一种电工填料氧化铝生产过程中的余热回收利用系统的制作方法

本发明涉及余热回收利用技术领域，具体涉及一种电工填料氧化铝生产过程中的余热回收利用系统。

背景技术：

电工填料氧化铝生产过程中多个环节需要冷却，产生大量余热，另外在酸洗反应过程以及取暖环节需要补充大量热量。现有技术中的气动搅拌槽热水主要通过外界热源辅助加热获得，取暖主要通过城市集中供暖，存在主要缺点有：

1、采用外界热源辅助加热，能耗较高；

2、外界热源的提供过程消耗煤炭、电力等资源，间接造成环境污染。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明设计了一种电工填料氧化铝生产过程中的余热回收利用系统，通过集中收集生产过程中产热环节产生的余热，并应用在需热环节，减少了外界热源的使用，大大降低了生产成本，同时更加环保清洁。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电工填料氧化铝生产过程中的余热回收利用系统，包括冷水池和热水池，所述冷水池被配置为接收外部供水并向脱壳炉、烧结窑和空压机提供冷却水，所述热水池被配置为回收脱壳炉、烧结窑和空压机的冷却热水，并用于气动搅拌槽投料的加热使用和供暖设施取暖使用。

进一步的，所述冷水池通过循环水管与脱壳炉、烧结窑和空压机冷却水供水口相连，所述循环水管上设有循环水泵。

进一步的，所述脱壳炉的冷却水用于脱壳炉冶炼及冷却过程中炉体喷淋冷却，所述烧结窑的冷却水用于风机冷却，所述空压机的冷却水用于空压机油冷却。

进一步的，所述循环水管上设有保温层，用于避免冬季管道冻结。

进一步的，所述热水池通过循环水管与脱壳炉、烧结窑和空压机的冷却水出口相连，所述循环水管上设有循环水泵。

进一步的，所述热水池通过循环水管与气动搅拌槽和供暖设施的热水进水口相连，所述循环水管上设有循环水泵

进一步的，所述冷水池和热水池为密闭式，且均设置于地下，可有效减小占地面积，减小热量损失。

进一步的，所述热水池上方及循环水管上均设置有保温层，用以减少热量损失及避免冬季管道冻结。

进一步的，所述热水池上方设有排气管，以保持热水池内外气压平衡。

进一步的，所述供暖设施的系统回水直接流入热水池内进行循环。

本发明中各个设备冷却后得到的热水统一流向热水池内进行收集，热水温度可达到65℃以上，其中大部分用于气动搅拌槽投料使用，可以保证酸洗反应最佳温度，杂质脱除效果更佳；冬季一部分热水用于车间及后勤办公室采暖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将电工填料氧化铝生产过程中产热环节产生的余热进行集中收集，并应用在公司需热环节，减少了外界热源的使用，大大降低了生产成本，同时更加环保清洁。

2、本发明通过设置冷水池和热水池，对余热进行收集，由于产热过程和采热过程为非连续性过程，在热水池蓄积到一定量后，可以同时满足气动搅拌反应槽及取暖用热水需求。

3、本发明将冷热水的输送均通过循环水泵进行，水池与设备通过循环水管连接，热水池及循环水管均设置有保温层，有效的避免了热量散失及冬季管道冻结。

4、本发明通过利用该系统，使得气动搅拌槽投料温度达到最佳，反应更加彻底，而无需外部热源投入，减少了外部燃料消耗，节约成本，且减少环境污染。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明的控制系统结构示意图。

其中，1、冷水池，2、热水池，3、脱壳炉，4、烧结窑，5、空压机，6、供暖设施，7、气动搅拌槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在电工填料氧化铝的生产过程的余热无法有效回收利用的问题，为了解决如上的技术问题，本申请提供了一种电工填料氧化铝生产过程中的余热回收利用系统，通过集中收集生产过程中产热环节产生的余热，并应用在需热环节，减少了外界热源的使用，大大降低了生产成本，同时更加环保清洁。

如图1所示，一种电工填料氧化铝生产过程中的余热回收利用系统，包括冷水池1和热水池2，所述冷水池1被配置为接收外部供水并向脱壳炉3、烧结窑4和空压机5提供冷却水，所述热水池2被配置为回收脱壳炉3、烧结窑4和空压机5的冷却热水，并用于气动搅拌槽7投料的加热使用和供暖设施6取暖使用。

所述冷水池1通过循环水管与脱壳炉3、烧结窑4和空压机5冷却水供水口相连，所述循环水管上设有循环水泵，其中冷水池水为自来水，由自来水公司提供。

所述脱壳炉3的冷却水用于脱壳炉冶炼及冷却过程中炉体喷淋冷却，所述烧结窑4的冷却水用于风机冷却，所述空压机5的冷却水用于空压机油冷却(3台)。

所述与冷水池1相连的循环水管上设有保温层，用于避免冬季管道冻结。

所述热水池2通过循环水管与脱壳炉3、烧结窑4和空压机5的冷却水出口相连，所述循环水管上设有循环水泵。

所述热水池2通过循环水管与气动搅拌槽7和供暖设施6的热水进水口相连，所述循环水管上设有循环水泵。

所述冷水池1和热水池2为密闭式，且均设置于地下，可有效减小占地面积，减小热量损失。

所述冷水池1和热水池2容量均至少为400m³。

所述热水池2上方及与热水池2相连的循环水管上均设置有保温层，用以减少热量损失及避免冬季管道冻结。

所述热水池2上方设有排气管，以保持热水池内外气压平衡。

所述供暖设施6的系统回水直接流入热水池2内进行循环。

本发明中各个设备冷却后得到的热水统一流向热水池2内进行收集，热水温度可达到65℃以上，其中大部分用于气动搅拌槽7投料使用，可以保证酸洗反应最佳温度，杂质脱除效果更佳；冬季一部分热水用于车间及后勤办公室采暖。

由表1可以看出，产热设备所产生的热水完全满足气动搅拌槽7投料使用，其多余热量可用于取暖供热。虽然剩余热水量较少，但由于产热过程和采热过程均为非连续性过程，在热水池蓄积到一定量后，即可同时满足气动搅拌反应槽及取暖用热水需求。

表1产热设备的热水产生量和用热设备的热水用量

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。