一种集装箱及活动顶板的制作方法

本实用新型涉及运输技术领域，特别涉及一种集装箱及活动顶板。

背景技术：

集装箱，是具有一定强度、刚度和规格专供用于周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。

装载大型货物、大型设备以及较重货物时，从集装箱的侧壁开口很难将货物运至集装箱内，如果将集装箱的整块顶板设计为活动顶板，活动顶板的面积相对较大，质量也相对较重，造成活动顶板拆装的人工劳动强度大。

因此，如何降低活动顶板拆装的人工劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种活动顶板，以降低活动顶板拆装的人工劳动强度。本实用新型还提供了一种集装箱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活动顶板，用于集装箱，包括：

顶板横梁，所述顶板横梁围设成矩形框；

顶板块，所述顶板块的个数为多个，所述顶板块的长度与所述矩形框的宽度相等，多个所述顶板块沿所述矩形框的长度方向依次布置；

与所述顶板横梁连接位于相邻两个所述顶板块之间的支撑横梁，所述支撑横梁与所述顶板块的长度相等，所述支撑横梁与所述顶板块可拆卸连接。

优选的，在上述活动顶板中，所述顶板块包括顶板框架和铺设在所述顶板框架上的外蒙皮。

优选的，在上述活动顶板中，所述支撑横梁的上端面设置有限位梁，所述限位梁的个数为多个，相邻两个所述限位梁垂直布置，所述限位梁与所述支撑横梁的长度延伸方向垂直或者平行；

所述顶板框架的较长边上开设有能够罩设在所述限位梁外壁的凹槽。

优选的，在上述活动顶板中，所述限位梁与所述支撑横梁焊接连接。

优选的，在上述活动顶板中，还包括：

设置在所述顶板横梁且与所述顶板框架固定连接的辅助梁，所述辅助梁上设置有搭扣或者挂钩；

固定在所述顶板横梁与所述搭扣配合的挂钩，或者固定在所述顶板横梁与所述挂钩配合的搭扣。

优选的，在上述活动顶板中，所述辅助梁与所述顶板横梁焊接连接。

优选的，在上述活动顶板中，所述搭扣或者所述挂钩与所述辅助梁焊接连接，所述搭扣或者所述挂钩与所述顶板横梁焊接连接。

优选的，在上述活动顶板中，所述支撑横梁的端部设置有连接板，所述连接板与所述支撑横梁的长度延伸方向垂直，所述连接板与所述顶板横梁螺栓连接。

优选的，在上述活动顶板中，所述顶板横梁为U型钢横梁。

一种集装箱，包括活动顶板，所述活动顶板为上述任意一个方案中记载的活动顶板。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的活动顶板，用于集装箱，包括顶板横梁、顶板块和支撑横梁。顶板横梁围设成矩形框，顶板横梁组成活动顶板的外围框架，其作用是对顶板块起到支撑作用。顶板块的个数为多个，多个顶板块的面积等于矩形框的面积。支撑横梁与顶板横梁连接且位于相邻两个顶板块之间，起到了支撑相邻顶板块的作用。本方案中将现有技术中整体的活动顶板分割成多个小的顶板块，顶板块的面积减小，其质量必然减轻，从而能够降低工作人员搬运顶板块的劳动强度。活动顶板分割成多个顶板块相对于一个整体的活动顶板，能够在一定程度上提高活动顶板的强度。

本实用新型还公开了一种集装箱，具有上述方案中记载活动顶板，由于活动顶板具有上述技术效果，具有该活动顶板的集装箱也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的活动顶板的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的活动顶板的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的活动顶板的左视图；

图4为本实用新型图1中B处的局部放大图；

图5为本实用新型图3中C处的局部放大图。

1、顶板横梁，2、顶板块，3、支撑横梁，4、外蒙皮，5、限位梁，6、辅助梁，7、连接板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种活动顶板，以降低活动顶板拆装的人工劳动强度。本实用新型还公开了一种集装箱。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的活动顶板的主视图；图2为本实用新型实施例提供的活动顶板的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的活动顶板的左视图；图4为本实用新型图1中B处的局部放大图；图5为本实用新型图3中C处的局部放大图。

