一种具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴的制作方法

本发明涉及下料溜嘴相关技术领域，具体为一种具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴。

背景技术：

下料溜嘴就是一种用于物料从回转窑进入冷却机的过渡装置，其能避免刚结束煅烧的高温石油焦在通过下料溜嘴时，使下料溜嘴的外壁产生高温，从而能避免高温的下料溜嘴造成安全隐患，由于石油焦在进入冷却机冷却后才能进行存储，所以下料溜嘴是回转窑和冷却机之间必不可少的过渡装置。

但是现有下料溜嘴在使用过程中，还存在一些问题，如：

1)、现有下料溜嘴虽然设置有水冷降温结构，但该水冷降温结构在使用过程中，不便于对水冷液进行充足的冷却降温，这使得水冷液在使用过程中，温度会越来越高，从而不利于保证其降温效果，这就使得现有下料溜嘴不具备恒定降温冷却功能，进而不利于现有下料溜嘴持续不断的进行工作，并且不利于保证下料溜嘴处工作人员的安全；

2)、现有下料溜嘴在下料的过程中，石油焦在下料溜嘴内停留的时间较短，这使得再好的冷却结构也无法对石油焦进行充分的降温冷却，从而使得进行冷却机内的石油焦的温度依然较高，进而会增加冷却机的能耗，不利于节能减排；

3)、现有下料溜嘴水冷结构中的水冷液仅能在溜嘴的外部进行降温，从而使得现有下料溜嘴对石油焦的冷却效果不好，从而使得冷却的效率不够高

为了解决上述问题，需要设计一种具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴，以解决上述背景技术中提出现有下料溜嘴虽然设置有水冷降温结构，但不便于对水冷液进行充足的冷却降温，不利于保证其降温效果，使得现有下料溜嘴不具备恒定降温冷却功能，并且石油焦在下料溜嘴内停留的时间较短，不利于对石油焦进行充分的降温冷却，同时由于现有下料溜嘴水冷结构中的水冷液仅能在溜嘴的外部进行降温，从而使得水冷结构对石油焦冷却的效率不够高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴，包括溜嘴，所述溜嘴的内部连接有安装架，且安装架上设置有下料板，所述溜嘴的外侧设置有进水箱和出水箱，且进水箱和出水箱之间通过通水孔与散热管的两端相连接，并且散热管上安装有水泵，所述溜嘴的外侧面固定连接有驱动环和连接环，且驱动环和连接环均嵌套于进水箱、出水箱和散热管的外侧，所述进水箱和出水箱分别通过进水口和出水口贯穿溜嘴，且进水口和出水口之间通过吸热管相连接，并且吸热管设置于下料板的下表面，所述驱动环和连接环上分别设置有第二连接滑槽和第一连接滑槽，且第二连接滑槽和第一连接滑槽内分别连接有第二连接架和第一连接架，所述第二连接架和第一连接架分别连接于电机轴和外壳体上，且外壳体上设置有支撑架，并且支撑架上安装有伺服电机，所述水泵通过电机轴贯穿外壳体，且电机轴上键连接有齿轮，所述电机轴上连接有扇叶，且扇叶设置于外壳体的内部，所述齿轮连接于驱动槽内，且驱动槽设置于驱动环上。

优选的，所述进水箱和出水箱为容积相等的扇形结构，且进水箱和出水箱关于溜嘴上端的轴线对称设置。

优选的，所述散热管的结构形状为“s”形，且散热管设置有2条，并且仅有1条散热管上安装有水泵，同时水泵安装于溜嘴上。

优选的，所述外壳体为镂空结构，且外壳体与第一连接架为焊接一体化结构。

优选的，所述安装架包括安装轴、上连接杆和下连接杆，且安装轴的上下两端的外侧分别安装有上连接杆和下连接杆，并且安装轴连接于下料板上。

优选的，所述上连接杆和下连接杆均与安装轴一体化结构，且安装轴的外侧等角度的分布有3个上连接杆和3个下连接杆，并且上连接杆上半部分的结构为三棱柱形，同时安装轴上端设置为圆锥形。

