本发明涉及染整设备领域,尤其涉及一种可分段控温的多层烘燥机。
背景技术:
在染整加工的全过程中,根据加工工艺的不同,需要对被加工的织物进行多次烘燥。
现有针铗式烘燥机的链条排布结构如gb_t6002.13-2005所述,包括单层链条轨道以及多层s型链条轨道。其中,多层链条轨道的结构相较单层结构使织物在更小的空间内获得较长的停留时间,织物在烘房中往返运行,其干燥过程可以更温和,温和的空气冲击和较长的停留时间会使织物获得较柔和的手感以及更为厚重的质感,因此多层链条轨道结构的烘燥机常被用于很薄的织物、敏感机织物和针织物的干燥和热定型。但是在现有的s型多层链条轨道排布结构使织物不能按进布先后进行分段控温,无法满足先低温后高温的定型固色的染色工艺要求,故需要对现有烘燥机结构进行改进,实现多层烘燥机的分段控温。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种可分段控温的多层烘燥机。
实现本发明目的的技术方案是:一种可分段控温的多层烘燥机,其包括烘房和拉幅链条轨道,所述烘房内部一侧开设有进布口,进布口所在面的对侧面上开设有出布口,所述烘房内部沿进布方向顺次设置有至少两节以上连通的烘箱,烘箱之间由隔板隔断形成两段或多段控温区,所述隔板上开设有过布通孔,每个控温区内均设置有至少一组拉幅链条轨道,所述拉幅链条轨道为s型多层轨道,各个拉幅链条轨道顺次与紧邻其后的拉幅链条轨道首尾相连,每个拉幅链条轨道的每一层均设置有喷风管。
进一步地,每个喷风管均具有上分风道以及下分风道,所述上分风道和下分风道分别位于对应拉幅轨道层的织物的上方和下方,同一层拉幅轨道层的上分风道和下分风道具有共同前端,同一层的上分风道和下分风道于共同前端的分叉点处设有一风闸。所述风闸用于控制对应喷风管的上分风道和下分风道的风量,供风结构更为紧凑。
进一步地,所述烘房内部于进布口处、出布口处以及相邻拉幅链条轨道之间均设置有可供工作人员出入的维护调幅区,便于设备维护。
本发明所述烘燥机的烘房由隔板分割出数个控温区,使各段控温区温度可以根据工艺要求独立调节,沿进布方向首尾相连的多层拉幅链条轨道又保证了织物足够的停留时间,具有生产效率高,热能利用率大,节能效果好的优点。
附图说明
图1为本发明实施例所述可分段控温的多层烘燥机的结构示意图,其中箭头代表穿布路线;
图2为本发明实施例所述喷风管的结构示意图,其中箭头代表风的流向;
图3为本发明实施例所述隔板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明较佳实施例做详细说明。
如图1至图3所示,一种可分段控温的多层烘燥机,一种可分段控温的多层烘燥机,其包括烘房1和拉幅链条轨道2,所述烘房1内部一侧开设有进布口11,进布口11所在面的对侧面上开设有出布口12,所述烘房内部沿进布方向顺次设置有至少两节以上互相连通的烘箱10,烘箱10之间由隔板4隔断形成两段控温区(31,32),所述隔板4上开设有过布通孔41;每个控温区3内均设置有一组拉幅链条轨道2,所述拉幅链条轨道2为s型多层轨道,各个拉幅链条轨道2顺次与紧邻其后的拉幅链条轨道2首尾相连,位于进布口的链轮21与位于出布口的链轮22之间安装有空程拉幅链条23,每个拉幅链条轨道2的每一层均设置有喷风管5;所述烘房1内部于进布口11处、出布口12处以及相邻拉幅链条轨道2之间分别设置有可供工作人员出入的维护调幅区(101,102,103)。
每个喷风管5均具有上分风道51以及下分风道52,所述上分风道51和下分风道52分别位于对应拉幅轨道层的织物100的上方和下方,同一层拉幅轨道层的上分风道51和下分风道52具有共同前端53,同一层的上分风道51和下分风道52于共同前端的分叉点处设有一风闸53。
本发明所述烘燥机可以根据工艺需要调整各个控温区内的温度,如控温区31为低温段,控温区32为高温段,每个控温区内均有完整的多层拉幅链条轨道2,保证织物受热均匀以及足够的停留时间,提升了烘燥效率。
本发明中所述控温区的数量、拉幅链条轨道的数量以及喷风管的数量均根据实际工艺需要设置;所述喷风管所在位置结构亦不限于实施例所示,但实施例的结构最为紧凑,烘燥效率高;所述维护调幅区亦根据需要设置,提高了设备维护的便利性。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。