风炉玉米干燥装置，其结构包括进料斗、干燥箱、引风机、抽风机，所述干燥箱的上端口安装有进料斗，在所述干燥箱的一侧设有引风机、另一侧安设有抽风机，所述进料斗延伸于干燥箱内部分别由入料腔、分割盘、刮锥、负压切断机构组成，所述入料腔通过分割盘、刮锥、负压切断机构组成的切割系统被分割成倒v形结构，在所述分割盘的两侧分别配合有刮锥与负压切断机构。

作为本发明的进一步改进，所述分割盘包括支撑圆盘、分割片、尖刺、卡轴，所述支撑圆盘的内部均匀焊接有两个以上的分割片，在各所述分个屁阿女的集中点处固定设有一用于焊接尖刺的卡轴。

作为本发明的进一步改进，所述负压切断机构设有三角切刀、第一活塞、负压腔、第二活塞、活动挡板、刮刺，所述活动挡板为梯形结构，其远离第二活塞的一端圆弧面上设有刮刺，所述三角切刀与第一活塞一体化，而活动挡板与第二活塞一体化，在三角切刀与活动挡板间连接有负压腔，其中第一活塞与第二活塞至于负压腔的两端内。

作为本发明的进一步改进，所述支撑圆盘的外圆周面焊接于刮锥、负压切断机构所在的固定端之间。

作为本发明的进一步改进，所述刮锥直面于入料腔的进料通道。

作为本发明的进一步改进，所述三角切刀设于分割盘的上端，而活动挡板设于分割盘的底部。

作为本发明的进一步改进，所述负压腔的内部填充有一个标准大气压强。

作为本发明的进一步改进，所述三角切刀与活动挡板各设有两个，在各所述三角切刀之间相接触配合于分割盘上，而各所述活动挡板相配合于分割盘的底部但不接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的入料腔为倒v形结构，利用刮锥将待干燥的玉米进行杆叶分离，叶经两侧排出，而杆在分割盘配合三角切刀的作用下逐段分切，形成一小段一小段的玉米杆，以提高内部水分的散发面积，有效改善后期干燥效果，并且杆叶分离可有效缓解后期干燥中资源的浪费。

2、本发明的分割片与尖刺、卡轴相配合，利用分割片再将每一小段的玉米杆一分为六，其杆心位置在尖刺的穿透下形成多个通孔，将玉米的水分由内之外散发，更进一步的提高干燥效率。

3、本发明的活动挡板与刮刺相配合，将玉米杆长残留的多余叶片刮下，彻底实现杆叶分离，并且通过活动挡板与负压腔的作用下带动三角切刀实现切断，保证玉米杆有效的断开。

附图说明

图1为本发明一种生物质成型燃料热风炉玉米干燥装置的外观结构示意图。

图2为本发明干燥箱内部连接进料斗的结构示意图。

图3为本发明分割盘的结构示意图。

图4为本发明负压切断机构的结构示意图。

图5为本发明负压切断机构的工作原理结构示意图。

图中：进料斗-1、干燥箱-2、引风机-3、抽风机-4、入料腔-11、分割盘-12、刮锥-13、负压切断机构-14、支撑圆盘-121、分割片-122、尖刺-123、卡轴-124、三角切刀-141、第一活塞-142、负压腔-143、第二活塞-144、活动挡板-145、刮刺-146。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的热风炉玉米干燥装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1、图2、图5所示，本发明提供一种生物质成型燃料热风炉玉米干燥装置，其结构包括进料斗1、干燥箱2、引风机3、抽风机4，所述干燥箱2的上端口安装有进料斗1，在所述干燥箱2的一侧设有引风机3、另一侧安设有抽风机4，所述进料斗1延伸于干燥箱2内部分别由入料腔11、分割盘12、刮锥13、负压切断机构14组成，所述入料腔11通过分割盘12、刮锥13、负压切断机构14组成的切割系统被分割成倒v形结构，在所述分割盘12的两侧分别配合有刮锥13与负压切断机构14，所述刮锥13直面于入料腔11的进料通道。

如图3所示，所述分割盘12包括支撑圆盘121、分割片122、尖刺123、卡轴124，所述支撑圆盘121的内部均匀焊接有两个以上的分割片122，在各所述分个屁阿女122的集中点处固定设有一用于焊接尖刺123的卡轴124，所述支撑圆盘121的外圆周面焊接于刮锥13、负压切断机构14所在的固定端之间。

如图4所示，所述负压切断机构14设有三角切刀141、第一活塞142、负压腔143、第二活塞144、活动挡板145、刮刺146，所述活动挡板145为梯形结构，其远离第二活塞144的一端圆弧面上设有刮刺146，所述三角切刀141与第一活塞142一体化，而活动挡板145与第二活塞144一体化，在三角切刀141与活动挡板145间连接有负压腔143，其中第一活塞142与第二活塞144至于负压腔143的两端内，所述三角切刀141设于分割盘12的上端，而活动挡板145设于分割盘12的底部，所述负压腔143的内部填充有一个标准大气压强，所述三角切刀141与活动挡板145各设有两个，在各所述三角切刀141之间相接触配合于分割盘12上，而各所述活动挡板145相配合于分割盘12的底部但不接触。

下面对上述技术方案中的热风炉玉米干燥装置的工作原理作如下说明：

本发明在使用时，将需要干燥燃烧的玉米杆径进料斗1缓慢放入，当玉米杆通到入料腔11时，在腔口的分隔区设有的刮锥13其较为尖锐的一端将玉米杆上的叶片刮除下，而被刮下叶片的玉米杆缓慢通入分割盘12所在的通道内，玉米杆经过分割片122被分成六等分，其中，经卡轴124的杆心在尖刺123穿透下，形成多个通孔，因此，被分段后的玉米杆中，其内部的水分经过分割面与通孔下自内向外散发，以提高后期干燥效果，实现均匀干燥以保证后期玉米杆的质量，与此同时，被六等分的玉米杆向下推动活动挡板145，活动挡板145向内压缩其负压腔143内部负压发生改变，向外顶出三角切刀141，在两三角切刀141的共同配合下，将玉米杆切段，其次，利用刮刺146将残留在玉米杆外表明上为经刮除的叶片得到有效剔除，实现较大程度上的杆叶分离，避免后期干燥中由于杆叶的干燥程度不同而大大浪费资源。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。