滚筒式烘燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚筒式烘燥机，包括箱体，箱体内安装有轴流风机及导辊，箱体的一侧壁具有开口，箱体的其余侧壁的内侧均连接加热板，导辊靠近于开口处；箱体内装置周向带有通孔的滚筒，轴流风机置于滚筒中；导辊包括第一导辊及第二导辊，第一导辊固接于箱体内壁，第二导辊固接于箱体内的固定板上，固定板具有弧形槽，第二导辊固接于弧形槽中。本实用新型结构简单，将纤维贴附于滚筒上进行加热，不仅提高了加热速度，还能避免纤维的变形；通过设置可调式导辊，可对纤维于滚筒上的包角进行灵活调整；本实用新型具有占地面积小、加热效率高的特点。
【专利说明】滚筒式烘燥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及纤网的烘燥机。
【背景技术】
[0002]热熔黏合又称热风黏合非织造布，是指利用热风加热方式，对混有热熔介质的纤网进行加热处理，是纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔体发生流动并凝结在纤维交叉点上，冷却后纤网得到黏合加固而制成的非织造布。热熔黏合法制造非织造布的关键设备是烘燥机，其利用轴流风机进行抽风，气流经热交换器时进行加热，加热后的气流对纤维进行加热，是纤维中的低熔点黏合粉末受热热熔。传统的烘燥机为直线型结构，其占地面积较大，并且加热速度慢，纤维易变形等。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种滚筒式烘燥机，其具有结构简单、占地面积小、效率高的特点。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]一种滚筒式烘燥机，包括箱体，箱体内安装有轴流风机及导辊，箱体的一侧壁具有开口，箱体的其余侧壁的内侧均连接加热板，导辊靠近于开口处；箱体内装置周向带有通孔的滚筒，轴流风机置于滚筒中；导辊包括第一导辊及第二导辊，第一导辊固接于箱体内壁，第二导辊固接于箱体内的固定板上，固定板具有弧形槽，第二导辊固接于弧形槽中。
[0006]进一步的技术方案在于:
[0007]滚筒的周向带有多个通孔，通孔对称均匀分布于滚筒上。
[0008]本实用新型的技术效果在于:
[0009]本实用新型结构简单，将纤维贴附于滚筒上进行加热，不仅提高了加热速度，还能避免纤维的变形；通过设置可调式导辊，可对纤维于滚筒上的包角进行灵活调整；本实用新型具有占地面积小、加热效率高的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0012]见图1，本实用新型包括箱体1，箱体I内安装有轴流风机3及导辊，箱体I的一侧壁具有开口 11，箱体I的其余侧壁的内侧均连接加热板7，导辊靠近于开口 11处；箱体I内装置周向带有多个通孔21的滚筒2，通孔21均匀对称分布于滚筒2上，轴流风机3置于滚筒2中；导棍包括第一导棍5及第二导棍6,第一导棍5固接于箱体I内壁，第二导棍6固接于箱体I内的固定板4上，固定板4具有弧形槽41，第二导辊6固接于弧形槽41中，并可于弧形槽41中调整安装位置。
[0013]本实用新型工作时，纤网8从第一导辊5的导向下绕过滚筒2并从第二导辊6导出，通过调整第二导辊6于弧形槽41上的位置，可以调节纤网8于滚筒2上的包角；轴流风机3将经过加热板7加热的空气吸入滚筒2内，从而实现对纤网8的加热，由于纤网8贴附于滚筒2的外壁上，其不易产生变形。
[0014]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种滚筒式烘燥机，包括箱体(I )，箱体(I)内安装有轴流风机(3)及导辊，其特征在于:所述箱体(I)的一侧壁具有开口(11)，箱体(I)的其余侧壁的内侧均连接加热板(6)，所述导辊靠近于所述开口(11)处；所述箱体(I)内装置周向带有通孔(21)的滚筒(2)，所述轴流风机(3)置于所述滚筒(2)中；所述导辊包括第一导辊(5)及第二导辊(6)，第一导辊(5)固接于箱体(I)内壁，第二导棍(6)固接于箱体(I)内的固定板(4)上,所述固定板(4)具有弧形槽(41)，第二导辊(6)固接于所述弧形槽(41)中。
2.按照权利要求1所述的滚筒式烘燥机，其特征在于:所述滚筒(2)的周向带有多个通孔(21)，所述通孔(21)对称均匀分布于所述滚筒(2 )上。
【文档编号】D04H5/06GK203546348SQ201320609747
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】董仲伟 申请人:无锡众望四维科技有限公司