一种茶叶低功耗自动烘干装置的制作方法

本发明涉及茶叶加工设备领域，具体是涉及一种茶叶低功耗自动烘干装置。

背景技术：

茶叶源于中国，同时成为人们越来越喜欢茶饮料，为了供应人们的需求，越来越多的人开始从事于种植茶树，作为泡茶的茶叶不是一蹴而就，需要种植人员在特定的时间采摘，晒干或者烘干，才能进行泡茶，茶叶干燥的目的一是利用高温破坏酶，制止酶促氧化；二是蒸发水分，紧缩茶条，使毛茶充分干燥，防止非酶促氧化，利于保持品质；三是散发青臭气，进一步提高和发展香气。干燥过程中，热化作用占主导地位。

中国专利cn206025069u公开了一种均匀烘干的茶叶烘干机，虽然解决了传统的太阳晒干，或者通过人工进行烘干，周期长，浪费了大量的人工，同时在茶叶上有许多寄生虫细菌没有进行清理，容易对人们身体造成危害的问题，以及机器进行烘干，容易出现堆积的情况，但是这种均匀烘干的茶叶烘干机只能够通过传送带输送且不利于茶叶与热空气的充分接触，热空气分布不均匀，而且不利于余热的回收利用，同时，也无法对茶叶中的碎渣及杂质去除，因此我们提供一种茶叶低功耗自动烘干装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种茶叶低功耗自动烘干装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种茶叶低功耗自动烘干装置，包括茶叶烘干箱、旋转筒、筛板和热风循环箱，所述茶叶烘干箱固定在热风循环箱顶部，热风循环箱安装在支架上，所述茶叶烘干箱内部安装有筛板，筛板将茶叶烘干箱内部分隔为烘干室和碎渣收集室，烘干室内安装有旋转筒，旋转筒表面开设有若干出风孔，旋转筒侧壁上焊接有若干拨动杆，旋转筒底端套设在进气管上且与进气管相连通。

作为本发明进一步的方案，所述筛板表面设有若干筛孔，筛孔的孔径为3-5mm，筛板底部连接承载架，承载架由若干根横向和纵向的支撑杆相互垂直焊接而成，承载架固定在茶叶烘干箱内壁上。

作为本发明进一步的方案，所述茶叶烘干箱一端上侧连接有茶叶添加斗，茶叶烘干箱另一端下侧连接有茶叶排出斗，茶叶添加斗和茶叶排出斗均与烘干室相连通。

作为本发明进一步的方案，所述旋转筒竖直设置在烘干室内，旋转筒顶端连接从动轴，从动轴穿过茶叶烘干箱顶部的轴承与从动链轮相焊接。

作为本发明进一步的方案，所述烘干室内旋转筒的数量至少为三根且等间距分布在烘干室内，旋转筒上端的从动链轮之间由传动链条相连接，传动链条上连接有驱动链轮，驱动链轮焊接在驱动轴上，驱动轴连接电机，电机安装在茶叶烘干箱外壁上。

作为本发明进一步的方案，所述进气管底端连接进气接头，进气接头连接供气管，供气管上安装有加热箱，供气管连通气泵，气泵安装在热风循环箱内。

作为本发明进一步的方案，所述热风循环箱内安装有过滤网，过滤网将热风循环箱内分隔为洁净空气腔和含渣空气腔，气泵安装在洁净空气腔内。

作为本发明进一步的方案，所述热风循环箱内安装有过滤网，过滤网将热风循环箱内分隔为洁净空气腔和含渣空气腔，气泵安装在洁净空气腔内。

作为本发明进一步的方案，所述热风循环箱顶部开设有落渣口，落渣口与碎渣收集室连通，含渣空气腔底部的热风循环箱上设有排渣塞。

作为本发明进一步的方案，茶叶烘干箱内的筛板和承载架为倾斜安装，倾斜角度为30°-60°，且茶叶添加斗一侧的筛板和承载架的高度大于茶叶排出斗一侧。

作为本发明进一步的方案，所述含渣空气腔内设置有干燥剂。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的茶叶低功耗自动烘干装置，结构稳固，操作方便，通过在茶叶烘干箱内安装筛板将其内部分为烘干室和碎渣收集室，并且驱动烘干室内的旋转筒转动，旋转筒上的拨动杆对烘干室内茶叶搅动，使茶叶充分分散开，与此同时，出风孔吹出热风对茶叶进行烘干，提高茶叶烘干的效率且避免出现因茶叶积压在一起而造成烘干不充分的问题出现，热空气在茶叶烘干箱和热风循环箱内循环流动，实现热空气的循环利用，节省能耗，提高了茶叶的烘干效率及茶叶、碎渣分别排出的效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为茶叶低功耗自动烘干装置的结构示意图。

