本实用新型涉及的是一种干燥仓，具体是一种螺旋加热式真空干燥仓。
背景技术：
现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理；滚筒烘干机使用的热风都是通过设备外的换热器换热的热风，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。
滚筒烘干机在真空条件下对物料进行加热干燥处理，以达到所需要求含水量标准的物料；真空状态下加热，因为没有足够的空气、液体来对流传热，真空状态下热传导、热辐射的热传递效果会更好；现在市场上的干燥仓的导热散热多以外部夹层加热、排管式散热器进行散热加热，但是它们的散热器体积大、散热面积小，热能使用效率低，使用过程中故障率高，不易维修。
热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与导热工质的快速热传递性质，热能的导热换热是通过导热工质的液气相变来导热换热的，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种螺旋加热式真空干燥仓。
为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：螺旋加热式真空干燥仓包括螺旋加热装置，进料装置，排料装置，滚筒干燥仓。
所述的螺旋加热装置安装在滚筒干燥仓内。
所述的滚筒干燥仓上有进料口和出料口。
所述的滚筒干燥仓的仓体外面安装有保温层保温。
所述的滚筒干燥仓的外径是800—3500mm；滚筒干燥仓的长度是1000—30000mm。
所述的滚筒干燥仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm。
所述的进料装置包括卸料阀门，弯头，法兰接头，密封装置，料斗，排气管，动密封装置；动密封装置固定在弯头上。
所述的排气管固定在弯头上，排气管和弯头固定连接为一体的；排气管的管内部和弯头里面是通气的，滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由真空机组抽排出去。
所述的进料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的进料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的进料口上固定连接为一体；弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接，弯头由支架固定支撑，滚筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓一起同步旋转。法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，弯头和排气管是固定不动的，弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的。卸料阀门的上端固定连接料斗，卸料阀门的下端固定连接弯头的弯头进口上；动密封装置固定在弯头上。
所述的排料装置包括卸料阀门，弯头，法兰接头，密封装置，料斗，动密封装置；动密封装置固定在弯头上。
所述的排料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的出料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的出料口上固定连接为一体；弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接，弯头由支架支撑固定；滚筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓一起同步旋转。法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，弯头是固定不动的，弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，弯头的弯头进口和法兰接头之间不会产生漏气的；卸料阀门的下端固定连接料斗，卸料阀门的上端固定连接弯头的弯头出口上。
所述的卸料阀门是关风器，或者是闭风器；卸料阀门起到的是输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入滚筒干燥仓内的进气量。
滚筒干燥仓安装了进料装置和排料装置后，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。
所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。
所述的螺旋加热装置包括热管，导热管。
所述的导热管是金属制作的管，导热管通过弯管机的加工制作，导热管呈螺旋状排列的。
所述的导热管的直径是25—128mm，导热管的长度是2000—28000mm。
螺旋状的导热管的螺旋直径是1200—2800mm，螺旋状的导热管的螺旋长度是3500—28000mm。
所述的导热管有热能进口和热能出口。
所述的热管包括金属管，导热工质，翅片。
所述的翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是固定连接为一体的；翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。
