烘干发热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于增减发热管，同时便于发热管更换的烘干发热炉。所述烘干发热炉包括加热炉、烟囱、发热器，所述加热炉顶部设置有连通内腔的出气口；所述发热器包括集热箱、发热管以及与出气口匹配的发热管安装板；所述集热箱、发热管以及发热管安装板由上至下依次设置；所述发热管安装板与加热炉可拆卸连接，且密闭出气口；所述集热箱具有内腔；所述发热管一端与集热箱可拆卸连接，且与集热箱内腔连通，所述发热管另一端与发热管安装板可拆卸连接，且与加热炉内腔连通；所述烟囱安装在集热箱顶部，且与集热箱内腔连通。采用该烘干发热炉能够降低发热管的维护成本，扩大加热炉的使用范围，提高加热炉的通用性。
【专利说明】
烘干发热炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加热炉，尤其是一种用于植被烘干的烘干发热炉。
【背景技术】
[0002]公知的:在农业生产、中药材种植业、以及烟草种植也等领域中，许多植被需要进行烘干后才能得到成品。传统的农作物植被、烟草烘干装置为密集烘烤炉。所述密集烘烤炉包括加热炉、发热管、集热箱和烟囱，发热管连接于加热炉顶面，集热箱设置于发热管顶部，烟囱连接于集热箱顶部，加热炉下部设置有清灰口和进气口，加热炉的中部设置有进料口，加热炉内部设置有炉箅子，进料口位于炉箅子上方，清灰口和进气口位于炉箅子下方。密集烘烤炉通常设置于密闭的加热室内，烘烤的烟叶存放于相邻的装烟室内，加热室与装烟室上下部均设置有连接通道，加热室高温气体从上部通道进入装烟室，在装烟室循环后又通过下部连接通道回到加热室，从而形成气流循环。
[0003]然而传统的密集烘烤炉发热管直接设置在加热炉的顶面与加热炉的炉腔连通。因此每种型号的密集烘烤炉具有对应数量的发热管。因此对应型号的密集烘烤炉的发热量一定。在加热需求不同的环境下需要安装与加热要求相适应的密集烘烤炉。因此加热炉的通用性差，加热炉的适用范围小。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于增减发热管，同时便于发热管更换的烘干发热炉。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:烘干发热炉包括加热炉、烟囱；烘干发热炉还包括发热器，所述加热炉顶部设置有连通内腔的出气口；所述发热器包括集热箱、发热管以及与出气口匹配的发热管安装板;所述集热箱、发热管以及发热管安装板由上至下依次设置；
[0006]所述发热管安装板与加热炉可拆卸连接，且密闭出气口；所述集热箱具有内腔;所述发热管一端与集热箱可拆卸连接，且与集热箱内腔连通，所述发热管另一端与发热管安装板可拆卸连接，且与加热炉内腔连通;所述烟囱安装在集热箱顶部，且与集热箱内腔连通。
[0007]进一步的，所述发热管安装板上至少安装有六根发热管;所述相邻两根发热管的外表面之间具有间隙。
[0008]进一步的，所述加热炉顶部的出气口的四周设置有环形安装台；所述环形安装台上设置有环形凹槽;所述发热管安装板的下表面设置有与环形凹槽匹配的环形凸台；所述发热管安装板的环形凸台与加热炉上表面的环形凹槽配合实现可拆卸连接。
[0009]进一步的，所述环形凹槽内设置有密封层;所述密封层位于环形凹槽底部与环形凸台之间。
[0010]进一步的，所述集热箱内腔具有的内壁与位于集热箱下表面边部的发热管的内壁相切。
[0011]优选的，所述发热管安装板上设置有二级阶梯孔;所述二级阶梯孔直径较大的孔为大孔，直径较小的孔为小孔;所述大孔位于小孔上方;所述小孔的直径小于发热管具有的外径;所述发热管的一端插入二级阶梯孔内，且与二级阶梯孔的具有的大孔配合。
[0012]进一步的，所述加热炉外表面上设置有加强筋。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的烘干发热炉由于在加热炉的炉顶设置有出气口，并且发热管通过发热管安装板安装在加热炉上，避免了发热管与炉体直接连接;从而可以通过调节发热管安装板上安装发热管的根数，实现对发热管根数的增减。不需要为了实现发热管的增减对加热炉体的顶面进行加工，只需更换相应的发热管安装板即可。因此能够方便发热管的增减和更换，从而降低发热管的维护成本。同时在同一个加热炉上的发热管可以设置多种布置形式，从而适应不同的加热环境；因此能够扩大发热炉的使用范围，提高发热炉的通用性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例中烘干发热炉的爆炸示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例中加热炉的立体图；
