一种电石炉灰仓系统的制作方法

本实用新型涉及一种灰仓结构，尤其涉及一种电石炉灰仓系统。

背景技术：
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电石炉炉气净化系统中流通的介质主要有：一氧化碳气体、氧化钙粉末、碳粉、煤焦油等，一氧化碳气体经过过滤后送至后处理气柜供石灰窑使用，过滤后的粉末(氧化钙粉末、碳粉和煤焦油等混合物)通过输送设备(刮板机和提升机)送至大灰仓储存，仓满后卸至灰车拉运外送，因一氧化碳气体充满整个净化系统，包括净化灰仓，卸灰过程中需要留存部分灰用于密封，防止氧气进入灰仓与一氧化碳气体混合，形成爆炸性气体，目前灰位依靠人工敲击仓壁粗略估计，准确性不高，存在排空的风险。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够通过测量灰仓中量实时记录灰仓储灰量的电石炉灰仓系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种电石炉灰仓系统，其包括斗式提升机和灰仓，所述斗式提升机的出料口与所述灰仓的进料口通过软管连通，所述软管的进料口与所述斗式提升机的出料口固定连接，所述软管的出料口与所述灰仓的进料口密封连接；

所述灰仓的外侧壁沿周向设有若干支撑耳，在所述灰仓的周侧设有支撑架，在所述支撑架上水平设有支撑梁，所述支撑耳支撑于所述支撑梁上，在所述支撑耳与所述支撑梁之间设有称重传感器，所述称重传感器与报警器通过电路连接。

进一步的，所述软管的出料口与所述灰仓的进料口通过石棉毡密封连接。

本实用新型的优点：本实用新型可通过称重传感器实时测量灰仓与炉灰的重量，进而掌握灰仓内的炉灰量；并通过报警器的提示准确掌握灰仓卸灰阀的开闭时机，操作简单、方便、直观，而且可靠性高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1一种电石炉灰仓系统示意图。

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。

图中：斗式提升机1，灰仓2，软管3，石棉毡4，支撑耳5，支撑架6，支撑梁7，称重传感器8，报警器9，卸灰阀10。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种电石炉灰仓系统，其包括斗式提升机1和灰仓2，斗式提升机1的出料口与灰仓2的进料口通过软管3连通，软管3的进料口与斗式提升机1的出料口固定连接，软管3的出料口与灰仓2的进料口通过石棉毡4密封连接；

灰仓2的外侧壁沿周向设有若干支撑耳5，在灰仓2的周侧设有支撑架6，在支撑架6上水平设有支撑梁7，支撑耳5支撑于支撑梁7上，在支撑耳5与支撑梁7之间设有称重传感器8，称重传感器8与报警器9相连。

灰仓2用于储存斗式提升机1输送来的炉灰，当灰仓2中储存炉灰达到一定量，灰仓2与炉灰的总重量达到称重传感器8设定的上限阈值时，称重传感器8向报警器9发出信号，报警器9报警提示操作人员开启灰仓2下部的卸灰阀10卸灰；当灰仓2与炉灰的总重量达到称重传感器8设定的下限阈值时，称重传感器8对报警器9发出信号，报警器9报警提示操作人员关闭灰仓2下部的卸灰阀10卸灰，防止排空炉灰，导致无法采用炉灰密封，造成氧气进入灰仓2与一氧化碳气体混合，形成爆炸性气体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。