环形炉加热辐射管密封结构的制作方法

本发明涉及一种环形炉加热辐射管，具体的说是环形炉加热辐射管密封结构，属于环形炉结构技术领域。

背景技术：

在大型连续加热设备中，为了保证环形炉炉内均匀加热，采用多区多支辐射管同时加热。由于炉内长时间工作温度高达1000℃以上，炉内充满高碳势气氛，为保证炉气密封性，一般辐射管与加热管采用一体式耐热钢材质结构，在长时间高温工作状态下，加热管使用寿命只有1年左右，后期存在维护停炉次数频繁，维护成本高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种环形炉加热辐射管密封结构，将辐射管和加热管分离，并提高了辐射管的密封性能，降低了设备的维护成本。

按照本发明提供的技术方案，环形炉加热辐射管密封结构包括炉体、辐射管和加热管，其特征是：炉体内设有辐射管，辐射管上设有锁紧端面，锁紧端面的上下端分别设有密封法兰和锁紧法兰，密封法兰和锁紧法兰将锁紧端面上下夹持并通过多个内锁紧螺栓将密封法兰和锁紧法兰连接锁紧；密封法兰上端设有法兰端盖，法兰端盖将密封法兰压紧在炉体上端面并通过多个外锁紧螺栓将法兰端盖、密封法兰和炉体连接锁紧；所述加热管穿过法兰端盖和密封法兰后伸入辐射管内。

进一步的，辐射管采用碳化硅陶瓷微粉整体成型。

进一步的，多个外锁紧螺栓沿着法兰端盖圆周方向均匀分布。

进一步的，法兰端盖和密封法兰之间设有密封垫片。

进一步的，多个内锁紧螺栓沿着密封法兰圆周方向均匀分布。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，辐射管采用陶瓷材料整体成型，与耐热钢制辐射管相比，使用寿命延长2倍以上；辐射管采用上下两个法兰密封装夹，提高炉气气密性；加热管与辐射管分开，确保辐射管充分利用，有益于降低维护成本，在不停炉情况下，快速更换辐射管，减少停炉时间,保证设备工作的连续性。

附图说明

图1为本发明主视半剖图。

图2为本发明主视俯视图。

附图标记说明：1-炉体、2-辐射管、3-加热管、4-法兰端盖、5-密封垫片、6-外锁紧螺栓、7-密封法兰、8-内锁紧螺栓、9-锁紧法兰、10-锁紧端面。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括炉体1、辐射管2和加热管3，炉体1内设有辐射管2，辐射管2上设有锁紧端面10。

锁紧端面10的上下端分别设有密封法兰7和锁紧法兰9，密封法兰7和锁紧法兰9将锁紧端面10上下夹持并通过多个内锁紧螺栓8将密封法兰7和锁紧法兰9连接锁紧。

所述多个内锁紧螺栓8沿着密封法兰7圆周方向均匀分布。

密封法兰7上端设有法兰端盖4，法兰端盖4将密封法兰7压紧在炉体1上端面并通过多个外锁紧螺栓6将法兰端盖4、密封法兰7和炉体1连接锁紧。

所述多个外锁紧螺栓6沿着法兰端盖4圆周方向均匀分布。所述法兰端盖4和密封法兰7之间设有密封垫片5，通过密封垫片5提高密封性。

所述加热管3穿过法兰端盖4和密封法兰7后伸入辐射管2内，加热管3能够在辐射管2中自由进出。加热管与辐射管能够分离的结构，确保辐射管充分利用，有益于降低维护成本，在不停炉情况下，快速更换辐射管，减少停炉时间,保证设备工作的连续性。

所述辐射管采用碳化硅陶瓷微粉整体成型，与耐热钢制辐射管相比，使用寿命延长2倍以上。

本发明适用于有密封要求的渗碳、渗氮气氛热处理设备，如大型环形渗碳炉、连续式渗碳生产线、箱式多用炉、井式渗碳炉、渗氮炉。

本发明结构简单、紧凑、合理，辐射管采用陶瓷材料整体成型，与耐热钢制辐射管相比，使用寿命延长2倍以上；辐射管采用上下两个法兰密封装夹，提高炉气气密性；加热管与辐射管分开，确保辐射管充分利用，有益于降低维护成本，在不停炉情况下，快速更换辐射管，减少停炉时间,保证设备工作的连续性。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种环形炉加热辐射管，具体的说是环形炉加热辐射管密封结构，属于环形炉结构技术领域。其包括炉体、辐射管和加热管，炉体内设有辐射管，辐射管上设有锁紧端面，锁紧端面的上下端分别设有密封法兰和锁紧法兰，密封法兰和锁紧法兰将锁紧端面上下夹持并通过多个内锁紧螺栓将密封法兰和锁紧法兰连接锁紧；密封法兰上端设有法兰端盖，法兰端盖将密封法兰压紧在炉体上端面并通过多个外锁紧螺栓将法兰端盖、密封法兰和炉体连接锁紧。本发明的辐射管采用上下两个法兰密封装夹，提高炉气气密性；加热管与辐射管分开，确保辐射管充分利用，有益于降低维护成本，在不停炉情况下，快速更换辐射管，减少停炉时间,保证设备工作的连续性。

技术研发人员：俞建新;姜劲松;浦晓东;毛润辉;林新培;苏翔飞;吴靖
受保护的技术使用者：天龙科技炉业（无锡）有限公司
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.04.12