一种电石出炉输送系统及方法与流程

本发明涉及电石炉出炉技术领域，具体涉及一种电石出炉输送系统及方法。

背景技术：

电石是化工工业的基本原料，主要成分为碳化钙，常用于生产聚氯乙烯。生产电石时，合格粒度的石灰和干焦炭在一定的配比下通过进料系统输送至电石炉内，通过电极与物料之间产生的电弧热和电阻热，在1800～2200℃的高温下反应生成碳化钙，主反应为：cao+3c＝cac2+co，冶炼出的呈熔融态的电石从电石炉的出炉口流到电石锅内，电石锅装在出炉小车上，所有的电石锅用钢丝绳串联成一排，出炉小车在卷扬机牵引下，将电石锅运行到安全位置，行车再将电石锅吊至冷区厂房内冷却电石，这种传统的运输方式耗时时间长，作业效率低。

而且常见的电石炉为圆筒型，均布设有三个出炉口，所以出炉口为曲线轨道，电石锅在曲线轨道上运行时很容易倾翻，安全性低，一旦发生安全事故，就会伤及人员、损坏设备，而且这种方式输送电石能力低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电石出炉输送系统及其方法，用于解决现有方法运输电石时存在的作业效率低、安全性低以致影响生产的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电石出炉输送系统，其包括设有出炉口的电石炉、自所述出炉口承接电石的电石锅、载有所述电石锅的电石锅小车、输送所述电石锅小车的轨道系统，其中，所述轨道系统包括环形轨道、设于所述环形轨道上的推动装置、称重站、拾取站、以及掉落站，所述推动装置驱动所述电石锅小车在所述环形轨道上行走，所述电石锅小车上的电石锅从所述出炉口承接电石，所述称重站称重所述电石锅内电石的重量，重量未达到设定重量的所述电石锅小车被输送回所述出炉口，重量达到设定重量的所述电石锅小车被输送至所述拾取站，由行车将所述电石锅小车上的电石锅吊走冷却，所述电石锅小车再被输送至所述掉落站，由行车将空的所述电石锅吊回至所述掉落站等待的电石锅小车上，载有空的所述电石锅的电石锅小车被输送回所述出炉口。

优选地，所述出炉口包括平行相对设置的第一出炉口与第二出炉口。

优选地，所述轨道系统包括输送多个第一电石锅小车的内轨道系统、以及输送多个第二电石锅小车的外轨道系统，所述第一电石锅小车载有自所述第一出炉口承接电石的电石锅，所述第二电石锅小车载有自所述第二出炉口承接电石的电石锅。

优选地，所述轨道系统还包括设于所述环形轨道上的多个停靠站，供所述电石锅小车临时停靠。

优选地，所述环形轨道包括设于所述出炉口的索引区域轨道、以及与所述索引区域轨道的两端连接的输送区域轨道，所述索引区域轨道通过液压牵引移动所述电石锅小车，所述输送区域轨道通过链条牵引移动所述电石锅小车。

优选地，所述推动装置包括设于所述索引区域轨道上的牵引装置和液压推动装置、以及设于所述输送区域轨道上的链条驱动装置，所述牵引装置将载有空的电石锅的所述电石锅小车从所述输送区域轨道牵引至所述出炉口，所述液压推动装置将载有电石锅的所述电石锅小车从所述出炉口推动至所述输送区域轨道，所述链条驱动装置推动所述电石锅小车在所述输送区域轨道上行走。

优选地，所述索引区域轨道设有用于检测所述电石锅小车的位置的索引站，以确定所述电石锅小车被推动至所述输送区域轨道上。

优选地，所述拾取站和所述掉落站相互垂直。

优选地，所述掉落站设有激光探测器，检测所述电石锅小车上是否载有所述电石锅。

本发明还提供一种电石出炉输送方法，利用上述任一项所述的电石出炉输送系统，所述电石出炉输送方法包括以下步骤：步骤一、电石锅小车上的电石锅从电石炉的出炉口承接电石，推动装置驱动所述电石锅小车在环形轨道上行走；步骤二、称重站称重所述电石锅内电石的重量，重量未达到设定重量的所述电石锅小车被输送回所述出炉口，重量达到设定重量的所述电石锅小车被输送至拾取站；步骤三、行车将位于所述拾取站的电石锅小车上的电石锅吊走冷却，所述电石锅小车再被输送至掉落站；步骤四、行车将空的电石锅吊回至所述掉落站等待的电石锅小车上，载有空的所述电石锅的电石锅小车被输送回所述出炉口。

相比于现有技术，本发明提供的电石出炉输送系统及方法具有以下优势：

本实施例提供的电石出炉输送系统能根据生产情况对电石锅小车的输送进行控制，电石锅小车不需要串联成一排再输送，减少耗时时间，同时电石出炉输送系统设有称重站、拾取站和掉落站，以电石重量为标准，对符合重量要求的电石锅才进行冷却，并在固定的位置由行车抓取电石锅，作业效率更高，标准统一，可控性强，存在多种方案，将其进行自由切换和使用，即使某一装置出现故障，都不会造成全系统停车、影响生产，在生产操作和工况选择上具有更多的灵活性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的一种优选实施方式的电石出炉输送系统的结构示意图；