所述的翅片的厚度是0.2—3mm；翅片的高度是10—30mm，相邻的翅片与翅片的间距为18—60mm。
根据翅片的金属导热系数来设计翅片的厚度、高度；翅片的厚度是0.2—3mm、翅片高度的10—30mm是根据导热管内的高温导热介质的热传导有关系，过低的翅片高度影响热能的传导面积有限，过高的翅片高度影响热能的传导不上去。
所述的翅片与翅片的间距为18—50mm是根据D>4d的原则（D为翅片与翅片的间距，d为物料的直径），所以翅片与翅片之间的最佳距离是小于物料的直径四倍的长度，这样可以保证在滚筒干燥仓旋转过程中的物料就不会卡在翅片之间。
所述的导热工质在两端密封的金属管的管内。
所述的热管的金属管内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。
所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。
所述的金属管的直径是25—128mm，金属管的高度是280—1200mm。
所述的金属管的下端是凹形状的；金属管的凹形状下端贴合在导热管的上面，金属管下端通过焊接固定在导热管的管面上，金属管的下端和导热管固定为一体。
导热管管内的热能通过热传导给金属管的凹形状下端进行导热加热。
所述的金属管的下端是导热工质的蒸发段，金属管的管壁是导热工质的冷凝段。
所述的热管是单独的一根整体焊接在导热管的外面，热管排列的固定在螺旋状的导热管上。
所述的热管和热管的间距是50—120mm。
热管的金属管的上端由固定条连接固定，热管与热管之间由固定条固定串联连接支撑。
通过固定条串联支撑固定的热管增大了热管的金属管的下端与导热管的连接坚固度，降低了金属管的下端在外力的作用下脱离导热管的隐患，提高了热管的使用寿命。
所述的固定条是金属条。
所述的热管是单独一根焊接在导热管的外面；热管的内部和导热管的内部是不相通的；当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个散热器的使用。
螺旋状排列的导热管可以避免热胀冷缩造成导热管的拉伸破坏，导热管失稳，导热管从滚筒干燥仓仓体上拉脱等问题，不仅可以降低滚筒干燥仓与导热管的轴向载荷，且可降低热膨胀差所引起的管应力。
螺旋加热装置安装在滚筒干燥仓的内部，螺旋加热装置的导热管固定在滚筒干燥仓内的仓体上，螺旋加热装置随着滚筒干燥仓同步一起旋转。
螺旋加热装置和滚筒干燥仓同时旋转时，当热管的金属管的下端向下时，热管的金属管内的导热工质流到金属管的下端后，导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给金属管的下端进行导热加热。
螺旋加热装置的导热加热的工作流程如下：
一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带热能的导热介质通过导热管的热能进口进入导热管内。
二、导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给热管的金属管的下端进行导热加热；热能通过金属管的下端给热管的金属管内的液体状的导热工质提供了热能。
三、金属管的下端上 的热能使液体状的导热工质快速气化，气化后的导热工质运动在热管的金属管内腔中，气化后的导热工质通过金属管的管壁、翅片向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到热管的金属管的下端处后遇热再次气化，导热工质通过气液相变来完成热管内的导热换热循环。
四、热能通过金属管、翅片的热传导、热辐射给热管周围的物料进行热导加热，物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
五、螺旋状的螺旋加热装置在给物料进行导热加热的同时，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
六、导热散热后的导热介质通过导热管的热能出口排除导热管，导热介质通过外设的加热装置加热后，再次通过导热管的热能进口进入导热管内，导热介质周而复始地循环着导热，换热，加热。
所述的螺旋加热装置的导热管的热能进口延伸出弯头的动密封装置，导热管的热能进口通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入螺旋加热装置的内部。
所述的螺旋加热装置的导热管的热能出口延伸出弯头的动密封装置；螺旋加热装置的导热管的热能出口通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入螺旋加热装置的内部。
延伸出弯头的导热管和弯头的连接处由动密封装置动态密封的；导热管旋转的同时，弯头是固定不动的，导热管和弯头的连接处是密封不透气的。
所述的导热管和弯头的连接处由动密封装置来动态密封，可以避免导热介质在导热管和弯头的连接处的泄露；如果导热管和弯头由旋转接头连接，旋转接头在运动过程中容易产生泄漏的隐患。
所述的螺旋加热装置安装在滚筒干燥仓的内部的仓体上。螺旋加热装置的导热管和热管可以给物料导热加热，导热管和热管还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。物料在螺旋加热装置的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。
