一种用于钢结构加工的熔炼炉的制作方法

本发明涉及熔炼炉技术领域，具体为一种用于钢结构加工的熔炼炉。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层等领域。加工钢结构之前，需要利用熔炼炉将钢材料继续拧熔炼然后定型成需要使用的形状。

经检索，专利授权公告号为cn107796220a的专利提出了一种用于钢结构加工的熔炼炉，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定安装有炉体(4)，所述炉体(4)的一侧固定安装有储料室(7)，所述炉体(4)的内部设置有与储料室(7)连通的燃烧室(16)，所述炉体(4)的右侧固定安装有风箱(8)，所述风箱(8)出气口处设置的排气管(3)贯穿炉体(4)的右侧壁且与燃烧室(16)连通，所述风箱(8)进气口处设置的排气管(3)向上延伸且贯穿炉体(4)的右侧壁与炉体(4)的内腔连通，所述炉体(4)的右侧设置有净化箱(2)，所述净化箱(2)进气口处设置的排气管(3)贯穿炉体(4)的左侧壁且与燃烧室(16)连通，所述支撑架(1)的底部固定安装有排废管(11)，所述排废管(11)的顶端贯穿支撑架(1)的顶板(6)且与炉体(4)的内腔连通，所述排废管(11)的底部固定连接有回收箱(9)，所述回收箱(9)的一侧固定安装有控制阀(10)，所述控制阀(10)通过其进气口处设置的排气管(3)与回收箱(9)的内腔连通，所述控制阀(10)出气口处设置的排气管(3)向上延伸至炉体(4)的一侧且与储料室(7)连通，但该专利中对于熔炼炉的移动不便，且废渣箱收集一定的废渣需要移出时也较为不便，对于净化箱需要清理时由于其与熔炼炉连接的形式固定清理时十分的不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢结构加工的熔炼炉，具备功能多样等优点，解决了对于熔炼炉的移动不便，且废渣箱收集一定的废渣需要移出时也较为不便，对于净化箱需要清理时由于其与熔炼炉连接的形式固定清理时十分的不便的问题。

（二）技术方案

为实现功能多样的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢结构加工的熔炼炉，包括底座，所述底座的上端固定设有熔炼炉，所述熔炼炉的底部为斜坡结构且所述熔炼炉的侧壁倾斜固定连通有与斜坡坡底处对应的出料管，所述底座为中空结构且底部开设有开口，所述底座的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外壁固定套接有从动斜齿轮，所述支撑板的上端固定设有电机，所述电机的输出轴固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述螺纹套筒内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的底部四角处均通过多个缓冲弹簧固定连接有万向轮，所述底座对应出料管的一侧设有废渣箱，所述底座的外壁固定连接有连接筒，所述废渣箱对应连接筒的一侧固定连接有卡接于连接筒内的连接块，所述连接块相背的两个侧壁均开设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述连接筒的侧壁开设有与限位杆对应的限位孔，所述熔炼炉的外壁固定连接有u形卡板，所述u形卡板内卡接有净化箱，所述净化箱对应u形卡板两个竖直侧壁的相背两个侧壁均固定连接有定位块，所述u形卡板的侧壁开设有与定位块对应的定位槽，所述熔炼炉的侧壁固定连接有废气管，所述废气管远离熔炼炉的一端通过螺纹接头与净化箱固定连通。

优选的，所述废渣箱的底部四角处均固定设有滚轮。

优选的，所述升降螺杆的上端固定连接有限位板。

优选的，所述升降板的侧壁均匀固定连接有多个第一限位滑块，所述底座的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述万向轮的上端四角处与升降板的下端之间均固定连接有限位伸缩杆。

优选的，所述净化箱的内壁依次固定设有过滤网、活性炭吸附层和石英砂层。

优选的，所述电机为正反电机，且具体型号为dcpc-18006-e。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于钢结构加工的熔炼炉，具备以下有益效果：