图2为基于图1所示电石出炉输送系统的电石出炉输送方法的步骤流程图。

附图标记

1-电石炉，11-出炉口，

111-第一出炉口，112-第二出炉口，

2-电石锅小车，21-第一电石锅小车，

22-第二电石锅小车，3-轨道系统，

301-内轨道系统，302-外轨道系统，

31-环形轨道，311-索引区域轨道，

312-输送区域轨道，32-推动装置，

321-牵引装置，322-液压推动装置，

323-链条驱动装置，33-称重站，

34-拾取站，35-掉落站，

351-激光探测器，36-停靠站。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

本实施例提供一种电石出炉输送系统，用于输送电石炉冶炼出的电石。

如图1所示，图1为本发明提供的一种优选实施方式的电石出炉输送系统的结构示意图。所述电石出炉输送系统包括设有出炉口11的电石炉1、自所述出炉口11承接电石的电石锅、载有所述电石锅的电石锅小车2、以及输送所述电石锅小车2的轨道系统3。

所述电石炉1为功率90mw的全密闭矩形电石炉，所述电石炉1设有多个出炉口11，在本实施例中，所述电石炉1为矩形，其相对两长边分别设有出炉口11，即为平行相对设置的第一出炉口111与第二出炉口112，所述第一出炉口111有3个，所述第二出炉口112有3个，在其他实施例中，所述出炉口11的个数根据产能和所述电石炉1的形状相适应。

所述出炉口11包括自动模式和手动模式两种，因为电石出炉是一个比较剧烈的过程，难以完全控制熔融的电石流出速度，同时所述电石锅承接电石是否为满锅状态由人工判断，因此在本实施例中，以所述内轨道301为例，当其中一个所述第一出炉口111为手动模式时，其他所述第一出炉口111为自动模式，防止出现人为疏忽，所述第一出炉口111的电石锅被推走后，后面的所述第一出炉口111会自动补充电石锅。

所述电石锅小车2上载有电石锅，所述电石锅从所述出炉口11承接所述电石炉1冶炼出的熔融态的电石。所述电石锅小车2包括第一电石锅小车21和第二电石锅小车22，所述第一电石锅小车21载有自所述第一出炉口111承接电石的电石锅，所述第二电石锅小车22载有自所述第二出炉口112承接电石的电石锅，所述电石锅小车2为多个，根据所述电石炉1的生产情况，从所述出炉口11不断输送电石。

所述轨道系统3包括输送多个所述第一电石锅小车21的内轨道系统301、以及输送多个所述第二电石锅小车22的外轨道系统302。所述内轨道系统301与所述外轨道系统302的结构设置大体相同，下面仅以所述内轨道系统301为例，说明所述轨道系统3的结构设置，所述外轨道系统302的结构不再赘述。

由于所述第一出炉口111和所述第二出炉口112平行，所以所述内轨道系统301和所述外轨道系统302在所述出炉口11附近均为直线轨道，相较于曲线轨道更为平缓，避免电石出炉时的剧烈过程导致电石锅倾翻，提高安全性。

所述轨道系统3包括环形轨道31、推动装置32、称重站33、拾取站34、掉落站35、以及停靠站36，所述推动装置32、称重站33、拾取站34、掉落站35、以及停靠站36均设于所述环形轨道31上。

所述环形轨道31包括设于所述出炉口11的索引区域轨道311、以及与所述索引区域轨道311的两端连接的输送区域轨道312，所述索引区域轨道311与所述输送区域轨道312形成一个闭环，多个载有电石锅的所述电石锅小车2在所述环形轨道31上循环。

所述索引区域轨道311覆盖所述出炉口11，通过液压牵引移动所述电石锅小车2，载有满锅状态电石锅的所述电石锅小车2从所述出炉口11被牵引移动至所述输送区域轨道312上、以及载有空锅状态电石锅的所述电石锅小车2从所述输送区域轨道312被牵引移动至所述出炉口11。

所述索引区域轨道311设有用于检测所述电石锅小车2的位置的索引站，以确定所述电石锅小车2被推动至所述输送区域轨道312上，保证所述电石锅小车2准确的在所述环形轨道31上行走。

所述输送区域轨道312包括导轨、以及设于所述导轨上的多段链条，所述输送区域轨道312通过链条牵引移动所述电石锅小车2。所述链条上设有张紧器，用于调整所述链条的张紧程度，使所述链条不至太松或者过紧，以保证所述链条的正常运行。

所述推动装置32包括设于所述索引区域轨道311上的牵引装置321和液压推动装置322、以及设于所述输送区域轨道312上的链条驱动装置323。

所述牵引装置321将载有空的电石锅的所述电石锅小车2从所述输送区域轨道312牵引至所述出炉口11，所述电石锅承接电石后，所述液压推动装置322将载有电石锅的所述电石锅小车2从所述出炉口11推动至所述输送区域轨道312，所述链条驱动装置323推动所述电石锅小车2在所述输送区域轨道312上行走。