螺旋加热式真空干燥仓的真空传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而真空传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为螺旋加热式真空干燥仓的真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。
加热装置产生的热能直接通过在滚筒干燥仓的内部的螺旋加热装置的导热管和热管给物料进行着导热加热。热介质携带的热能通过导热管也可以给导热管周围的物料进行着导热加热；热管内的热能通过热管的金属管的管壁和翅片的热传导、热辐射给热管周围的物料进行导热加热。
携带热能的导热介质通过导热管给热管内的液体状的导热工质提供了热能；热能不需要二次换热，提高了热能的热能有效使用率。螺旋加热式真空干燥仓在恒速干燥段，因真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，螺旋加热式真空干燥仓的真空传导干燥的节能优势就越大。
滚筒干燥仓由托轮支架支撑着，滚筒干燥仓在驱动装置的带动作用下在托轮支架上旋转运动。
螺旋加热式真空干燥仓的物料的导热加热、干燥的工作流程如下：
一、开动卸料阀门，物料依次通过进料装置的料斗、卸料阀门、弯头、滚筒干燥仓的进料口进入滚筒干燥仓内。
二、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入螺旋加热装置的导热管的内部，热能直接通过导热管给热管的金属管内的液体状的导热工质提供了热能；导热介质携带的热能通过螺旋加热装置的导热管和热管给物料进行着导热加热。
三、滚筒干燥仓在外力的带动作用下旋转，螺旋加热装置的导热管和热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
四、螺旋加热装置的热管内的液体状的导热工质通过导热管上热能的导热加热后气化，气化后的导热工质运动在热管的金属管的内腔中，气化后的导热工质通过金属管的管壁和翅片向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到金属管下端后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在螺旋加热装置的热管的金属管内部进行着液气相变的导热换热。
五、导热介质携带的热能通过导热管也可以给导热管周围的物料进行着导热加热；热管内的热能通过热管的金属管的管壁和翅片的热传导、热辐射给热管周围的物料进行导热加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料；滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管输导后由真空机组抽排出去。
六、干燥后物料在螺旋加热装置的向前推进的作用，干燥后物料依次通过滚筒干燥仓的出料口、排料装置的弯头、卸料阀门、料斗排出滚筒干燥仓。
本实用新型与现有的滚筒干燥仓相比有如下有益效果：一种螺旋加热式真空干燥仓的螺旋加热装置可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；导热介质携带的热能通过导热管也可以给导热管周围的物料进行着导热加热；热管的导热工质在金属管的内部进行着液气相变的导热换热；热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。每一根热管是单独一根焊接在仓体上的，当一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。
附图说明：
图1、为本实用新型螺旋加热式真空干燥仓的结构示意图；
图2、为本实用新型螺旋加热式真空干燥仓的螺旋加热装置的导热管的螺旋示意图；
图3、为本实用新型螺旋加热式真空干燥仓的螺旋加热装置的结构示意图；
图4、为本实用新型螺旋加热式真空干燥仓的进料口和进料装置的连接结构示意图；
图5、为本实用新型螺旋加热式真空干燥仓的出料口和排料装置的连接结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例：
如图1所示的螺旋加热式真空干燥仓包括螺旋加热装置2，进料装置6，排料装置9，滚筒干燥仓1。
所述的螺旋加热装置2安装在滚筒干燥仓1内。
所述的滚筒干燥仓1上有进料口4和出料口5。
所述的滚筒干燥仓1的仓体3外面安装有保温层保温。
所述的滚筒干燥仓1的外径是1800mm；滚筒干燥仓1的长度是60000mm。
滚筒干燥仓1的仓体3的制作材料是金属板，金属板的厚度为3mm。
如图1，图4所示的进料装置6包括卸料阀门17，弯头21，法兰接头13，密封装置14，料斗18，排气管20，动密封装置25。动密封装置25固定在弯头21上。
所述的排气管20固定在弯头21上，排气管20和弯头21固定连接为一体的；排气管20的管内部和弯头21里面是通气的，滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管20的输送由真空机组抽排出去。
