本实用新型涉及电煅炉电极负极抗氧化技术领域，尤其涉及一种增碳剂石墨化用电煅炉电极负极抗氧化装置。
背景技术：
石墨增碳剂通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核，石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量，增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，降低生产成本。现有技术中一般采用电煅炉的高温来使增碳剂石墨化，一般电煅炉的电极负极缺少抗氧化装置，在高温的环境下，电煅炉的电极负极易发生氧化反应，从而影响增碳剂石墨化的进程。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种增碳剂石墨化用电煅炉电极负极抗氧化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种增碳剂石墨化用电煅炉电极负极抗氧化装置，包括炉体，所述炉体的内壁上连接有隔板，所述炉体的内部通过隔板分隔为反应区和处理区，所述炉体的下侧壁转动连接有固定板，所述固定板靠近炉体的一侧侧壁上连接有固定块，所述炉体的下侧壁开设有与固定块位置相匹配的固定口，所述隔板的下侧壁开设有安装口，所述安装口与固定口之间设有电极负极，所述固定板的一端均设有垂直向内的翻边，所述炉体的下侧壁设有与翻边大小位置相匹配的卡槽，所述翻边的两侧侧壁上均固定连接有弹性金属帽扣，每个所述弹性金属帽扣的内壁与翻边的一侧侧壁之间均设有多个压缩弹簧，所述卡槽的两侧内壁上均开设有与弹性金属帽扣大小位置相匹配的卡口，所述炉体的两侧外壁上均固定连接有放置板，两个所述放置板的上侧壁分别放置有储气箱和负压风扇，所述储气箱内填充有惰性气体，所述储气箱的输出端和负压风扇的输入端均连接有气管，两个所述气管远离储气箱和负压风扇的一端均贯穿炉体的外壁延伸至处理区的内部。
优选地，所述炉体的外壁上粘接有保温层，所述炉体的内壁上开设有内腔，所述内腔内填充有电阻层。
优选地，所述保温层和电阻层均为生焦。
优选地，所述炉体的下侧壁固定连接有多个支撑腿，每个所述支撑腿的下端外侧壁上均套设有保护套，每个所述支撑腿的下端与保护套的内底壁之间均设有多个缓冲弹簧。
优选地，所述固定块的外壁上套设有与固定口大小相匹配的法兰密封。
优选地，所述电极负极的外壁上涂覆有ZS-1021型防氧化封闭涂料。
本实用新型的有益效果：本实用新型中，将电极负极从固定口中插入，电极负极的上端插入安装口中，往靠近炉体下侧壁的一侧转动固定板至翻边卡入卡槽中，弹性金属帽扣在压缩弹簧的作用下弹起卡入卡口中完成固定板的固定，通过弹性金属帽扣和压缩弹簧完成对固定板的固定，方便固定板的活动，便于电极负极的检测更换，法兰密封与固定口的内壁接触，完成固定口的密封，即可形成处理区内的密封，启动负压风扇通过气管将处理区内的空气排出，处理区内形成负压环境，储气箱内的惰性气体通过气管排入处理区内，在反应区内高温进行增碳剂的石墨化进程时，通过在处理区内填充惰性气体，避免了电极负极发生氧化反应。本实用新型通过固定板和固定块实现了电极负极的固定，方便了电极负极的检测更换，并实现了处理区的密封和填充惰性气体，避免了电煅炉高温进行增碳剂石墨化时使电极负极发生氧化反应，降低了电极消耗，延长了使用寿命，保证了石墨化进程的稳定有序进行，其结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种增碳剂石墨化用电煅炉电极负极抗氧化装置主视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种增碳剂石墨化用电煅炉电极负极抗氧化装置A部分放大的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种增碳剂石墨化用电煅炉电极负极抗氧化装置固定板俯视的结构示意图。