优选的，所述下料板的结构形状为螺旋形，且下料板的外侧面与溜嘴的内壁采用焊接的方式相连接，并且下料板的轴线与溜嘴上端开口的轴线共线。

优选的，所述吸热管呈“s”形分布于下料板的下表面，且吸热管两端连接的进水口和出水口分别设置于进水箱的下端和出水箱的上端。

优选的，所述通水孔在进水箱和出水箱上均有设置，且2个通水孔分别设置在进水箱的上端和出水箱的下端。

优选的，所述齿轮采用啮合的方式与驱动槽内部的下表面相连接，且驱动槽设置于驱动环的外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴，能便于增加石油焦停留在溜嘴内部的时间，从而有利于石油焦被充分的降温，且能便于增加水冷液流经溜嘴的时间，从而能便于对通过该溜嘴的石油焦进行充分的冷却降温，同时能通过增加水冷液冷却时的表面积和冷却时间，保证水冷液能够充分的被冷却，有利于保证水冷液冷却石油焦的效果，从而使得该溜嘴具备恒定降温冷却的功能，有利于保证该溜嘴的冷却效果；

1、安装架和下料板的设置，通过安装架将螺旋形的下料板安装于溜嘴的内部，能便于增加石油焦停留在溜嘴内部的时间，进而能便于增加石油焦被冷却的时间，有利于水冷液充分吸收石油焦上的热量，以便于增加冷却石油焦的效果；

2、吸热管、散热管、进水箱、出水箱、水泵、进水口、出水口和通水孔的设置，能便于增加水冷液停留在溜嘴内部的时间，从而能便于水冷液对石油焦上的热量进行充分的吸收，且能使得该下料溜嘴上的水冷液分为两部分，一部分吸收石油焦的热量，一部分通过增加水冷液的表面积与散热时间，快速的将热量散发到外界，从而有利于进入溜嘴内的水冷液温度保持在较低的状态，进而能便于水冷液的冷却效果，这将有利于下料溜嘴对石油焦的降温冷却；

3、伺服电机、电机轴、齿轮、扇叶、外壳体、驱动槽和驱动环的设置，能便于扇叶在正反转的同时，围绕溜嘴的轴线正反转动，从而能便于充分的降低散热管内水冷液的温度，有利于保证进入溜嘴内水冷液温度的恒定，进而能便于保证该下料溜嘴的冷却效果；

4、第一连接滑槽、第一连接架、第二连接滑槽和第二连接架的设置，能便在扇叶围绕溜嘴的轴线正反转动时，保证扇叶的稳定，进而能便于保证该具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴稳定的工作。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明图2中a点放大结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明安装架结构示意图。

图中：1、溜嘴；2、进水箱；3、出水箱；4、驱动环；5、散热管；6、水泵；7、连接环；8、第一连接滑槽；9、第一连接架；10、外壳体；11、支撑架；12、伺服电机；13、进水口；14、出水口；15、安装架；1501、安装轴；1502、上连接杆；1503、下连接杆；16、下料板；17、吸热管；18、通水孔；19、第二连接架；20、扇叶；21、电机轴；22、齿轮；23、驱动槽；24、第二连接滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴，包括溜嘴1，溜嘴1的内部连接有安装架15，且安装架15上设置有下料板16，溜嘴1的外侧设置有进水箱2和出水箱3，且进水箱2和出水箱3之间通过通水孔18与散热管5的两端相连接，并且散热管5上安装有水泵6，溜嘴1的外侧面固定连接有驱动环4和连接环7，且驱动环4和连接环7均嵌套于进水箱2、出水箱3和散热管5的外侧，进水箱2和出水箱3分别通过进水口13和出水口14贯穿溜嘴1，且进水口13和出水口14之间通过吸热管17相连接，并且吸热管17设置于下料板16的下表面，驱动环4和连接环7上分别设置有第二连接滑槽24和第一连接滑槽8，且第二连接滑槽24和第一连接滑槽8内分别连接有第二连接架19和第一连接架9，第二连接架19和第一连接架9分别连接于电机轴21和外壳体10上，且外壳体10上设置有支撑架11，并且支撑架11上安装有伺服电机12，水泵6通过电机轴21贯穿外壳体10，且电机轴21上键连接有齿轮22，电机轴21上连接有扇叶20，且扇叶20设置于外壳体10的内部，齿轮22连接于驱动槽23内，且驱动槽23设置于驱动环4上。