所述的进料装置6的法兰接头13固定连接在滚筒干燥仓1的进料口4上，法兰接头13和滚筒干燥仓1的进料口4上固定连接为一体；弯头21的弯头出口23和法兰接头13之间由密封装置14来动态密封连接，弯头21由支架固定支撑，滚筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头13随着滚筒干燥仓1一起同步旋转。法兰接头13随着滚筒干燥仓1同步旋转时，弯头21和排气管20是固定不动的，弯头21的弯头出口23和法兰接头13之间由密封装置14的动态密封，不产生漏气的。卸料阀门17的上端固定连接料斗18，卸料阀门17的下端固定连接弯头21的弯头进口22上。
如图1，图5所示的排料装置9包括卸料阀门17，弯头21，法兰接头13，密封装置14，料斗18，动密封装置25。动密封装置25固定在弯头21上。
所述的排料装置9的法兰接头13固定连接在滚筒干燥仓1的出料口5上，法兰接头13和滚筒干燥仓1的出料口5上固定连接为一体；弯头21的弯头进口22和法兰接头13之间由密封装置14来动态密封连接，弯头21由支架支撑固定；滚筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头13随着滚筒干燥仓1一起同步旋转。法兰接头13随着滚筒干燥仓1同步旋转时，弯头21是固定不动的，弯头21的弯头进口22和法兰接头13之间由密封装置14的动态密封，弯头21的弯头进口22和法兰接头13之间不会产生漏气的；卸料阀门17的下端固定连接料斗18，卸料阀门17的上端固定连接弯头21的弯头出口23上。
所述的卸料阀门17是关风器。卸料阀门17起到的是输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入滚筒干燥仓1内的进气量。
滚筒干燥仓1安装了进料装置6和排料装置9后，物料可以通过进料装置6和排料装置9连续不停地进出滚筒干燥仓1，物料可以进行连续性的干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。
所述的密封装置14是磁流体密封装置。
如图1，图2，图3所示的螺旋加热装置2包括热管7，导热管12。
所述的导热管12是金属制作的管，导热管12通过弯管机的加工制作，导热管12呈螺旋状排列的。
所述的导热管12的直径是25—128mm，导热管12的长度是2000—28000mm。
螺旋状的导热管12的螺旋直径是1200—2800mm，螺旋状的导热管12的螺旋长度是3500—28000mm。
所述的导热管12有热能进口15和热能出口16。
所述的热管7包括金属管26，导热工质8，翅片11。
所述的翅片11固定在金属管26的管壁外面，翅片11和金属管26是固定连接为一体的；翅片11用于增加热管7的散热面积，提高热管7的热能的导热、散热速度。
所述的翅片11的厚度是0.2—3mm；翅片11的高度是10—30mm，翅片11与翅片11的间距为18—60mm。
所述的导热工质8在两端密封的金属管26的管内。
所述的热管7的金属管26内的导热工质8的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质8的液气相变来导热换热的。
所述的导热工质8是水，或者是乙醚，或者是复合工质。
所述的金属管26的直径是25—128mm，金属管26的高度是280—1200mm。
所述的金属管26的下端10是凹形状的；金属管26的凹形状下端10贴合在导热管12的上面，金属管26下端10通过焊接固定在导热管12的管面上，金属管26的下端10和导热管12固定为一体。
导热管12管内的热能通过热传导给金属管26的凹形状下端10进行导热加热。
所述的金属管26的下端10是导热工质8的蒸发段，金属管26的管壁是导热工质8的冷凝段。
所述的热管7是单独一根焊接在导热管12的外面，热管7排列的固定在螺旋状的导热管12上。
所述的热管7和热管7的间距是50—120mm。
热管7的金属管26的上端19由固定条连接固定，热管7与热管7之间由固定条固定串联连接支撑。
由固定条串联支撑固定的热管7，增大了热管7的金属管26的下端10与导热管12的连接坚固度，降低了金属管26的下端10在外力的作用下脱离导热管12的隐患，提高了热管7的使用寿命。
所述的热管7是单独的一个整体焊接在导热管12的外面；热管7的内部和导热管12的内部是不相通的；当某一根热管7出现损坏产生泄漏，不影响整个散热器的使用。
螺旋状排列的导热管12可以避免热胀冷缩造成导热管12的拉伸破坏及导热管12失稳，导热管12从仓体3上拉脱等问题，不仅可以降低滚筒干燥仓1与导热管12的轴向载荷，且可降低热膨胀差所引起的管应力。
螺旋加热装置2安装在滚筒干燥仓1的内部，螺旋加热装置2的导热管12固定在滚筒干燥仓1内部的仓体3上，螺旋加热装置2随着滚筒干燥仓1同步一起旋转。
螺旋加热装置2和滚筒干燥仓1同时旋转时，当热管7的金属管26的下端10向下时，热管7的金属管26内的导热工质8流到金属管26的下端10后，导热管12管内的导热介质携带的热能经导热管12的管壁通过热传导给金属管26的下端10进行导热加热。
螺旋加热装置2的导热加热的工作流程如下：
一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带热能的导热介质通过导热管12的热能进口15进入导热管12内。
二、导热管12管内的导热介质携带的热能经导热管12的管壁通过热传导给热管7的金属管26的下端10进行导热加热；热能通过金属管26的下端10给热管7的金属管26内的液体状的导热工质8提供了热能。