图中：1炉体、2保温层、3电阻层、4隔板、5反应区、6处理区、7支撑腿、8保护套、9缓冲弹簧、10储气箱、11负压风扇、12固定口、13电极负极、14固定板、15固定块、16法兰密封、17弹性金属帽扣、18压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种增碳剂石墨化用电煅炉电极负极抗氧化装置，包括炉体1，炉体1的外壁上粘接有保温层2，炉体1的内壁上开设有内腔，内腔内填充有电阻层3，保温层2和电阻层3均为生焦，通过设置保温层2保证了炉体1内部温度的稳定性，通过设置电阻层3保证了炉体1内部温度的一致性，保证了增碳剂石墨化进程的稳定有序进行，炉体1的下侧壁固定连接有多个支撑腿7，每个支撑腿7的下端外侧壁上均套设有保护套8，每个支撑腿7的下端与保护套8的内底壁之间均设有多个缓冲弹簧9，通过设置保护套8对支撑腿7进行防护，避免了支撑腿7受外部水质或化学物质的侵蚀，保证了支撑腿7的使用寿命。
炉体1的内壁上连接有隔板4，炉体1的内部通过隔板4分隔为反应区5和处理区6，炉体1的下侧壁转动连接有固定板14，固定板14靠近炉体1的一侧侧壁上连接有固定块15，炉体1的下侧壁开设有与固定块15位置相匹配的固定口12，隔板4的下侧壁开设有安装口，安装口与固定口12之间设有电极负极13，固定块15的外壁上套设有与固定口12大小相匹配的法兰密封16，固定块15和法兰密封16进入固定口后，固定块15和安装口的内壁对电极负极13进行固定，通过法兰密封16对固定口12进行密封，保证了处理区6内部的密封性，电极负极13的外壁上涂覆有ZS-1021型防氧化封闭涂料，提高了电极负极13的高温抗氧化性，降低了电极消耗，固定板14的一端均设有垂直向内的翻边，炉体1的下侧壁设有与翻边大小位置相匹配的卡槽(图中未画出)，翻边的两侧侧壁上均固定连接有弹性金属帽扣17，每个弹性金属帽扣17的内壁与翻边的一侧侧壁之间均设有多个压缩弹簧18，卡槽的两侧内壁上均开设有与弹性金属帽扣17大小位置相匹配的卡口(图中未画出)，往靠近炉体1下侧壁的一侧转动固定板14至翻边卡入卡槽中，弹性金属帽扣17在压缩弹簧18的作用下弹起卡入卡口中完成固定板14的固定，通过弹性金属帽扣17和压缩弹簧18完成对固定板14的固定，方便固定板14的活动，便于电极负极13的检测更换。
炉体1的两侧外壁上均固定连接有放置板，两个放置板的上侧壁分别放置有储气箱10和负压风扇11，储气箱10内填充有惰性气体，储气箱10的输出端和负压风扇11的输入端均连接有气管，两个气管远离储气箱10和负压风扇11的一端均贯穿炉体1的外壁延伸至处理区6的内部，启动负压风扇11通过气管将处理区6内的空气排出，处理区6内形成负压环境，储气箱10内的惰性气体通过气管排入处理区6内，在反应区5内高温进行增碳剂的石墨化进程时，通过在处理区6内填充惰性气体，避免了电极负极13发生氧化反应，延长了电极的使用寿命。
本实用新型中，将电极负极13从固定口12中插入，电极负极13的上端插入安装口中，往靠近炉体1下侧壁的一侧转动固定板14至翻边卡入卡槽中，弹性金属帽扣17在压缩弹簧18的作用下弹起卡入卡口中完成固定板14的固定，通过弹性金属帽扣17和压缩弹簧18完成对固定板14的固定，方便固定板14的活动，便于电极负极13的检测更换，法兰密封16与固定口12的内壁接触，完成固定口12的密封，即可形成处理区6内的密封，启动负压风扇11通过气管将处理区6内的空气排出，处理区6内形成负压环境，储气箱10内的惰性气体通过气管排入处理区6内，在反应区5内高温进行增碳剂的石墨化进程时，通过在处理区6内填充惰性气体，避免了电极负极13发生氧化反应。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。