本实用新型公开了一种活动顶板，用于集装箱，包括顶板横梁1、顶板块2和支撑横梁3。

顶板横梁1围设成矩形框，顶板横梁1组成活动顶板的外围框架，其作用是对顶板块2起到支撑作用。

顶板块2的个数为多个，多个顶板块2的面积等于矩形框的面积，在本方案中顶板块2的长度与矩形框的宽度相等，多个顶板块2沿矩形框的长度方向依次布置。本方案中将现有技术中整体的活动顶板分割成多个小的顶板块2，顶板块2的面积减小，其质量必然减轻，从而能够降低工作人员搬运顶板块2的劳动强度。活动顶板分割成多个顶板块2相对于一个整体的活动顶板，能够在一定程度上提高活动顶板的强度。

支撑横梁3与顶板横梁1连接且位于相邻两个顶板块2之间，支撑横梁3与顶板块2的长度相等，支撑横梁3与顶板块2可拆卸连接。支撑横梁3起到了支撑相邻顶板块2的作用，进一步增强了活动顶板的使用强度。

本方案中对活动顶板进行分割，活动顶板具有多个顶板块2，单个顶板块2的质量相对于活动顶板的质量轻，在拆装活动顶板的过程中，工作人员一次仅需搬运一个顶板块2，搬运单个顶板块2的人工劳动强度相对于搬运整个活动顶板的人工劳动低，从而实现了降低活动顶板拆装的人工劳动强度的目的。

顶板横梁1、顶板块2与支撑横梁3的配合保证了活动顶板的使用强度。

顶板块2包括顶板框架和铺设在顶板框架上的外蒙皮4，顶板框架对外蒙皮4起到支撑作用，保证顶板块2的使用强度。优选的，顶板框架为钢制框架。

为了进一步优化上述技术方案，支撑横梁3的上端面设置有限位梁5，顶板框架的较长边上开设有能够罩设在限位梁5外壁的凹槽，即支撑横梁3上的限位梁5对顶板框架起到了限位作用。

本方案中限位梁5的个数为多个，相邻两个限位梁5垂直布置，限位梁5与支撑横梁3的长度延伸方向垂直或者平行，其中与支撑横梁3的长度方向垂直布置的限位梁5能够限制顶板块2在垂直于支撑横梁3长度方向的运动，与支撑横梁3的长度方向平行布置的限位梁5能够限制顶板块2在平行于支撑横梁3长度方向的运动，两种布置方向的限位梁5对顶板块2在四个方向上的限位，避免在集装箱运输过程中顶板块2脱离安装位置。

为了保证限位梁5与支撑横梁3的连接强度，限位梁5与支撑横梁3焊接连接，焊接操作简单，且能够保证限位梁5与支撑横梁3的连接强度。限位梁5与支撑横梁3还可以采用螺栓连接的方式。

本方案提供的活动顶板还包括辅助梁6和挂钩。

辅助梁6设置在顶板横梁1上且与顶板框架固定连接，辅助梁6与顶板框架螺栓连接，方便辅助梁6与顶板框架的安装和拆卸。

顶板块2与顶板横梁1通过搭扣连接。当辅助梁6上设置搭扣时，顶板横梁1上对应设置挂钩；当辅助横梁上设置挂钩时，顶板横梁1上对应设置搭扣。

辅助梁6与顶板横梁1焊接连接，焊接连接能够保证辅助梁6与顶板横梁1的连接强度。焊接连接为不可拆卸的连接方式，能够在一定程度上减少安装和拆卸活动顶板的步骤。

搭扣或者挂钩与辅助梁6焊接连接，搭扣或者挂钩与顶板横梁1焊接连接，焊接连接能够保证连接强度，且操作简单，成本低。

支撑横梁3的端部设置有连接板7，连接板7与支撑横梁3的长度延伸方向垂直，连接板7与顶板横梁1螺栓连接。连接板7能够在一定程度上降低支撑横梁3与顶板横梁1的连接难度。本方案中通过连接板7实现了支撑横梁3与顶板横梁1的可拆卸连接，能够降低工作人员组装顶板横梁1与支撑横梁3的难度。

本方案中矩形框需要通过顶板横梁1组装而成，支撑横梁3与矩形框的连接也是单独进行。

安装时，首先将顶板横梁1分别安装在集装箱的四个侧壁上，组成矩形框，然后再将支撑横梁3与矩形框进行组装，最后将顶板块2与顶板横梁1和支撑横梁3进行连接。

将现有技术中一个整体的活动顶板分成多个零件，进一步降低了工作人员安装活动顶板的人工劳动强度。

本方案中，顶板横梁1为U型钢横梁，U型钢横梁的开口方向朝向集装箱的底壁。

本方案还提供了一种集装箱，包括活动顶板，所述活动顶板为上述任意一个方案中记载的活动顶板，由于活动顶板具有上述技术效果，具有该活动顶板的集装箱也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。