连续式电石出炉收集卸料系统的制作方法

本实用新型属于电石制造技术领域，尤其涉及一种连续式电石出炉收集卸料系统。

背景技术：

电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。电石无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。

工业生产电石为连续加料、连续冶炼、间歇出炉。目前工业上通常采用的方法是每隔一段时间，将电石成品从电石炉内放出至接料容器，通过接料容器对电石进行冷却以及成型，待电石完全成型后，根据使用需要，将大块电石破碎成小块的电石，在生产过程中，为了降低接料容器的更换频率，通常将接料容器的体积设计的较大，但是这种大容量的接料容器无疑会大幅度延长电石的冷却周期，影响电石生产的效率；此外，在电石的破碎过程中，不仅需要投入额外的劳动力以及生产车间外，同时会产生噪声污染以及空气污染。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种用于液态电石连续成型和连续冷却的装置[专利号：CN203741048U]，它包括用于容纳液态电石并使液态电石成型为固态电石的多个模子、连续输送机构和动力机构；其中，所述多个模子固定在所述连续输送机构上，所述连续输送机构由所述动力机构传递动力，以使所述连续输送机构能够连续运转。因此，该实用新型的装置能够实现液态电石的连续成型和冷却，最终生产出一定规格的块状电石，一方面减少了设备投入，另一方面节省了冷却车间和破碎工段，从而提高了电石的成品率。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，成型后的电石体积仍然过大，需要进行破碎的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，生产效率高的连续式电石出炉收集卸料系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本连续式电石出炉收集卸料系统包括电石炉，所述的电石炉上设有至少一个电石出口，其特征在于，与电石出口对应的位置设有能将电石出口中排出的呈熔融状态的电石收集并输送至设定位置并将收集后的电石卸放至该设定位置的连续式电石收集成型机构。

在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的连续式电石收集成型机构包括能沿周向循环转动的连续式输送机构及固定在该连续式输送机构上且具有敞口部的电石收集成型机构，当电石收集成型机构运动至连续式输送机构端部时，该电石收集成型机构发生翻转从而能将收集的电石卸放至连续式输送机构端部下方。

在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的电石收集成型机构包括若干个依次相邻排列的电石收集成型组件，所述的连续式输送机构包括由若干个铸模链节依次首尾相连而成的环形铸模链条，所述的电石收集成型组件与铸模链节一一对应且与铸模链节固定连接。

在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的电石收集成型组件与铸模链节一体成型，相邻的两个铸模链节之间密封连接，电石收集成型组件包括若干个能将熔融的电石隔成若干块状结构的集料斗。

在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的电石收集成型组件包括位于铸模链节两侧的成型侧板，及位于两块成型侧板中间的至少一块成型隔离板，两块成型侧板之间形成若干相互独立的集料斗，每两个相邻的铸模链节上的成型侧板一一对应设置且相互紧密抵靠。

在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，每相邻的两个铸模链节之间通过下料机构形成迷宫式密封连接，当下料机构行进至连续式输送机构端部时，相邻的两个铸模链节上的下料机构能形成上下错位从而使下料机构往上顶住电石收集成型组件中的电石并使电石与电石收集成型组件发生分离。

在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的下料机构包括分别位于铸模链节两端的上端板和下端板，一个铸模链节上的上端板压设在另一个相邻的铸模链节上的下端板上并形成密封配合。

在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的电石收集成型机构还包括两块固定在连续式输送机构两侧的电石收集导向板，所述的电石收集导向板向电石收集成型组件的方向弯折后形成电石收集导向部且电石收集导向部的端部位于电石收集成型组件上方。

在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的连续式输送机构包括输送机架及位于输送机架两端的输送链轮，至少有一个输送链轮连接有能使该输送链轮产生周向转动的驱动机构，铸模链节底部连接有滚轮，且位于连续式输送机构两端的铸模链节与输送链轮形成啮合。

在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的连续式电石收集成型机构还连接有卸料收集机构，所述的卸料收集机构连接储料仓。

与现有的技术相比，本连续式电石出炉收集卸料系统的优点在于：1、设计更合理，优化运输和成型过程，大大提高了电石的生产效率。2、连续式电石收集成型机构能够将熔融电石成型成小块的电石，不仅省去了破碎需要的场地，同时避免了破碎时电石粉末的浪费。3、连续式输送机构上具有能够使电石与电石收集成型组件分离从而能够使成型后的电石下料的下料机构，结构简单，实用性强。4、卸料收集机构能够同时收集多条连续式电石收集成型机构生产的电石，并将电石输送到设定的位置，节约设备制造成本。5、储料仓内设有能够将电石余热进行回收的热量回收机构，从而能够提高热量的利用率，更加经济、环保。