1、该用于钢结构加工的熔炼炉，通过电机带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺纹套筒转动，进而利用螺纹套筒与升降螺杆的螺纹连接作用使升降螺杆推动升降板，进而将万向轮顶出底座外，能够便于熔炼炉的移动，节省劳动力，且在熔炼炉不需要移动的时候控制电机反转即可将万向轮收回底座内，避免了万向轮的移动性影响熔炼炉的稳固放置。

2、该用于钢结构加工的熔炼炉，通过升降板下端与万向轮上端之间设有的多个缓冲弹簧，在熔炼炉移动的时候能够为其提供较好的缓冲减震力，较好的避免了路面颠簸产生的震动力对熔炼炉造成影响的问题。

3、该用于钢结构加工的熔炼炉，通过熔炼炉底部设有的斜坡和倾斜设置的出料管能够使燃烧反应好的炉渣顺利的排出熔炼炉外，再通过设有的废渣箱能够将废渣统一的收集起来，便于对炉渣的整体处理。

4、该用于钢结构加工的熔炼炉，通过设有的连接筒和连接块，推力弹簧将限位杆推出圆柱槽外，使限位杆与限位孔卡合能够将连接筒和连接块稳固的连接在一起，进而能够使废渣箱和底座稳固的连接在一起，进而能够在废渣箱进行接收废渣时对其进行较好的相对限位固定，且在需要将废渣箱移除时，利用外界捣杆将限位杆捣出限位孔内即可解除对废渣箱的相对限位锁定，使用方便，便于人们的操作。

5、该用于钢结构加工的熔炼炉，通过熔炼炉外壁利用u形卡板卡接有净化箱，能够将排出的废气经过净化箱的吸附净化作用进行较好的处理，进而避免了废气的直接排放造成对大气的污染，且利用定位块和定位槽的配合能够将净化箱快速稳固的放置在u形卡板内，进而便于对净化箱的拆装，便于对净化箱的维护清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于钢结构加工的熔炼炉结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于钢结构加工的熔炼炉图1中a部的局部结构放大图；

图3为本发明提出的一种用于钢结构加工的熔炼炉图1中b部的局部结构放大图；

图4为本发明提出的一种用于钢结构加工的熔炼炉的连接筒和连接块连接的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于钢结构加工的熔炼炉的u形卡板和净化箱连接的结构示意图。

图中：1底座、2熔炼炉、3出料管、4支撑板、5螺纹套筒、6从动斜齿轮、7电机、8主动斜齿轮、9升降螺杆、10升降板、11缓冲弹簧、12万向轮、13废渣箱、14连接筒、15连接块、16圆柱槽、17推力弹簧、18限位杆、19限位孔、20u形卡板、21净化箱、22定位块、23定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于钢结构加工的熔炼炉，包括底座1，底座1的上端固定设有熔炼炉2，熔炼炉2的底部为斜坡结构且熔炼炉2的侧壁倾斜固定连通有与斜坡坡底处对应的出料管3，底座1为中空结构且底部开设有开口，底座1的内壁固定连接有支撑板4，支撑板4的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的外壁固定套接有从动斜齿轮6，支撑板4的上端固定设有电机7，电机7的输出轴固定连接有与从动斜齿轮6啮合的主动斜齿轮8，螺纹套筒5内螺纹连接有升降螺杆9，升降螺杆9的下端固定连接有升降板10，升降板10的底部四角处均通过多个缓冲弹簧11固定连接有万向轮12，通过电机7带动主动斜齿轮8转动，利用主动斜齿轮8与从动斜齿轮6的啮合作用带动螺纹套筒5转动，进而利用螺纹套筒5与升降螺杆9的螺纹连接作用使升降螺杆9推动升降板10，进而将万向轮12顶出底座1外，能够便于熔炼炉2的移动，节省劳动力，底座1对应出料管3的一侧设有废渣箱13，底座1的外壁固定连接有连接筒14，废渣箱13对应连接筒14的一侧固定连接有卡接于连接筒14内的连接块15，连接块15相背的两个侧壁均开设有圆柱槽16，圆柱槽16内设有推力弹簧17，推力弹簧17的一端与圆柱槽16的内壁固定连接，推力弹簧17的另一端固定连接有限位杆18，连接筒14的侧壁开设有与限位杆18对应的限位孔19，推力弹簧17将限位杆18推出圆柱槽16外，使限位杆18与限位孔19卡合能够将连接筒14和连接块15稳固的连接在一起，进而能够使废渣箱13和底座1稳固的连接在一起，进而能够在废渣箱13进行接收废渣时对其进行较好的相对限位固定，且在需要将废渣箱13移除时，利用外界捣杆将限位杆18捣出限位孔19内即可解除对废渣箱13的相对限位锁定，使用方便，便于人们的操作，熔炼炉2的外壁固定连接有u形卡板20，u形卡板20内卡接有净化箱21，净化箱21对应u形卡板20两个竖直侧壁的相背两个侧壁均固定连接有定位块22，u形卡板20的侧壁开设有与定位块22对应的定位槽23，能够将净化箱21快速稳固的放置在u形卡板20内，进而便于对净化箱21的拆装，便于对净化箱21的维护清理，熔炼炉2的侧壁固定连接有废气管，废气管远离熔炼炉2的一端通过螺纹接头与净化箱21固定连通。

