发热管隧道排潮炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发热管加工辅助装置，尤其是对加工好的发热管进行加热除潮的一种发热管隧道排潮炉。
【背景技术】
[0002]在电发热管的加工步骤中，在将中空的管材中安装好点发热丝并填充好氧化镁粉末以后，由于氧化镁粉末在生产或者运输存储过程中会暴露与空气中，与空气中的水分混合，具有一定的湿度，如何将潮湿的氧化镁粉末直接使用，则会造成氧化镁粉末的绝缘效果降低，点发热丝上的电流容易传到到外部的管材上，存在安全隐患，所以在加工完成以后，需要将电发热管进行干燥处理，现有的干燥处理的方式，是将电发热管放置在预制的干燥架上，并放置于烘箱之中烘干，达到排出潮气，保持绝缘性的目的，但是现有的这种方式，需要将众多的电发热管摆放在支架上，然后将支架再放置在烘箱中，烘干完成以后，在从烘箱中取出支架，然后从支架上取下电发热管，中间过程非常繁琐，还伴随着等待冷却的时间，在大批量加工生产过程中，干燥过程不连续，干燥效率低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够连续的进行干燥处理，提高处理效率的发热管隧道排潮炉。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]该发热管隧道排潮炉包括一长条形的支架，所述的长条形的支架上设有横置的长条形的炉罩，炉罩的两个垂直端面上设有开口，所述的长条形的支架上还设有一经开口从炉罩中穿过的输送带，所述的输送带为金属网状架构，输送带的两侧边缘处设有与待干燥的电发热管的两端配合定位的限位部;所述的炉罩上设有点发热组件，支架中设有与输送带连接的驱动电机。
[0006]优选地，所述的限位部为设于输送带边缘处的倒U形金属丝。
[0007]优选地，所述的炉罩连通有热回收管。
[0008]优选地，所述的发热组件设于炉罩的上表面上。
[0009]优选地，所述的输送带末端下方设有收纳槽。
[0010]优选地，所述的收纳槽中设有上部接近与输送带的缓冲斜坡。
[0011]由于采用了上述结构，本实用新型的发热管隧道排潮炉通过将电发热管放置在金属网状的输送带上并在两侧对每根电发热管限位，使批量的电发热管能够连续的经过炉罩中进行干燥处理，然后运行到输送带末端时能够自然地掉落到下料装置中，解决了在干燥处理工序中频繁装卸电发热管和取放料架的问题，提高了干燥处理效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例的俯视结构不意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，本实用新型的实施例的发热管隧道排潮炉包括一长条形的支架I，所述的长条形的支架I上设有横置的长条形的炉罩2，炉罩2的两个垂直端面上设有开口，所述的长条形的支架I上还设有一经开口从炉罩2中穿过的输送带3，由于炉罩2中为高温环境，为了使输送带3适应高温的工作环境，所述的输送带3为金属网状架构，为了保持电发热管在输送带3上的摆放次序和摆放的稳定性，在输送带3的两侧边缘处设有与待干燥的电发热管的两端配合定位的限位部4;所述的炉罩2上设有点发热组件5，支架I中设有与输送带连接的驱动电机6。
[0015]为了便于限位部的加工制造，并适应输送带3在输送过程中的弯曲和展平，本实施例中，所述的限位部4为设于输送带边缘处的倒U形金属丝。放置电发热管时，每根发热管的两端放置于两个倒U形金属丝之间。
[0016]由于炉罩2中的热量仅作为烘干使用，热量会有较大剩余，处于节能环保的目的，本实施例中，所述的炉罩2连通有热回收管7。多余的热量可以通过热回收管7输送到其他的使用场景中。
[0017]在发热组件5的具体设置结构上，本实施例中，所述的发热组件5设于炉罩2的上表面上。
[0018]为了便于烘干后的电发热管的收集，本实施例中，所述的输送带3末端下方设有收纳槽8。
[0019]由于在收集电发热管时，烘干后的发热管是由输送带上直接掉落到收纳槽8中，为了避免距离的撞击造成电发热管的损坏，以及避免产生较大的环境噪音，本实施例中，所述的收纳槽7中设有上部接近与输送带的缓冲斜坡9。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.发热管隧道排潮炉，其特征在于:包括一长条形的支架，所述的长条形的支架上设有横置的长条形的炉罩，炉罩的两个垂直端面上设有开口，所述的长条形的支架上还设有一经开口从炉罩中穿过的输送带，所述的输送带为金属网状架构，输送带的两侧边缘处设有与待干燥的电发热管的两端配合定位的限位部;所述的炉罩上设有点发热组件，支架中设有与输送带连接的驱动电机;所述的输送带下方设有一料斗，所述的输送带与料斗之间设有下料传送带，所述的下料传送带两侧也设有与电发热管的两端配合定位的限位部。2.如权利要求1所述的发热管隧道排潮炉，其特征在于:所述的限位部为设于输送带边缘处的倒U形金属丝。3.如权利要求2所述的发热管隧道排潮炉，其特征在于:所述的炉罩连通有热回收管。4.如权利要求3所述的发热管隧道排潮炉，其特征在于:所述的发热组件设于炉罩的上表面上。5.如权利要求4所述的发热管隧道排潮炉，其特征在于:所述的输送带末端下方设有收纳槽。6.如权利要求5所述的发热管隧道排潮炉，其特征在于:所述的收纳槽中设有上部接近与输送带的缓冲斜坡。
【专利摘要】本实用新型涉及一种发热管加工辅助装置，尤其是对加工好的发热管进行加热除潮的一种发热管隧道排潮炉。该排潮炉包括一长条形的支架，长条形的支架上设有横置的长条形的炉罩，炉罩的两个垂直端面上设有开口，所述的长条形的支架上还设有一经开口从炉罩中穿过的输送带，输送带为金属网状架构，输送带的两侧边缘处设有与待干燥的电发热管的两端配合定位的限位部；炉罩上设有点发热组件，支架中设有与输送带连接的驱动电机。本实用新型将电发热管放置在金属网状的输送带上并在两侧对每根电发热管限位，使批量的电发热管能够连续的经过炉罩中进行干燥处理，解决了在干燥处理工序中频繁装卸电发热管和取放料架的问题，提高了干燥处理效率。
【IPC分类】F27B9/24, F27B9/39, F27B9/06, F27B9/36
【公开号】CN205383883
【申请号】CN201620147549
【发明人】莫昌凡
【申请人】佛山市三水明兴隆电热器具有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年2月26日