附图说明

图1是本实用新型提供的平面结构示意图。

图2是本实用新型提供的电石收集成型机构的主视图。

图3是本实用新型提供的电石收集成型机构的俯视图。

图4是本实用新型提供的电石收集成型机构的左视图。

图5是图4中A部的结构放大图。

图6是图4中B部的结构放大图。

图7是部分铸模链条的结构示意图。

图8是铸模链节的结构剖视图。

图9是本实用新型提供中储料仓的结构示意图。

图10是部分鳞板链的结构示意图。

图中，电石炉1、电石出口1a、电石收集成型机构2、连续式输送机构3、电石收集成型机构4、电石收集成型组件5、铸模链条6、铸模链节6a、集料斗7、成型侧板8、成型隔离板9、成型隔离支板9a、下料机构10、上端板10a、下端板10b、电石收集导向板11、电石收集导向部12、输送机架13、输送链轮14、链轮座14a、内滚轮14b、外滚轮14c、轴体14d、轮架14e、啮合开口14f、限位凸缘14g、定位压片14h、内滑轨14i、外滑轨14j、防侧滑凸缘14k、卸料收集机构15、送料组件15a、鳞板链节15b、鳞板链15c、护板15d、鳞板支链15e、斗式提升机15f、导向料斗15g、储料仓16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-10所示，本连续式电石出炉收集卸料系统包括电石炉1，电石炉1上设有至少一个电石出口1a，与电石出口1a对应的位置设有能将电石出口1a中排出的呈熔融状态的电石收集并输送至设定位置并将收集后的电石卸放至该设定位置的连续式电石收集成型机构2。

在本申请中，将电石出口1a排出的熔融状态的电石直接浇铸在连续式电石收集成型机构42上，并在对熔融状态的电石的运输过程中，进行冷却使之定型成块体。

具体的，该连续式电石收集成型机构2包括能沿周向循环转动的连续式输送机构3及固定在该连续式输送机构3上且具有敞口部的电石收集成型机构4，当电石收集成型机构4运动至连续式输送机构3端部时，该电石收集成型机构4发生翻转从而能将收集的电石卸放至连续式输送机构3端部下方。

连续式输送机构3包括输送机架13及位于输送机架13两端的输送链轮14，至少有一个输送链轮14连接有能使该输送链轮14产生周向转动的驱动机构，铸模链节6a底部连接有滚轮，且位于连续式输送机构3两端的铸模链节6a与输送链轮14形成啮合。

所述的输送链轮14包括与铸模链节6a一一对应设置的链轮座14a，每个链轮座14a上分别设有一个滚轮，所述的滚轮穿设在轴体14d上，所述的轴体14d通过所述的轴体14d通过轮架14e与铸模链节6a固定连接，所述的滚轮与轴体14d之间设有转动轴承，所述的输送链轮14上设有能与滚轮啮合的啮合开口14f，输送链轮14上连有转动驱动器。

优化方案，所述的轴体14d上设有限位凸缘14g，所述的轴体14d依次穿过轮架14e、内滚轮14b、轮架14e与定位压片14h相连，所述的轴体14d上远离定位压片14h的一端设有外滚轮14c，在滚轮与机架之间设有滑轨组件，所述的滑轨组件包括内滑轨14i和外滑轨14j，所述的内滚轮14b横向压于内滑轨14i上，所述的外滚轮14c横向压于外滑轨14j上，所述的内滚轮14b和外滚轮14c上分别设有防侧滑凸缘14k。

上述所说的电石收集成型机构4包括若干个依次相邻排列的电石收集成型组件5，连续式输送机构3包括由若干个铸模链节6a依次首尾相连而成的环形铸模链条6，电石收集成型组件5与铸模链节6a一一对应且与铸模链节6a固定连接。

具体的，电石收集成型组件5与铸模链节6a一体成型，相邻的两个铸模链节6a之间密封连接，电石收集成型组件5包括若干个能将熔融的电石隔成若干块状结构的集料斗7。

电石收集成型组件5包括位于铸模链节6a两侧的成型侧板8，及位于两块成型侧板8中间的至少一块成型隔离板9，两块成型侧板8之间形成若干相互独立的集料斗7，每两个相邻的铸模链节6a上的成型侧板8一一对应设置且相互紧密抵靠。此外，在成型隔离板9设有与成型隔离板9一体设置的成型隔离支板9a，通过成型隔离板9与成型隔离支板9a的作用，能将电石成型成规则的小块电石，电石的成型形状当然也可以是不规则的，只要改变成型隔离板9与成型隔离支板9a的排布方式即可，这种成型方式可以免去传统的破碎过程，不仅节省了冷却与破碎所需要的生产成本，同时能够大幅度缩短电石的冷却周期，提高了生产效率。同时，增加铸模链节6a以及成型侧板8、成型隔离板9、成型隔离支板9a的厚度能够有效加快电石的冷却。

