本实用新型涉及铝技术领域，具体为一种铝锭自动投料装置。
背景技术：
银白色轻金属，有延展性，常被制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑和汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就有利于金属铝的生产和应用。
利用铝锭溶解炉进行铝锭溶解是铝锭加工中常见工艺，通常都是采用人工方式将铝锭投入溶解炉，投料效率低，在将铝锭投入溶解炉的时候，可能造成高温铝液飞溅，对投料作业人员有一定危险性，故而提出一种技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝锭自动投料装置，具备投料效率高和投料安全性高等优点，解决了传统人工投料方式效率低和安全性低的问题。
(二)技术方案
为实现上述投料效率高和投料安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭自动投料装置，包括支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有传送机构，所述支撑块的顶部且位于传送机构的右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的正面固定安装有导料板，所述支撑柱的正面活动安装有调节支架，所述调节支架的内侧活动安装有转动轴，所述转动轴的表面与拨料轮的轴心固定连接，所述拨料轮的外表面固定安装有拨料管，所述拨料管的内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离拨料轮的一端且位于拨料管的内部活动安装有拨料杆，所述支撑块的顶部固定安装有一端与导料板右侧固定连接的滑板，所述支撑块的右侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部插接有一端贯穿固定块的第一导料管，所述第一导料管的表面套接有第二导料管，所述第二导料管内壁的左右两侧均活动安装有缓冲板，所述支撑块的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部固定安装有调节块，所述调节块的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动安装有齿轮板，所述齿轮板的右侧固定安装有一端与第二导料管左侧固定连接的连动杆，所述支撑块的左侧插接有一端延伸至凹槽内部的调节杆，所述调节杆的右端与齿轮的轴心固定连接，所述齿轮的背面与齿轮板的正面相啮合，所述支撑块的底部活动安装有支撑机构。
优选的，所述传送机构包括支撑架、转动轮和传送带，所述转动轮活动安装于支撑架的内侧，所述传送带活动安装于转动轮的表面，所述传送带的表面固定安装有顶料筋条。
优选的，所述导料板的顶部活动安装有第一滚轮，所述第一滚轮的数量不少于二十个，且第一滚轮均匀等间距分布于导料板的顶部。
优选的，所述拨料管的数量不少于十个，且拨料管呈环形分布于拨料轮的外表面，所述拨料杆的表面活动安装有第二滚轮。
优选的，所述滑板呈倾斜设置，且倾斜角度为三十度，所述第一导料管的内壁右侧固定安装有缓冲垫。
优选的，所述支撑机构的数量为四个，且支撑机构分布于支撑块的底部四角，所述支撑机构包括支撑座、滑轮、支撑杆和摇杆，所述支撑座固定安装于支撑块的底部，所述滑轮活动安装于支撑座的底部，所述支撑座的顶部插接有一端贯穿支撑座的支撑杆，所述摇杆固定安装于支撑杆的顶端。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝锭自动投料装置，具备以下有益效果：
1、该铝锭自动投料装置，通过设置拨料轮，铝锭经传送机构中传送带传至导料板上，通过控制调节支架的角度，来调节安装于拨料轮外表面的拨料管与导料板之间的距离，便于拨料管将导料板上的铝锭拨送至滑板，铝锭经过倾斜设置的滑板，可以获得动能，从而滑入第一导料管中，缓冲垫可以有效防止从滑板上滑下的铝锭对第一导料管造成碰撞损坏，铝锭从第一导料管掉落至第二导料管，经过缓冲板的缓冲减速，掉入溶解炉中，防止造成铝液大量飞溅的情况，通过设置齿轮板和连动杆，转动调节杆，可以调节齿轮板的高度，从而调节第二导料管的高度，即可达到控制第二导料管的管口与铝液的液面之间的距离，便于平稳投料，可以有效防止铝液飞溅，铝液飞溅既造成资源浪费，也存在安全隐患，该投料装置可以实现自动投料，代替传统人工投料的方式，投料效率更好，投料安全性也更高。
2、该铝锭自动投料装置，通过设置支撑机构，支撑机构中的滑轮使投料装置具有机动性，便于投料装置的搬运，方便在不同地方使用投料装置，在投料装置在进行投料作业时，需要保持稳定，此时摇动摇杆，可以改变支撑杆在支撑座中的位置，使支撑杆对整个投料装置起到支撑作用，支撑杆代替滑轮支撑投料装置，使投料装置更稳定，便于进行安全高效投料。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型拨料轮结构示意图；