进水箱2和出水箱3为容积相等的扇形结构，且进水箱2和出水箱3关于溜嘴1上端的轴线对称设置，能便于保证水冷液能够完全进入进水箱2或出水箱3，进而能使得该具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴内的水冷液分成两部分，其中一部分在流动，另一部分在冷却，这使得该下料溜嘴具备恒定降温冷却的功能，进而能保证该具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴的冷却效果。

散热管5的结构形状为“s”形，且散热管5设置有2条，并且仅有1条散热管5上安装有水泵6，同时水泵6安装于溜嘴1上，能便于增加散热管5的表面积，有利于其内部水冷液的散热，且能便于增加其内部水冷液被扇叶20风冷的时间，有利于散热管5内的水冷液被充分的冷却。

外壳体10为镂空结构，且外壳体10与第一连接架9为焊接一体化结构，能便于将外界的冷空气吸入外壳体10与溜嘴1外侧面之间的空气中，且能便于将外壳体10与溜嘴1外侧面之间的热量排出，从而能便于快速均匀的将散热管5内水冷液的温度降低。

安装架15包括安装轴1501、上连接杆1502和下连接杆1503，且安装轴1501的上下两端的外侧分别安装有上连接杆1502和下连接杆1503，并且安装轴1501连接于下料板16上，能便于通过安装轴1501、上连接杆1502和下连接杆1503构成的安装架15，使下料板16能够稳定的安装于溜嘴1内。

上连接杆1502和下连接杆1503均与安装轴1501一体化结构，且安装轴1501的外侧等角度的分布有3个上连接杆1502和3个下连接杆1503，并且上连接杆1502上半部分的结构为三棱柱形，同时安装轴1501上端设置为圆锥形，通过上连接杆1502、下连接杆1503和安装轴1501的一体化结构，有利于增加该下料溜嘴的使用稳定性，有利于稳定的进行下料，且能通过三棱柱形的上连接杆1502上半部分和圆锥形的安装轴1501上端，避免石油焦在下料过程中，堆积在上连接杆1502的上表面和安装轴1501的上端。

下料板16的结构形状为螺旋形，且下料板16的外侧面与溜嘴1的内壁采用焊接的方式相连接，并且下料板16的轴线与溜嘴1上端开口的轴线共线，能便于增加石油焦在溜嘴1内下落的时间，从而能便于增加水冷液吸收石油焦热量的时间，进而能进一步的增加溜嘴1内石油焦的冷却效果。

吸热管17呈“s”形分布于下料板16的下表面，且吸热管17两端连接的进水口13和出水口14分别设置于进水箱2的下端和出水箱3的上端，能便于增加吸热管17的表面积，有利于其内部的水冷液充分的吸收石油焦的热量，将进水口13和出水口14分别设置在进水箱2的下端和出水箱3的上端，能够使水冷液的流向与石油焦的移动方向相反，从而能够有利于石油焦的热量被水冷液充分的吸收。

通水孔18在进水箱2和出水箱3上均有设置，且2个通水孔18分别设置在进水箱2的上端和出水箱3的下端，能通过在进水箱2上端和出水箱3下端设置的通水孔18，保证进水箱2、出水箱3、散热管5和吸热管17构成的循环管道内的水冷液能够前后有序的流动，避免处于出水箱3下端的水冷液无法流出出水箱3的情况。