[0016]图3是本实用新型实施例中烘干发热炉的主视图；
[0017]图4是图3中的A-A剖视图；
[0018]图5是图3中的B-B剖视图；
[0019]图6是图5中C的局部放大图；
[0020]图7是图5中D的局部放大图；
[0021 ]图8是本实用新型实施例中发热管安装板的俯视图；
[0022]图9是图8中的E-E剖视图；
[0023]图中标示:1-加热炉，11-进料口，12-清灰口，13-进气口，14-加强筋，15-出气口，16-环形安装台，17-环形凹槽，2-发热器，21-集热箱，211-集热箱内壁，22-发热管，221-发热管内壁，23-发热管安装板，231-二级阶梯孔，232-环形凸台，24-密封层，3-烟囱。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]如图1至图9所示，本实用新型所述的烘干发热炉，包括加热炉1、烟囱3;烘干发热炉还包括发热器2，所述加热炉I顶部设置有连通内腔的出气口 15;所述发热器2包括集热箱21、发热管22以及与出气口 15匹配的发热管安装板23;所述集热箱21、发热管22以及发热管安装板23由上至下依次设置；
[0026]所述发热管安装板23与加热炉I可拆卸连接，且密闭出气口15;所述集热箱21具有内腔;所述发热管22—端与集热箱21可拆卸连接，且与集热箱21内腔连通，所述发热管22另一端与发热管安装板23可拆卸连接，且与加热炉I内腔连通;所述烟囱3安装在集热箱21顶部，且与集热箱21内腔连通。
[0027]在使用的过程中:
[0028]首先根据烘干发热炉的应用场合，确定需要的发热管22的根数;然后设置对应的发热管安装板23以及集热箱21，如图1所示，将发热管22发热管安装板23以及集热箱21进行组装，然后安装到加热炉I的顶部。然后将烘干发热炉安装到加热室内，在进行加热的过程中，通过进料口 11放入燃料，燃料在加热炉内I燃烧，加热炉I内的气体通过出气口 15进入到发热管22内，发热管散热，加热发热管22周围的空气，从而实现对加热室内空气的加热;进一步的通过加热室和烘干室之间的热交换提高烘干室的温度。在烘干室实现对相应植被的烘干。
[0029]当烘干发热炉应用到不同的烘干室时，由于不同植被的烘烤对发热量的要求不同，因此烘干发热炉上发热管22的根数也不相同。此时根据发热管22的根数设置相应的发热管安装板23以及集热箱21，然后将发热管安装板23安装到加热炉I上即可;无需生产加工加热炉I。避免了传统密集烘烤炉需要专门的炉体或在炉体上进行再加工。
[0030]综上所述本实用新型所述的烘干发热炉由于在加热炉I的炉顶设置有出气口15，并且发热管22通过发热管安装板23安装在加热炉I上，避免了发热管22与炉体直接连接;从而可以通过调节发热管安装板23上安装发热管22的根数，实现对发热管22根数的增减。不需要为了实现发热管22的增减对加热炉体I的顶面进行加工，只需更换相应的发热管安装板23即可。因此能够方便发热管22的增减和更换，从而降低发热管22的维护成本。同时在同一个加热炉I上的发热管22可以设置多种布置形式，从而适应不同的加热环境;因此能够扩大发热炉I的使用范围，提高发热炉I的通用性。
[0031]加热炉I上安装的发热管22的散热面积越大，烘干发热炉的加热效率就越快。因此为了保证烘干发热炉的加热效率，进一步的所述发热管安装板23上至少安装有六根发热管22;所述相邻两根发热管22的外表面之间具有间隙。由于相邻两根发热管22的外表面之间具有间隙，因此空气可以从间隙中流通，带走发热管22的热量。同时由于发热管的根数为六根，因此能够较大限度的增加发热管22的散热面积，同时可以满足发热管22的不同布置方式;比如矩形布置、正多边形布置或圆形布置。
[0032]所述发热管安装板23可以通过多种方式实现与加热炉I的可拆卸连接，比如通过螺栓连接。但是由于加热炉I在加热的过程中处于高温状态，因此对螺栓的要求较高需要耐高温，同时通过螺栓连接不易进行安装和拆卸。为了便于发热管安装板23在加热炉I上的安装，同时简化结构，如图4、5、6、9所示，其中的一种优选方式为所述加热炉I顶部的出气口 15的四周设置有环形安装台16;所述环形安装台16上设置有环形凹槽17;所述发热管安装板23的下表面设置有与环形凹槽17匹配的环形凸台232;所述发热管安装板23的环形凸台232与加热炉I顶部的环形凹槽17配合实现可拆卸连接。通过将发热管安装板23与加热炉I的连接方式设置有插接的方式，从而能够便于安装，同时结构简单，便于降低制造成本。由于在加热炉I的炉顶上设置环形安装台16，并且在环形安装台16上设置环形凹槽17，因此能够减小加热炉I高温对安装台16上环形凹槽17受热变形的影响。
