一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉的制作方法

本发明涉及熔炉技术领域，具体为一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉。

背景技术：

熔炉我们大家都很熟悉，用来熔炼金属，能达到很高的温度，对于硅钼棒也是，其需要较高的温度，但是，很多熔炉熔化完产品后，是自然冷却，或者用鼓风机将内部的热气吹走。自然冷却的方式消耗时间比较长，加工周期加大，生产效率低下，生产成本较高；而利用鼓风机吹走热气的方式，直接排出大量的热，不仅造成热污染，提高车间内的温度，不利于工人工作，且热气裹挟的大量粉尘，会造成空气污染。

工厂由于车间比较大，在冬季作业时，提供暖气对能源消耗很大，使得工厂的运行成本大幅上升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，包括炉体和加热筒，炉体的内腔顶壁中部设有隔板，隔板内设有热交换管，加热筒的侧壁内设有热交换腔，热交换管的两端分别与热交换腔贯通连接，热交换管的进口端设有循环泵，加热筒的左侧端贯通连接进气筒，加热筒的右侧端贯通连接排气管。

进一步的，进气筒是左右侧端均为敞口的圆管结构，进气筒的内腔自左到右依次设有防护网、滤尘网、活性炭层和吸气扇，吸气扇通过连接杆固定连接在进气筒的内腔壁上。

进一步的，排气管上设有排气泵，排气管的另一端贯通连接工厂供暖系统。

进一步的，加热筒的内腔自左到右依次设有分别与热交换腔相配合的第一加热网、第二加热网和第三加热网，第一加热网的网孔径小于第二加热网的网孔径，第二加热网的网孔径小于第三加热网的网孔径。

进一步的，热交换腔的顶端一侧贯通连接加水管，加水管的顶端套设有密封盖。

进一步的，热交换腔的一侧端底端贯通连接排水管，排水管上设有控制阀。

进一步的，热交换管是蛇形管。

进一步的，加热筒是长方体结构。

进一步的，热交换腔是环形腔。

与现有技术相比，本发明通过热交换管与炉体的内腔发生热交换，从而实现对炉体的内腔进行降温，提高炉体的加工速度，同时实现对热交换腔进行加热；而利用热交换腔实现与加热筒内腔空气进行热交换，加热空气为工厂供暖提供热量，从而实现炉体内腔预热的二次利用，提高能源利用率，降低能源消耗。

附图说明

图1为本发明一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉的结构示意图；

图2为本发明一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉的隔板的结构示意图；

图3为本发明一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉的进气筒的结构示意图。

图中：1-炉体，2-隔板，3-热交换管，4-加热筒，5-热交换腔，6-加水管，7-密封盖，8-排水管，9-控制阀，10-循环泵，11-进气筒，12-防护网，13-滤尘网，14-活性炭层，15-连接杆，16-吸气扇，17-第一加热网，18-第二加热网，19-第三加热网，20-排气管，21-排气泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种基于余热洁净加热技术的高温硅钼棒熔炉，包括炉体1和加热筒4，所述炉体1的内腔顶壁中部设有隔板2，所述隔板2内设有热交换管3，所述热交换管3是蛇形管，所述加热筒4是长方体结构，加热筒4的侧壁内设有热交换腔5，所述热交换腔5是环形腔，所述热交换管3的两端分别与热交换腔5贯通连接，热交换管3的进口端设有循环泵10，所述加热筒4的左侧端贯通连接进气筒11，加热筒4的右侧端贯通连接排气管20，炉体1的内腔熔化金属后，冷却的过程中，启动循环泵10，使得热交换腔5内的水进入热交换管3内，与炉体1的内腔发生热交换，带走炉体1内的热量，同时提高炉体1的内腔冷却速度，热交换管3内的热水回流热交换腔5内，通过热交换腔5对加热筒4内的空气进行加热，提高空气温度，高温气体通过排气管20进入工厂供暖系统，辅助工厂供暖，降低能源消耗，从而实现炉体1内的热量的二次利用，提高资源利用率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述进气筒11是左右侧端均为敞口的圆管结构，进气筒11的内腔自左到右依次设有防护网12、滤尘网13、活性炭层14和吸气扇16，所述吸气扇16通过连接杆15固定连接在进气筒11的内腔壁上，通过吸气扇16牵引外部空气进入进气筒11内，经滤尘网13和活性炭层14的共同作用，对空气进行过滤处理，提高空气质量，过滤后的空气进入加热筒4的内腔进行加热，提高空气温度。

所述排气管20上设有排气泵21，通过排气泵21牵引加热筒4内的高温空气，进入排气管20，所述排气管20的另一端贯通连接工厂供暖系统，高温空气进入工厂供暖系统，辅助工厂供暖，降低能源消耗。

所述加热筒4的内腔自左到右依次设有分别与热交换腔5相配合的第一加热网17、第二加热网18和第三加热网19，所述第一加热网17的网孔径小于第二加热网18的网孔径，所述第二加热网18的网孔径小于第三加热网19的网孔径，热交换腔5内的热量可以直接通过第一加热网17、第二加热网18和第三加热网19对空气进行加热，提高对空气的加热效果，保证加热质量。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述热交换腔5的顶端一侧贯通连接加水管6，所述加水管6的顶端套设有密封盖7，热交换腔5内的水通过加水管6进行补充。

所述热交换腔5的一侧端底端贯通连接排水管8，所述排水管8上设有控制阀9，热交换腔5内的水可通过排水管8排出，从而实现定期对热交换腔5内的水进行更换，且在加热筒4不使用期间，可以排净热交换腔5内的水，提高设备的使用寿命。

实施例1-3的工作原理，炉体1的内腔熔化金属后，冷却的过程中，启动循环泵10，使得热交换腔5内的水进入热交换管3内，与炉体1的内腔发生热交换，带走炉体1内的热量，同时提高炉体1的内腔冷却速度；热交换管3内的热水回流热交换腔5内，通过热交换腔5对加热筒4内的空气进行加热，提高空气温度，高温气体通过排气管20进入工厂供暖系统，辅助工厂供暖，降低能源消耗，从而实现炉体1内的热量的二次利用，提高资源利用率。

本发明的创新点在于，本发明通过热交换管3与炉体1的内腔发生热交换，从而实现对炉体1的内腔进行降温，提高炉体1的加工速度，同时实现对热交换腔5进行加热；而利用热交换腔5实现与加热筒4内腔空气进行热交换，加热空气为工厂供暖提供热量，从而实现炉体1内腔预热的二次利用，提高能源利用率，降低能源消耗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。