所述电石炉1的6个出炉口11的温度极高(电石温度约为2000℃)、粉尘量多，液压驱动运行稳定可靠，不受环境影响，可以满足将所述出炉口11下方装载的电石锅的所述电石锅小车2顺利推动前进，实现多个所述出炉口11同时出电石的要求；所述链条驱动装置323为电动驱动，电动驱动效率高、速度和位置精度好。

所述称重站33设有称重传感器，用于称重所述电石锅内电石的重量，所述电石锅和所述电石锅小车的重量固定，当所述电石锅内电石为满锅状态时，所述电石的重量记为设定重量，由于满锅状态是人工判断的，有可能不准，经所述称重站33称重后，若重量未达到设定重量，所述电石锅需要继续承接电石，所述电石锅小车2被输送回所述出炉口11等待电石的二次装载，若重量达到设定重量，所述电石锅小车2被输送至所述拾取站34，等待行车吊走冷却。

所述拾取站34用于载有满锅状态电石锅的电石锅小车2的定位，以方便行车抓取。所述拾取站34设有调整装置，用于调整所述电石锅的位置，避免所述电石锅倾覆。

行车将所述电石锅小车2上载有的满锅状态电石锅从所述拾取站34吊走，若行车来不及提锅时，所述电石锅小车2暂时停留在所述拾取站34上，等待行车的提取所述电石锅；所述电石锅吊至冷却通道的电石锅支架上，进行冷却，电石在冷却通道固化和冷却，再进行后续工序处理；所述电石锅小车2继续在所述输送区域轨道312上行走至所述掉落站35；

所述掉落站35用于所述电石锅小车2的定位，以方便行车将空锅状态电石锅放在所述电石锅小车2上，使得所述电石锅小车2继续循环前进，若所述电石锅小车2并未放上空锅状态电石锅，所述电石锅小车2无法继续前进，所以所述掉落站35设有激光探测器351，检测所述电石锅小车2上是否载有所述电石锅。

由于在整个过程中行车会不断地抓取电石锅，若所述拾取站34和所述掉落站35在同一条直线上，行车长时间抓取电石锅锅体的同一处，会给电石锅的锅体造成磨损，缩短所述电石锅的使用寿命，所以在本实施例中，所述拾取站34和所述掉落站35相互垂直，使得行车抓取电石锅时，吊走满锅状态的电石锅和吊回空锅状态的电石锅，行车抓取的电石锅锅体的不同处，减少磨损，延长所述电石锅的使用寿命。

所述停靠站36供所述电石锅小车2临时停靠，由于所述环形轨道31上同时有多个所述电石锅小车2在行走，若上一个电石锅小车2出现了故障、或者在等待继续承接电石、或者在等待空锅状态电石锅，下一个电石锅小车2就无法继续前进，所以本实施例设置了多个所述停靠站36，以保证电石运输的顺利进行，同时出于效率考虑，本实施例提供多个所述停靠站36用于所述电石锅小车2的积累，可以保证出炉时有足够多的电石锅来承接电石。所述停靠站36的数量和位置根据流程、产量等因素进行相应设置，图中只是示意出部分停靠站。

在本实施例中，若以所述称重站33-拾取站34-掉落站35为一组，则所述内轨道系统301包括两组，所述外轨道系统302也包括两组，当某轨道系统上其中一组出现故障时，可进行相互切换，以保证电石生产的正常进行。同时，行车可以同时对内外轨道系统进行作业，以防行车故障影响电石生产。

如图2所示，图2为基于图1所示电石出炉输送系统的电石出炉输送方法的步骤流程图。所述电石出炉输送方法包括以下步骤：

步骤s1、所述电石锅小车2上的电石锅从所述电石炉1的出炉口11承接电石，所述推动装置32驱动所述电石锅小车2在所述环形轨道31上行走；

具体的，载有空锅状态电石锅的所述电石锅小车2从所述输送区域轨道312被所述牵引装置321牵引移动至所述出炉口11，所述电石锅从所述电石炉1的出炉口11承接电石，人工判断为满锅状态后，载有满锅状态电石锅的所述电石锅小车2从所述出炉口11被液压推动装置322推动至所述输送区域轨道312上；

步骤s2、所述称重站33称重所述电石锅内电石的重量，重量未达到设定重量的所述电石锅小车2被输送回所述出炉口11，重量达到设定重量的所述电石锅小车2被输送至所述拾取站34；

步骤s3、行车将位于所述拾取站34的电石锅小车2上的电石锅吊走冷却，所述电石锅小车2再被输送至所述掉落站35；

步骤s4、行车将空的电石锅吊回至所述掉落站35等待的电石锅小车2上，载有空的所述电石锅的电石锅小车2被输送回所述出炉口11。

本实施例提供的电石出炉输送系统能根据生产情况对所述电石锅小车2的输送进行控制，所述电石锅小车2不需要串联成一排再输送，减少耗时时间，同时所述电石出炉输送系统设有称重站33、拾取站34和掉落站35，以电石重量为标准，对符合重量要求的电石锅才进行冷却，并在固定的位置由行车抓取电石锅，作业效率更高，标准统一。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。