一种遂道炉加热开料机的制作方法

本发明属于机械领域，特别涉及一种遂道炉加热开料机。

背景技术：

线路板板料在开料的时侯，冬天由于太冷，温度太低，板料在开料时会产生爆裂与裂纹从而影响切割质量，增加了线路板的报废率，浪费了材料。

技术实现要素：

为了克服以上问题，本发明提供了一种遂道炉加热开料机。本发明结构简单，使用方便，对线路板开料前进行预加热，从而防止其开料时出现爆裂和裂纹。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种遂道炉加热开料机，包括机架，机架上安装有传送机构，沿传送机构机构传动方向依次安装有托料板、加热装置、进料压紧机构和开料刀。

进一步的改进，所述加热装置包括垂直传送机构传送方向的吹气管，吹气管连通有若杆沿传送机构传送方向设置的加热管，加热管底部均匀成形有吹气口；吹气管连通有加热风机。

进一步的改进，所述加热管末端安装有温度感应器。

进一步的改进，所述开料刀安装在第一转轴上，第一转轴连接有动力装置。

进一步的改进，所述动力装置为电机。

进一步的改进，所述进料压紧机构为进料压紧辊。

进一步的改进，所述传送机构包括若干第二转轴，第二转轴上安装有若干输送轮，转轴之间通过链条相互连接，并且连接有动力电机。

进一步的改进，所述开料刀外侧安装有出料压辊；所述传送机构下方安装有吸气管。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为喷嘴的结构示意图

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

如图1所示的一种遂道炉加热开料机，包括机架1，机架1上安装有传送机构2，沿传送机构2机构传动方向依次安装有托料板3、加热装置4、进料压紧机构5和开料刀6。

加热装置4包括垂直传送机构2传送方向的吹气管41，吹气管41连通有若杆沿传送机构2传送方向设置的加热管42，加热管42底部均匀成形有吹气口；吹气管41连通有加热风机。

加热管42末端安装有温度感应器43。开料刀6安装在第一转轴61上，第一转轴61连接有动力装置。动力装置为电机62。进料压紧机构5为进料压紧辊。传送机构2包括若干第二转轴21，第二转轴21上安装有若干输送轮22，转轴之间通过链条23相互连接，并且连接有动力电机。开料刀6外侧安装有出料压辊7；所述传送机构2下方安装有吸气管8。

本发明使用方法如下：线路板在放置在托料板3上，然后逐渐放置在传送机构2上，加热管42喷出热气将线路板加热到20℃以上，然后通过进料压紧机构5压紧并输送线路板使得开料刀6对线路板进行开料，从而防止其开料时出现爆裂与裂纹。

实施例2

在实施例1的基础上，吹气口处安装有喷嘴，所述喷嘴筒体9，喷嘴筒体9内凸成形有阻截环91；喷嘴筒体9内安装有滑杆92，滑杆92顶部通过连杆93连接有与喷嘴筒体9内壁配合的滑动环94，滑杆92底部连接有喷嘴筒体9出口配合的锥形堵头95，锥形堵头95与阻截环91之间连接有弹簧96。这样当不使用时，锥形堵头95堵住喷嘴筒体9出口的出口，当喷热气时，热气通过锥形堵头95的外表面向四周散发，从而对线路板实现均匀加热。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种遂道炉加热开料机，包括机架，机架上安装有传送机构，沿传送机构机构传动方向依次安装有托料板、加热装置、进料压紧机构和开料刀；加热装置包括垂直传送机构传送方向的吹气管，吹气管连通有若杆沿传送机构传送方向设置的加热管，加热管底部均匀成形有吹气口；吹气管连通有加热风机。本发明结构简单，使用方便，对线路板开料前进行预加热，从而防止其开料时出现爆裂和裂纹。

技术研发人员：张铭;刘小光
受保护的技术使用者：湖南宏得电子科技有限公司
技术研发日：2018.12.07
技术公布日：2019.03.01