本实用新型涉及石油技术领域，具体涉及一种用于含油固废热解处理系统的冷凝回收装置。
背景技术：
在石油的开发、运输和炼制的过程中都会产生含油固废。比如在原油开采过程中来源于地表处理系统产生的含油固废；在油田集输过程中来源于沉降罐、污水罐、联合站油罐、钻进等作业中产生的落地原油和含油污泥；炼油污水处理中来源于炼油场隔油池、气浮池及原油罐的含油固废。这些含油固废一般具有含油量高、颗粒细、粘度大以及脱水难等特点。但是，含油固废是可以进行二次利用的资源，如果有意识地进行收集并对其进行无害化处理，不仅可以减小固废排放体积，还可以回收大量能源，具有一定的经济效益。这些含油污泥如果不经处理直接排放，不仅会严重污染环境，而且还会造成能源浪费。
目前，含油固废的处理已经成为全球关注的环境问题，常见的处理方法不理想且不易继续实施，比如将含油固废直接投入海中现已被禁止，采用土地填埋也逐渐减少；采用堆肥法则需要很大的场地，很容易产生污染，而且固废中的大量能量会被浪费掉；焚烧法需要巨大的热能供给、费用高且容易产生大气污染。而热解法作为最有潜力的热化学处理技术，能够解决焚烧法污染环境且不能回收能源的缺点，但是热解法应用在石油领域中对含油固废处理时，会面临更多的技术难题，比如含油固废需要在无氧条件下发生裂解反应，在高温裂解反应过程中，产生的裂解气在有氧气存在条件下可能发生燃烧反应而产生爆炸隐患因此需要排除热解装置内的空气；由于含油固废中通常含油大量水分，如果直接终温加热，水分将会影响裂解反应，因此需要对含油固废进行干燥并排出干燥过程中产生的水蒸气。所以，采用热解技术处理含油固废时，急需一种具有热解效率高、能回收热解能源、能提供无氧条件以及具备干燥功能且排除干燥过程中产生的水蒸气的热解处理装置，用以解决传统方法不能回收能源，污染环境的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种用于含油固废热解处理系统的冷凝回收装置，用于对石油开发、运输和炼制等过程中产生的含油固废进行热解处理，并回收含油固废热解后产生的裂解油和裂解气，解决了传统焚烧法不能回收能源以及燃烧后排放的气体污染环境的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于含油固废热解处理系统的冷凝回收装置,包括冷凝套管支架和固定于所述冷凝套管支架上的多级U形冷凝套管，在每一级U形冷凝套管上连接有裂解油收集装置和冷却水系统，在最后一级U形冷凝套管的出气口上连接有裂解气收集装置。
优选的，所述每一级U形冷凝套管由两个直形套管和一个U形接管组成，所述U形接管的两个接口分别连接在两个直形套管的一端，形成一级U形冷凝套管。每一级U形冷凝套管通过直形套管和U形接管组成，便于拆卸和安装。
优选的，所述每一级U形冷凝套管之间连接一个密封的U形接头，形成多级U形冷凝套管。每级U形冷凝套管之间通过U形接头连接，使得各级U形冷凝套管之间便于拆卸和安装，根据实际冷凝需要，可以将增加或减少U形冷凝套管级数。
优选的，所述U形接管正下方设置有裂解油排出口，所述的裂解油收集装置连接在所述裂解油排出口上。裂解油排出口设置在U形接管正下方，冷凝下来的裂解油可以全部流入裂解油收集装置中，不会在冷凝管中集聚。
优选的，所述冷凝套管支架由四根支撑柱和三块矩形支撑板A、B和C构成，所述四根支撑柱两端分别固定在矩形支撑板A和C的四个直角处，另一矩形支撑板B固定于前两块矩形支撑板A和C之间，所述支撑板A和B在竖直方向上相对应位置设置有若干通孔，所述U形冷凝套管固定在所述通孔中。
优选的，在支撑板A和B的通孔之间设置用于对U形冷凝套管进行加热的加热套。在直行冷凝套管表面设置有加热套，可以融化凝结在壁管上的裂解油，保证冷凝系统气路通畅和更佳的热量交换效果。
优选的，所述裂解油收集装置上设置有氮气进入口，氮气进入口与输送氮气的管道连接。当热解反应结束冷凝时，冷凝管套管、U形接管和裂解油收集器中会有部分为冷凝的裂解气，通过设置在裂解油收集器上的氮气进气管道输入适量氮气，将不能冷凝的裂解气排出到裂解器收集器中。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.采用本实用新型所述冷凝回收装置，由于使用了多级冷凝方式，并且每一级冷凝均采用独立的冷却水系统，冷却更彻底，冷却后的产生的裂解气和裂解油均被收集到相应的装置中，能源回收效率高。
2.本实用新型所述的冷凝回收装置的每一级U形冷凝套管以及每一级U形冷凝套管之间均为可拆卸连接，便于安装和拆卸，操作简单。
3.在每一级U形冷冷套管上设置了加热套，用于对凝结在套管壁上的裂解油进行加热融化，保证冷凝系统气路通畅和更佳的热量交换效果。
附图说明
图1是本实用新型所述冷凝回收装置的结构图。
图中标记为：12-多级U形冷凝套管，13-冷却水系统，14-裂解油收集装置，15-裂解气收集装置，16-直形套管，17-U形接管，18-U形接头，19-冷凝套管支架，20-加热套， 21-氮气进入口，22-进水口，23-出水口，24-连接部件。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图附图对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1所示，一种用于含油固废热解处理系统的冷凝回收装置,包括冷凝套管支架19 和固定于所述冷凝套管支架19上的多级U形冷凝套管12，在每一级U形冷凝套管上连接有裂解油收集装置14和冷却水系统13，在最后一级U形冷凝套管的出气口上连接有裂解气收集装置15。
所述每一级U形冷凝套管由两个直形套管16和一个U形接管17组成，所述U形接管 17的两个接口分别连接在两个直形套管16的一端，形成一级U形冷凝套管。每一级U形冷凝套管通过直形套管16和U形接管17组成，便于拆卸和安装。
所述每一级U形冷凝套管之间连接一个密封的U形接头18，形成多级U形冷凝套管12。每级U形冷凝套管之间通过U形接头18连接，使得各级U形冷凝套管之间便于拆卸和安装，根据实际冷凝需要，可以将增加或减少U形冷凝套管级数。
所述U形接管17正下方设置有裂解油排出口，所述的裂解油收集装置14连接在所述裂解油排出口上。裂解油排出口设置在U形接管17正下方，冷凝下来的裂解油可以全部流入裂解油收集装置14中，不会在冷凝管中集聚。
所述冷凝套管支架由四根支撑柱和三块矩形支撑板A、B和C构成，所述四根支撑柱两端分别固定在矩形支撑板A和C的四个直角处，另一矩形支撑板B固定于前两块矩形支撑板A和C之间，所述支撑板A和B在竖直方向上相对应位置设置有若干通孔，所述U形冷凝套管固定在所述通孔中。
在支撑板A和B的通孔之间设置用于对U形冷凝套管进行加热的加热套20。在直行冷凝套管表面设置有加热套20，可以融化凝结在壁管上的裂解油，保证冷凝系统气路通畅和更佳的热量交换效果。
所述裂解油收集装置14上设置有氮气进入口21，氮气进入口21与输送氮气的管道连接。当热解反应结束冷凝时，冷凝管套管、U形接管17和裂解油收集器中会有部分为冷凝的裂解气，通过设置在裂解油收集器上的氮气进气管道输入适量氮气，将不能冷凝的裂解气排出到裂解器收集器中。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。