本发明属于间歇式燃气窑炉技术领域，尤其涉及一种设置有辐射管道装置的燃气窑炉。
背景技术：
间歇式窑炉是陶瓷等行业常用的烧成设备。目前，使用的燃气抽屉式和梭式窑炉都属于间歇式窑炉，由于间歇式窑炉的结构简单、建造费用低、窑内温差小及生产调节灵活方便等特点，因此，被广泛利用于日用，工艺，卫生陶瓷等行业。这种窑炉对批量小多品种产品的烧成灵活方便，是这些行业必不可少的加热和烧成设备。但是这种窑炉由于火焰在窑内停留时间短，无法与工件进行充分的热交换，大部分热量经烟道直接排放到大气中，白白浪费掉，另外加上窑体散热等因素，热效率只有百分之三到五，能耗占到陶瓷生产成本的百分之四十左右，所以节约能源是陶瓷生产中降低生产成本的关键问题。虽然有的窑炉在节能上采取了很多措施，但因窑炉的结构及加热方式所决定，节能效果仍不理想。
技术实现要素：
本发明针对现有燃气间歇式窑炉存在的不足，提出一种设置有辐射管道装置的燃气窑炉，它可以延长热烟气在窑炉内对工件的加热过程，有效增加热交换时间，提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的。
本发明实现上述目的采取的技术方案是：一种带有辐射管道装置的燃气窑炉，
包括窑体、炉门、燃气烧嘴和烟道，炉门位于窑体的一端，燃气烧嘴设置在窑体的侧墙上，在所述窑炉的加热室内侧壁设置多组辐射管道，在加热室内的窑底上设有吸火孔，每组辐射管道的一端与窑底上相对应的吸火孔连接、另一端均与烟道连通。
本发明所述的辐射管道沿窑炉的加热室侧壁每组独立安装，管道组相互平行。
本发明所述的辐射管道的横截面可设计为矩形、圆形或多边形。
本发明由于在加热室内设置有多组导热性能良好的辐射管道，管道的一端与窑体上的吸火孔连接，另一端与烟道连通，由此，组成一套完整的火焰与烟道贯通系统。在窑炉工作时,火焰在窑室内完成对工件必需的对流和辐射加热后，把带有大量余热的热烟气经吸火口进入设置的辐射管道，通过导热性能良好的辐射管继续向工件传导和辐射加热，最后经烟道排放出窑。为了使辐射管更加有效的传导热量，辐射管的横截面设计为矩形、圆形或不规则的多边形，这些形状不但可以增加辐射管的导热面积，提高热量传导效率，而且还可以少占加热室空间。采用设置有辐射管结构的窑炉可以让火焰对工件进行充分的热交换，有效的增加热交换时间，提高窑炉的热效率。与原有技术相比可以大幅度的节约能源，降低烧成成本。
本发明所述的设置有辐射管道装置的燃气窑炉，
包括窑体1、炉门2、燃气烧嘴3、辐射管道4、吸火孔5和烟道6，炉门2位于窑体1的一端，炉门2关闭后在窑体1内形成密闭的加热室。在加热室的侧墙上设置有燃气烧嘴3。在加热室内靠侧壁设置多组辐射管道4，为了提高辐射管子的导热面积，提高热传导率，辐射管可选用导热性能良好的薄壁氮化硅结合碳化硅.重结晶碳化硅材质管子组成辐射管道4，横截面可设计为矩形、圆形或多边形。安装方法是：靠窑体1内加热室侧壁独立安装辐射管道，每组辐射管道4的一端与窑底上相对应的吸火孔5连接，由于加热室的温度需均匀一致，每组辐射管道4与相对应连接的吸火孔5的数量及大小，是根据加热室底面积和吸火量设置的，可设一个或多个吸火孔5，另一端均与烟道6连通，由此组成一套完整的热烟气与烟道贯通系统。
本发明的工作流程是：由燃气烧嘴3将火焰喷进窑炉的加热室内，对被加热工件进行加热烧成，火焰在加热室内完成对工件的对流辐射加热后，带有大量余热的热烟气经吸火口5进入设置的辐射管道4，通过导热性能良好的辐射管4继续向加热室内传导热量，最后在窑内完成整个热交换过程的热烟气方可经烟道6排出窑外，从而达到节能降耗的目的。