齿轮22采用啮合的方式与驱动槽23内部的下表面相连接，且驱动槽23设置于驱动环4的外表面，能在伺服电机12通过电机轴21带动齿轮22转动的情况下，通过齿轮22通过与驱动槽23内部的下表面啮合连接，使得电机轴21携带扇叶20绕溜嘴1的轴线转动，从而能够使得扇叶20均匀快速的将散热管5内冷却液的温度降低，从而有利于保证冷却液进入吸热管17时，温度恒定，有利于保证该具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴的冷却效果。

工作原理：首先将该具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴安装在使用位置，并接通伺服电机12和水泵6的电源，在有石油焦通过溜嘴1之前，打开伺服电机12和水泵6的开关，水泵6将输送该具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴中的水冷液(水冷液处在进水箱2、出水箱3、散热管5和吸热管17构成的循环管道内部)，水冷液先通过进水箱2内的进水口13进入螺旋形下料板16下表面的吸热管17，在此过程中，石油焦通过螺旋形下料板16进入冷却机，从而使得下料板16下表面吸热管17中的水冷液吸收下料板16上表面石油焦的热量，吸收过热量后的水冷液通过出水口14流入出水箱3中，由于进水口13和出水口14分别设置于进水箱2的下端和出水箱3的上端，且吸热管17为“s”形结构，所以，水冷液的流向与石油焦的移动方向相反，且水冷液能充分的吸收石油焦的热量，从而能够尽可能的降低石油焦的温度；

吸收热量后的水冷液进入出水箱3后，将通过“s”形的散热管5，在此过程中，伺服电机12将使得电机轴21转动，进而带动扇叶20和齿轮22转动，当伺服电机12使电机轴21顺时针转动时，扇叶20将吸收外壳体10与溜嘴1外侧面之间的空气，从而使得散热管5内水冷液的温度随空气被散发到大气中，由于散热管5呈“s”形，所以能增加散热管5的表面积，有利于增加其内部水冷液的散热效率，电机轴21顺时针转动时，将带动齿轮22在驱动槽23内，绕溜嘴1轴线顺时针转动，进而使得外壳体10绕溜嘴1轴线顺时针转动，这将使得外壳体10内的扇叶20能够均匀的吸收外壳体10与溜嘴1外侧面之间的空气，当伺服电机12使电机轴21逆时针转动时，扇叶20会外外界的冷空气吹入外壳体10与溜嘴1外侧面之间，从而使得外壳体10与溜嘴1外侧面之间的热空气与冷空气混合，并使得混合后的空气从外壳体10与溜嘴1外侧面之间的缝隙中排出到大气中，进而使得散热管5内水冷液的温度被散发到大气中，电机轴21逆时针转动时，将带动齿轮22在驱动槽23内，绕溜嘴1轴线逆时针转动，进而使得外壳体10绕溜嘴1轴线逆时针转动，这将使得外壳体10内的扇叶20能够均匀的向外壳体10与溜嘴1外侧面之间吹入冷空气，有利于散热管5内水冷液的散热；

在上述过程中，由于扇叶20在绕溜嘴1轴线正反循环转动的同时，自身也正反转，所以能便于快速的将散热管5内水冷液的温度散发到外界大气中，并且由于散热管5呈“s”形分布，从而能增加散热管5的表面积，有利于增加其内部水冷液的散热效率，这将使得进入溜嘴1内部水冷液的温度一直处于较低的状态，进而能够保证该具备恒定降温冷却功能的下料溜嘴的冷却效率，并且在上述扇叶20绕溜嘴1轴线转动的过程，第二连接架19、第二连接滑槽24、第一连接架9和第一连接滑槽8能够保证外壳体10和电机轴21稳定的绕溜嘴1轴线转动，从而能便于保证扇叶20稳定的绕溜嘴1的轴线转动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。