每相邻的两个铸模链节6a之间通过下料机构10形成迷宫式密封连接，当下料机构10行进至连续式输送机构3端部时，相邻的两个铸模链节6a上的下料机构10能形成上下错位从而使下料机构10往上顶住电石收集成型组件5中的电石并使电石与电石收集成型组件5发生分离。相互抵靠的成型侧板8之间同样形成迷宫式密封连接，用来提高密封性。

下料机构10包括分别位于铸模链节6a两端的上端板10a和下端板10b，一个铸模链节6a上的上端板10a压设在另一个相邻的铸模链节6a上的下端板10b上并形成密封配合。当前一个铸模链节6a开始沿输送链轮14往下翻转时，后方的铸模链节6a上的上端板能够将电石顶起，使电石与前一个铸模链节6a相互脱离，从而能够使电石更容易的下落。

电石收集成型机构4还包括两块固定在连续式输送机构3两侧的电石收集导向板11，电石收集导向板11向电石收集成型组件5的方向弯折后形成电石收集导向部12且电石收集导向部12的端部位于电石收集成型组件5上方。通过设置电石收集导向板11能够使得电石能够准确落入到电石收集成型机构4内避免浪费，此外还有利于设备清洁。

连续式电石收集成型机构2还连接有卸料收集机构15，卸料收集机构15连接储料仓16。所述的卸料收集机构15包括至少一组送料组件15a，所述的送料组件包括由若干鳞板链节15b依次相连而成的环形鳞板链15c，所述的鳞板链节15b相对置的两侧边设有护板15d且相邻的两个鳞板链节15b之间具有部分重叠，护板15d以及重叠部分能够使环形鳞板链具有很好的密封效果，防止电石从两侧以及连接缝隙中下落，环形鳞板链15c上连有能够使环形鳞板链15c周向转动的动力机构，每条连续式电石收集成型机构2都具有一个用于下料的下料口，环形鳞板链15c设置于下料口的正下方，且每条环形鳞板链15c的上方设有至少一个下料口，在环形鳞板链15c与连续式电石收集成型机构2之间还设有一个与连续式电石收集成型机构2的用于对下落的电石进行导向的导向料斗15g，环形鳞板链15c的电石下料端设有环形鳞板支链15e，环形鳞板支链15e上连有能使环形鳞板支链15e正转与反转的动力双向东力机构，环形鳞板支链15e的两端分别设有一个储料仓，电石在连续式电石收集成型机构2上成型后落入到环形鳞板链15c上，根据生产时的实际生产需要，环形鳞板链15c的电石通过环形鳞板支链15e输送到不同的储料仓16，鳞板支链15e的两端与储料仓16之间通过斗式提升机15f相连，当电石储存至储料仓16后，每块电石仍然具有很高的热量，储料仓16内设有热量回收装置，能够将电石的余热进行回收利用，从而能够提高能源的利用效率，达到节能减排的效果。

在本实施例中，电石炉生产出熔融状态的电石后通过电石出口1a浇铸到连续式电石收集成型机构2上，通过连续式电石收集成型机构2上的连续式电石收集成型机构2进行成型，并通过连续式输送机构3进行运输，将定型后的电石输送至环形鳞板链15c上，随后通过鳞板支链15e输送至储料仓16进行储存。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电石炉1、电石出口1a、电石收集成型机构2、连续式输送机构3、电石收集成型机构4、电石收集成型组件5、铸模链条6、铸模链节6a、集料斗7、成型侧板8、成型隔离板9、成型隔离支板9a、下料机构10、上端板10a、下端板10b、电石收集导向板11、电石收集导向部12、输送机架13、输送链轮14、链轮座14a、内滚轮14b、外滚轮14c、轴体14d、轮架14e、啮合开口14f、限位凸缘14g、定位压片14h、内滑轨14i、外滑轨14j、防侧滑凸缘14k、卸料收集机构15、送料组件15a、鳞板链节15b、鳞板链15c、护板15d、鳞板支链15e、斗式提升机15f、导向料斗15g、储料仓16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。