[0033]为了防止烟气从出气口15与发热管安装板23泄漏，进一步的，所述环形凹槽17内设置有密封层24;所述密封层24位于环形凹槽17底部与环形凸台232之间。
[0034]在加热的过程中烟气会由发热管22进入到集热箱21内，同时也会带来一部分的烟尘。为了避免集热箱21内堆积烟尘，进一步的，所述集热箱21内腔具有的集热箱内壁211与位于集热箱21下表面边部的发热管22的发热管内壁221相切。由于集热箱21内腔具有的集热箱内壁211与位于集热箱21下表面边部的发热管22的发热管内壁221相切，因此在发热管22在集热箱21底部的连接口与集热箱21内腔的侧壁之间形成的凸台面积最小，烟尘在集热箱21内沉淀大部分直接落入到发热管22内，从而避免了集热箱21内堆积大量烟尘。
[0035]所述发热管22与发热管安装板23之间的可拆卸连接可以通过多种方式实现，比如螺栓连接，为了便于发热管22的安装，其中的一种优选方式为，所述发热管安装板23上设置有二级阶梯孔231;所述二级阶梯孔231直径较大的孔为大孔，直径较小的孔为小孔;所述大孔位于小孔上方;所述小孔的直径小于发热管22具有的外径;所述发热管22的一端插入二级阶梯孔231内，且与二级阶梯孔231的具有的大孔配合。
[0036]由于加热炉I长期处于高温状态，因此加热炉I在受热的情况下发生热胀冷缩从而引起变形。为了减小变形，延长加热炉I的使用寿命，进一步的，所述加热炉I外表面上设置有加强筋14。同时设置加强筋14同时能够增加散热面积，提高加热效率。所述加强筋14在加热炉I的外表面可以横向布置，也可以竖向布置。
【主权项】
1.烘干发热炉，包括加热炉(I)、烟囱(3);其特征在于:还包括发热器(2)，所述加热炉(I)顶部设置有连通内腔的出气口(15);所述发热器(2)包括集热箱(21)、发热管(22)以及与出气口(15)匹配的发热管安装板(23);所述集热箱(21)、发热管(22)以及发热管安装板(23)由上至下依次设置； 所述发热管安装板(23)与加热炉(I)可拆卸连接，且密闭出气口(I5);所述集热箱(21)具有内腔;所述发热管(22)—端与集热箱(21)可拆卸连接，且与集热箱(21)内腔连通，所述发热管(22)另一端与发热管安装板(23)可拆卸连接，且与加热炉(I)内腔连通;所述烟囱(3)安装在集热箱(21)顶部，且与集热箱(21)内腔连通。2.如权利要求1所述的烘干发热炉，其特征在于:所述发热管安装板(23)上至少安装有六根发热管(22);所述相邻两根发热管(22)的外表面之间具有间隙。3.如权利要求1所述的烘干发热炉，其特征在于:所述加热炉(I)顶部的出气口(15)的四周设置有环形安装台(16);所述环形安装台(16)上设置有环形凹槽(17);所述发热管安装板(23)的下表面设置有与环形凹槽(17)匹配的环形凸台(232);所述发热管安装板(23)的环形凸台(232)与加热炉(I)顶部的环形凹槽(17)配合实现可拆卸连接。4.如权利要求3所述的烘干发热炉，其特征在于:所述环形凹槽(17)内设置有密封层(24);所述密封层(24)位于环形凹槽(17)底部与环形凸台(232)之间。5.如权利要求1所述的烘干发热炉，其特征在于:所述集热箱(21)内腔具有的集热箱内壁(211)与位于集热箱(21)下表面边部的发热管(22)的发热管内壁(221)相切。6.如权利要求1所述的烘干发热炉，其特征在于:所述发热管安装板(23)上设置有二级阶梯孔(231);所述二级阶梯孔(231)直径较大的孔为大孔，直径较小的孔为小孔;所述大孔位于小孔上方;所述小孔的直径小于发热管(22)具有的外径;所述发热管(22)的一端插入二级阶梯孔(231)内，且与二级阶梯孔(231)的具有的大孔配合。7.如权利要求1-6任意一项权利要求所述的烘干发热炉，其特征在于:所述加热炉(I)外表面上设置有加强筋(14)。
【文档编号】F26B23/02GK205664644SQ201620517203
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】王亮
【申请人】王亮