图2为茶叶低功耗自动烘干装置中旋转筒的结构示意图。

图3为茶叶低功耗自动烘干装置中承载架的结构示意图。

附图标记：1-茶叶添加斗、2-茶叶烘干箱、3-从动轴、4-从动链轮、5-传动链条、6-轴承、7-拨动杆、8-旋转筒、9-出风孔、10-烘干室、11-驱动链轮、12-驱动轴、13-电机、14-茶叶排出斗、15-筛板、16-承载架、17-进气管、18-进气接头、19-供气管、20-碎渣收集室、21-热风循环箱、22-支架、23-排渣塞、24-落渣口、25-过滤网、26-气泵、27-加热箱、28-洁净空气腔、29-含渣空气腔、30-筛孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图3，本实施例中，一种茶叶低功耗自动烘干装置，包括茶叶烘干箱2、旋转筒8、筛板15和热风循环箱21，所述茶叶烘干箱2固定在热风循环箱21顶部，热风循环箱21安装在支架22上，所述茶叶烘干箱2内部安装有筛板15，筛板15将茶叶烘干箱2内部分隔为烘干室10和碎渣收集室20，筛板15表面设有若干筛孔30，筛孔30的孔径为3-5mm，用于将茶叶中的碎渣和杂质筛除；所述筛板15底部连接承载架16，承载架16由若干根横向和纵向的支撑杆相互垂直焊接而成，承载架16固定在茶叶烘干箱2内壁上，对筛板15进行有效支撑。

所述茶叶烘干箱2一端上侧连接有茶叶添加斗1，茶叶烘干箱2另一端下侧连接有茶叶排出斗14，茶叶添加斗1和茶叶排出斗14均与烘干室10相连通，所述烘干室10内安装有旋转筒8，旋转筒8表面开设有若干出风孔9，旋转筒8侧壁上焊接有若干拨动杆7，旋转筒8竖直设置在烘干室10内，旋转筒8顶端连接从动轴3，从动轴3穿过茶叶烘干箱2顶部的轴承6与从动链轮4相焊接，所述烘干室10内旋转筒8的数量至少为三根且等间距分布在烘干室10内，旋转筒8上端的从动链轮4之间由传动链条5相连接，传动链条5上连接有驱动链轮11，驱动链轮11焊接在驱动轴12上，驱动轴12连接电机13，电机13安装在茶叶烘干箱2外壁上，由电机13启动后通过传动链条5带动从动轴3及旋转筒8转动，旋转筒8上的拨动杆7对烘干室10内茶叶搅动，使茶叶充分分散开，与此同时，出风孔9吹出热风对茶叶进行烘干，提高茶叶烘干的效率且避免出现因茶叶积压在一起而造成烘干不充分的问题出现。

所述旋转筒8底端套设在进气管17上且与进气管17相连通，进气管17固定在筛板15上且不随旋转筒8转动，进气管17底端连接进气接头18，进气接头18连接供气管19，供气管19上安装有加热箱27，供气管19连通气泵26，所述气泵26安装在热风循环箱21内，所述热风循环箱21内安装有过滤网25，过滤网25将热风循环箱21内分隔为洁净空气腔28和含渣空气腔29，气泵26安装在洁净空气腔28内，所述热风循环箱21顶部开设有落渣口24，落渣口24与碎渣收集室20连通，便于筛板15筛除的含有碎渣和杂质的空气进入含渣空气腔29，经过滤网25过滤后，洁净的热空气进入洁净空气腔28由气泵26再次泵入烘干室10对茶叶进行烘干，实现热空气的循环利用，节省能耗，过滤网25过滤的碎渣和杂质截留在含渣空气腔29，含渣空气腔29底部的热风循环箱21上设有排渣塞23，定期打开排渣塞23利于对含渣空气腔29内碎渣和杂质清理。

实施例2

请参阅图1～图3，本实施例中，一种茶叶低功耗自动烘干装置，为了进一步提高茶叶在烘干室10内烘干的效率及茶叶排出的效率，避免茶叶排出不变，在本实施例中，茶叶烘干箱2内的筛板15和承载架16为倾斜安装，倾斜角度为30°-60°，且茶叶添加斗1一侧的筛板15和承载架16的高度大于茶叶排出斗14一侧，从而利于茶叶的烘干及排出。

为了便于对烘干后回流至含渣空气腔29内的湿热空气除湿，优选的，在本实施例中，含渣空气腔29内设置有干燥剂，用于对湿热空气干燥，利于热空气循环流动对茶叶进行烘干处理，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本发明的茶叶低功耗自动烘干装置，结构稳固，操作方便，通过在茶叶烘干箱2内安装筛板15将其内部分为烘干室10和碎渣收集室20，并且驱动烘干室10内的旋转筒8转动，旋转筒8上的拨动杆7对烘干室10内茶叶搅动，使茶叶充分分散开，与此同时，出风孔9吹出热风对茶叶进行烘干，提高茶叶烘干的效率且避免出现因茶叶积压在一起而造成烘干不充分的问题出现，热空气在茶叶烘干箱2和热风循环箱21内循环流动，实现热空气的循环利用，节省能耗，提高了茶叶的烘干效率及茶叶、碎渣分别排出的效率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。