本实用新型涉及页岩气液化技术领域，具体为一种用于页岩气液化的板翅式换热器。
背景技术：
页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，游离气比例一般在20％～85％。在对页岩气进行利用时，需要将其液化，而在对页岩气进行液化时往往需要使用到板翅式换热器。
板翅式换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。板翅式换热器的出现把换热器的换热效率提高到了一个新的水平，同时板翅式换热器具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点。目前，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。
二十世纪三十年代，板翅式换热器首先在航空工业上被采用，它结构紧凑、轻巧、传热效率高等特点引起了研究人员和设计工作者的兴趣。随后在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、超导等工业部门得到广泛应用，被公认是高效新型换热器之一。近十年来，我国板翅式换热器生产发展很快，设计和制造技术也较成熟，已在空气分离、石油化工、动力机械及航空航天等上业部门得到广泛应用，并有部分出口国外。
现有的板翅式换热器在工作时，其内的换热通道内会流过换热介质，每当换热介质流过时，换热介质会与换热通道的内壁也即是与换热翅片以及隔板相接触，换热介质长时间与换热翅片以及隔板接触会将它们腐蚀，而一旦换热翅片或隔板上某处被腐蚀破坏后既会使整个换热器的结构被破坏；同时现有的板翅式换热器工作时，若换热通道内流过的换热介质为液态流体时，部分液态流体会变为气态，这样造成换热器中占据通道，及吸热性能变差，剩余液态流体不能与换热器充分接触等危害。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种能够延长使用寿命，避免气体占据换热通道，使液态流体与换热器充分接触，提高吸热性能的用于页岩气液化的板翅式换热器，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于页岩气液化的板翅式换热器，包括平行设置的若干隔板，所述隔板两端设置有封条，相邻隔板之间设置有换热翅片，且所述换热翅片与隔板之间设置有换热通道；
所述换热通道内部设置有气液分离装置，所述气液分离装置包括扰流板和透气膜，所述透气膜水平设置在换热通道的中间，且所述透气膜使换热通道的上部形成一个气体流通通道，所述扰流板倾斜设置在换热通道的下部；
所述气液分离装置连接有气体抽出装置，所述气体抽出装置包括气体抽出泵，所述气体抽出泵的进气嘴连接有抽气管道，所述抽气管道与气体流通通道相连。
进一步地，所述换热翅片呈矩形波状结构。
进一步地，所述扰流板沿着换热通道内介质流动方向倾斜。
进一步地，所述换热通道的内壁上覆盖有防腐蚀膜。
进一步地，各层换热通道内流过的介质不同，且由于流过介质的不同，所覆盖的防腐蚀磨膜也不同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)在本实用新型中，换热通道覆盖有防腐蚀磨膜，为换热通道的内壁提供保护；而不同层换热通道内流过的介质不同，同时又由于每层换热通道内流过的介质不同，所以需要覆盖不同的防腐蚀磨膜，使得各层换热通道的都能够具有足够的耐腐蚀性，从而延长换热器的使用寿命；
(2)本实用新型通过设置气液分离装置和气体抽出装置，气液分离装置能够将液态换热介质中的气体分离出去，再由气体抽出装置将分离出的气体抽出，防止二次融入，两个装置相合配合，能够避免气体占据换热通道，使液态流体与换热器充分接触，提高换热器的吸热性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型气液分离装置的结构示意图。
图中标号：
1-隔板；2-封条；3-换热翅片；4-换热通道；5-气液分离装置；6-扰流板；7-透气膜；8-气体流通通道；9-气体抽出装置；10-气体抽出泵；11-进气嘴；12-抽气管道；13-防腐蚀膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图1所示，本实用新型提供了一种用于页岩气液化的板翅式换热器，包括平行设置的若干隔板1，所述隔板1两端设置有封条2，相邻隔板1之间设置有换热翅片3，所述换热翅片3呈矩形波状结构，且所述换热翅片3与隔板1之间设置有换热通道4，所述换热通道4的内壁上覆盖有防腐蚀膜13，各层换热通道4内流过的介质不同，且由于流过介质的不同，所覆盖的防腐蚀磨膜13也不同。
在本实用新型中，换热通道4内流过换热介质，每当换热介质流过时，换热介质会与换热通道4的内壁也即是与换热翅片3以及隔板1相接触，换热介质长时间与换热翅片3以及隔板1接触会将它们腐蚀，而一旦换热翅片3或隔板1上某处被腐蚀破坏后既会使整个换热器的结构被破坏，因此在本实用新型中，换热通道4覆盖有防腐蚀磨膜13，为换热通道4的内壁提供保护，从而延长换热器的使用寿命；而不同层换热通道4内流过的介质不同，同时又由于每层换热通道4内流过的介质不同，所以需要覆盖不同的防腐蚀磨膜13，从而使得各层换热通道4的都能够具有足够的耐腐蚀性。
如图1和图2所示，在本实用新型中，所述换热通道4内部设置有气液分离装置5，所述气液分离装置5包括扰流板6和透气膜7，所述透气膜7水平设置在换热通道4的中间，且所述透气膜7使换热通道4的上部形成一个气体流通通道8，所述扰流板6倾斜设置在换热通道4的下部，所述扰流板6沿着换热通道4内介质流动方向倾斜。
在使用换热器时，若换热通道4内流过的换热介质为液态流体时，部分液态流体会变为气态，这样造成换热器中占据通道，及吸热性能变差，剩余液态流体不能与换热器充分接触等危害，为了解决上述问题，本实用新型中设置了气液分离装置5，使换热通道4内的气体与液体分离。液态流体在经过换热通道4时会与扰流板6接触，由于气体与液体的密度不同，当液态流体遇到阻挡时，液态流体内混杂的气体会折流而走，与液态流体分离，并且穿过透气膜7进入气体流通通道8，而液态流体无法通过透气膜7，只能在换热通道4的下部流动。
如图2所示，在本实用新型中，所述气液分离装置5连接有气体抽出装置9，所述气体抽出装置9包括气体抽出泵10，所述气体抽出泵10的进气嘴11连接有抽气管道12，所述抽气管道12与气体流通通道8相连。
本实用新型通过气体抽出装置9将从液态流体分离出来的气体收集，在气体抽出装置9中，抽气管道12工作在进气嘴11处产生吸力，通过抽气管道12将气体流通通道8内的游离气体抽出，防止这些气体再穿过透气膜7与液态流体相融，气体抽出装置9不断工作从而将分离装置5分离出的气体全部抽离，有效防止气体再与液态流体相融。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。