三、金属管26的下端10上 的热能使液体状的导热工质8快速气化，气化后的导热工质8运动在热管7的金属管26内腔中，气化后的导热工质8通过金属管26的管壁、翅片11向外导热散热后，气化后的导热工质8冷凝为液体状的导热工质8，冷凝后的液体状的导热工质8流到热管7的金属管26的下端10处后遇热再次气化，导热工质8通过气液相变来完成热管7内的导热换热循环。
四、热能通过金属管26、翅片11的热传导、热辐射给热管7周围的物料进行热导加热，物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
五、螺旋加热装置2可以给物料进行导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
六、导热散热后的导热介质通过导热管12的热能出口16排除导热管12，导热介质通过外设的加热装置加热后，再次通过导热管12的热能进口15进入导热管12内，导热介质周而复始地循环着导热，换热，加热。
所述的螺旋加热装置2的导热管12的热能进口15延伸出弯头21的动密封装置25，导热管12的热能进口15通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经导热管12的热能进口15进入螺旋加热装置2的内部。
所述的螺旋加热装置2的导热管12的热能出口16延伸出弯头21的动密封装置25；螺旋加热装置2的导热管12的热能出口16通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质通过热能导管经导热管12的热能进口15进入螺旋加热装置2的内部。
延伸出弯头21的导热管12和弯头21的连接处由动密封装置25动态密封的；导热管12旋转的同时，弯头21是固定不动的，导热管12和弯头21的连接处是密封不透气的。
所述的导热管12和弯头21的连接处由动密封装置25来动态密封，可以避免导热介质在导热管12和弯头21的连接处的泄露；如果导热管12和弯头21由旋转接头连接，旋转接头在运动过程中容易产生泄漏的隐患。
所述的螺旋加热装置2安装在滚筒干燥仓1的内部的仓体3上。螺旋加热装置2的导热管12和热管7可以给物料导热加热，导热管12和热管7还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。物料在螺旋加热装置2的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。
加热装置产生的热能直接通过在滚筒干燥仓1的内部的螺旋加热装置2的导热管12和热管7给物料进行着导热加热。热介质携带的热能通过导热管12也可以给导热管12周围的物料进行着导热加热；热管7内的热能通过热管7的金属管26的管壁和翅片11的热传导、热辐射给热管7周围的物料进行导热加热。
携带热能的导热介质通过导热管12给热管7内的液体状的导热工质8提供了热能；热能不需要二次换热，提高了热能的热能有效使用率。螺旋加热式真空干燥仓在恒速干燥段，因真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，螺旋加热式真空干燥仓的真空传导干燥的节能优势就越大。
滚筒干燥仓1由托轮支架来支撑着，滚筒干燥仓1在驱动装置的带动作用下在托轮支架上旋转运动。
螺旋加热式真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下。
一、开动卸料阀门17，物料依次通过进料装置6的料斗18、卸料阀门17、弯头21、滚筒干燥仓1的进料口4进入滚筒干燥仓1内。
二、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过热能导管经导热管12的热能进口15进入螺旋加热装置2的导热管12的内部，热能直接通过导热管12给热管7的金属管26内的液体状的导热工质8提供了热能；导热介质携带的热能通过螺旋加热装置2的导热管12和热管7给物料进行着导热加热。
三、滚筒干燥仓1在外力的带动作用下旋转，螺旋加热装置2的导热管12和热管7可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
四、螺旋加热装置2的热管7内的液体状的导热工质8通过导热管12上热能的导热加热后气化，气化后的导热工质8运动在热管7的金属管26的内腔中，气化后的导热工质8通过金属管26的管壁和翅片11向外导热散热后，气化后的导热工质8冷凝为液体状的导热工质8，冷凝后的液体状的导热工质8流到金属管26下端10后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质8的液气相变来导热换热，导热工质8在螺旋加热装置2的热管7的金属管26内部进行着液气相变的导热换热。
五、导热介质携带的热能通过导热管12也可以给导热管12周围的物料进行着导热加热；热管7内的热能通过热管7的金属管26的管壁和翅片11的热传导、热辐射给热管7周围的物料进行导热加热，滚筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料；滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管20由真空机组抽排出去。
六、干燥后物料在螺旋加热装置2的向前推进的作用，干燥后物料依次通过滚筒干燥仓1的出料口5、排料装置9的弯头21、卸料阀门17、料斗18排出滚筒干燥仓1。
以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本实用新型的保护范围。