本实用新型属于电石炉堵眼设备领域，特别是涉及一种电石炉堵眼机构。
背景技术：
在电石生产过程中，电石溶液出炉后，需要将炉眼堵死，以便电石炉进行下一次电石熔炼，现有的堵眼工具一般为泥球，虽然堵眼效率高，但先进程度不高，且制作工艺复杂，每个泥球使用后均作废，因此，需要人工制备大量的堵子，人工成本高，生产效率低，堵眼时还会发生工作人员烫伤等现象，且经常出现堵炉眼失败的情况，泥球还会为电石炉的炉眼处带来杂质，影响电石成品的质量；现有技术中也有采用废物电石渣进行堵眼，但废物电石渣堵眼存在废电石渣不能有效停留在炉眼处的问题，因此堵眼效率也不高。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电石炉堵眼机构，用于解决现有技术中电石炉堵眼工具的报废率高，进而造成生产成本较高等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电石炉堵眼机构，包括用于封堵电石炉炉眼的堵杆以及用于支撑该堵杆的支架，所述堵杆内填充有颗粒物，所述堵杆上连通有输送压缩空气的气管。
进一步地，所述堵杆上开设有用于填装颗粒物的进料口。
进一步地，所述堵杆上安装有用于密封所述进料口的活动盖板。
进一步地，所述堵杆具有用于封堵电石炉炉眼的堵头，所述堵头上开设有通孔，通孔的直径可以与堵杆的直径一致，使得电石颗粒能够顺利进入炉眼进行封堵。
进一步地，所述气管上安装有脉冲电磁阀。
进一步地，所述支架的底部安装有滑轮。
进一步地，还包括安装在地面上的滑轨，所述滑轮在该滑轨上滑行。
进一步地，所述堵杆的材质为铸钢，所述堵杆的直径为108mm。
进一步地，所述颗粒物为电石颗粒。
进一步地，所述颗粒物的粒径为5-15mm。
如上所述，本实用新型的电石炉堵眼机构，具有以下有益效果：本实用新型通过堵杆以及堵杆中的填充物将炉眼封堵，可重复使用，不再需要重新制备堵眼工具(包括泥球、堵子、铲子等工具)，显著降低生产成本，并且安全可靠，有效避免电石炉跑眼、出炉工作人员因高温被烫伤等异常情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
零件标号说明
1—堵杆
2—活动盖板
3—气管
4—脉冲电磁阀
5—支架
6—滑轮
7—堵头
8—进料口
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示，一种电石炉堵眼机构，包括用于封堵电石炉炉眼的堵杆1以及用于支撑该堵杆1的支架5，堵杆1内填充有颗粒物，堵杆1上连通有输送压缩空气的气管3，压缩空气通过气管3进入堵杆1，将堵杆1内的颗粒物顺利向炉眼处推送，达到封堵炉眼的效果。
堵杆1上开设有用于填装颗粒物的进料口8，堵杆1上安装有用于密封进料口8的活动盖板2，活动盖板2可以快速打开和关闭，关闭之后，可将进料口密封。
本实施例中，颗粒物为电石颗粒，堵杆1具有用于封堵电石炉炉眼的堵头7，堵头7上开设有通孔，电石炉内温度较高，堵杆1中的电石被压缩空气向堵头7的方向顺利推送到炉眼处，炉眼处的电石被炉内高温电石熔化，在炉眼处形成三层，从里到外分别是液态、固液混合、固态，实现完全封堵，并且不会带来杂质，有效避免电石炉跑眼。封堵之后，即可取走堵杆1。
气管3上安装有脉冲电磁阀4，脉冲电磁阀4与电控系统电性连接，实现对压缩空气通断的自动控制。
支架5的底部安装有滑轮6，本实用新型还包括安装在地面上的滑轨，滑轮6在该滑轨上滑行，具体地，滑轨为两个平行滑轨，滑轮6在该滑轨上滑动，当滑轮6滑动使堵杆1对准炉眼处，方便堵眼时，不再滑动。本实施例中，设置两个支架5用于支撑堵杆1，堵杆1呈倾斜设置，靠近电石炉的一端朝上倾斜，便于堵杆1的堵头7堵紧炉眼。
堵杆1的材质为铸钢，本实施例中堵杆1的直径为108mm，厚度≥13mm，耐高温，使得堵杆1不会熔化，可以重复使用，有效降低生产成本。颗粒物的粒径为5-15mm，使得压缩空气可将颗粒物顺利向炉眼处推送。
综上所述，本实用新型通过电石封堵，不会带来杂质，堵杆耐高温，不会熔化，可重复使用，采用压缩空气推送颗粒物，高度自动化，有效避免电石炉跑眼、出炉工作人员因高温被烫伤等异常情况。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。