废渣箱13的底部四角处均固定设有滚轮。

升降螺杆9的上端固定连接有限位板。

升降板10的侧壁均匀固定连接有多个第一限位滑块，底座1的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

限位杆18的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，圆柱槽16的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

万向轮12的上端四角处与升降板10的下端之间均固定连接有限位伸缩杆。

净化箱21的内壁依次固定设有过滤网、活性炭吸附层和石英砂层。

电机7为正反电机，且具体型号为dcpc-18006-e。

综上所述，该用于钢结构加工的熔炼炉，使用时，通过电机7带动主动斜齿轮8转动，利用主动斜齿轮8与从动斜齿轮6的啮合作用带动螺纹套筒5转动，进而利用螺纹套筒5与升降螺杆9的螺纹连接作用使升降螺杆9推动升降板10，进而将万向轮12顶出底座1外，能够便于熔炼炉2的移动，节省劳动力，且在熔炼炉2不需要移动的时候控制电机7反转即可将万向轮12收回底座1内，避免了万向轮12的移动性影响熔炼炉2的稳固放置，通过升降板10下端与万向轮12上端之间设有的多个缓冲弹簧11，在熔炼炉2移动的时候能够为其提供较好的缓冲减震力，较好的避免了路面颠簸产生的震动力对熔炼炉2造成影响的问题，通过熔炼炉2底部设有的斜坡和倾斜设置的出料管3能够使燃烧反应好的炉渣顺利的排出熔炼炉2外，再通过设有的废渣箱13能够将废渣统一的收集起来，便于对炉渣的整体处理，通过设有的连接筒14和连接块15，推力弹簧17将限位杆18推出圆柱槽16外，使限位杆18与限位孔19卡合能够将连接筒14和连接块15稳固的连接在一起，进而能够使废渣箱13和底座1稳固的连接在一起，进而能够在废渣箱13进行接收废渣时对其进行较好的相对限位固定，且在需要将废渣箱13移除时，利用外界捣杆将限位杆18捣出限位孔19内即可解除对废渣箱13的相对限位锁定，使用方便，便于人们的操作，通过熔炼炉2外壁利用u形卡板20卡接有净化箱21，能够将排出的废气经过净化箱21的吸附净化作用进行较好的处理，进而避免了废气的直接排放造成对大气的污染，且利用定位块22和定位槽23的配合能够将净化箱21快速稳固的放置在u形卡板20内，进而便于对净化箱21的拆装，便于对净化箱21的维护清理。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。