图3为本实用新型传送机构结构示意图；
图4为本实用新型支撑机构结构示意图。
图中：1支撑块、2传送机构、201支撑架、202转动轮、203传送带、3支撑柱、4导料板、5调节支架、6转动轴、7拨料轮、8拨料管、9弹簧、10拨料杆、11滑板、12固定块、13第一导料管、14第二导料管、15缓冲板、16凹槽、17调节块、18滑槽、19齿轮板、24连动杆、25调节杆、26齿轮、27支撑机构、271支撑座、272滑轮、273支撑杆、274摇杆、28第一滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铝锭自动投料装置，包括支撑块1，支撑块1的顶部固定安装有传送机构2，支撑块1的顶部且位于传送机构2的右侧固定安装有支撑柱3，支撑柱3的正面固定安装有导料板4，支撑柱3的正面活动安装有调节支架5，调节支架5的内侧活动安装有转动轴6，转动轴6的表面与拨料轮7的轴心固定连接，拨料轮7的外表面固定安装有拨料管8，拨料管8的内部固定安装有弹簧9，弹簧9远离拨料轮7的一端且位于拨料管8的内部活动安装有拨料杆10，支撑块1的顶部固定安装有一端与导料板4右侧固定连接的滑板11，支撑块1的右侧固定安装有固定块12，固定块12的顶部插接有一端贯穿固定块12的第一导料管13，第一导料管13的表面套接有第二导料管14，第二导料管14内壁的左右两侧均活动安装有缓冲板15，支撑块1的右侧开设有凹槽16，凹槽16的内壁底部固定安装有调节块17，调节块17的正面开设有滑槽18，滑槽18的内壁活动安装有齿轮板19，齿轮板19的右侧固定安装有一端与第二导料管14左侧固定连接的连动杆24，支撑块1的左侧插接有一端延伸至凹槽16内部的调节杆25，调节杆25的右端与齿轮26的轴心固定连接，齿轮26的背面与齿轮板19的正面相啮合，传送机构2包括支撑架201、转动轮202和传送带203，转动轮202活动安装于支撑架201的内侧，传送带203活动安装于转动轮202的表面，传送带203的表面固定安装有顶料筋条，导料板4的顶部活动安装有第一滚轮28，第一滚轮28的数量不少于二十个，且第一滚轮28均匀等间距分布于导料板4的顶部，拨料管8的数量不少于十个，且拨料管8呈环形分布于拨料轮7的外表面，拨料杆10的表面活动安装有第二滚轮，滑板11呈倾斜设置，且倾斜角度为三十度，第一导料管13的内壁右侧固定安装有缓冲垫，通过设置拨料轮7，铝锭经传送机构2中传送带203传至导料板4上，通过控制调节支架5的角度，来调节安装于拨料轮7外表面的拨料管8与导料板4之间的距离，便于拨料管8将导料板4上的铝锭拨送至滑板11，铝锭经过倾斜设置的滑板11，可以获得动能，从而滑入第一导料管13中，缓冲垫可以有效防止从滑板11滑下的铝锭对第一导料管13造成碰撞损坏，铝锭从第一导料管13掉落至第二导料管14，经过缓冲板15的缓冲减速，掉入溶解炉中，防止造成铝液大量飞溅的情况，通过设置齿轮板19和连动杆24，转动调节杆25，可以调节齿轮板19的高度，从而调节第二导料管14的高度，即可达到控制第二导料管14的管口与铝液的液面之间的距离，便于平稳投料，可以有效防止铝液飞溅，铝液飞溅既造成资源浪费，也存在安全隐患，该投料装置可以实现自动投料，代替传统人工投料的方式，投料效率更好，投料安全性也更高，顶料筋条便于铝锭在传送带203上的传送，第一滚轮28使铝锭在导料板4上滑动更顺畅，支撑块1的底部活动安装有支撑机构27，支撑机构27的数量为四个，且支撑机构27分布于支撑块1的底部四角，支撑机构27包括支撑座271、滑轮272、支撑杆273和摇杆274，支撑座271固定安装于支撑块1的底部，滑轮272活动安装于支撑座271的底部，支撑座271的顶部插接有一端贯穿支撑座271的支撑杆273，摇杆274固定安装于支撑杆273的顶端，通过设置支撑机构27，支撑机构27中的滑轮272使投料装置具有机动性，便于投料装置的搬运，方便在不同地方使用投料装置，在投料装置在进行投料作业时，需要保持稳定，此时摇动摇杆274，可以改变支撑杆273在支撑座271中的位置，使支撑杆273对整个投料装置起到支撑作用，支撑杆273代替滑轮272支撑投料装置，使投料装置更稳定，便于进行安全高效投料。
综上所述，该铝锭自动投料装置，通过设置拨料轮7，铝锭经传送机构2中传送带203传至导料板4上，通过控制调节支架5的角度，来调节安装于拨料轮7外表面的拨料管8与导料板4之间的距离，便于拨料管8将导料板4上的铝锭拨送至滑板11，铝锭经过倾斜设置的滑板11，可以获得动能，从而滑入第一导料管13中，缓冲垫可以有效防止从滑板11滑下的铝锭对第一导料管13造成碰撞损坏，铝锭从第一导料管13掉落至第二导料管14，经过缓冲板15的缓冲减速，掉入溶解炉中，防止造成铝液大量飞溅的情况，通过设置齿轮板19和连动杆24，转动调节杆25，可以调节齿轮板19的高度，从而调节第二导料管14的高度，即可达到控制第二导料管14的管口与铝液的液面之间的距离，便于平稳投料，可以有效防止铝液飞溅，铝液飞溅既造成资源浪费，也存在安全隐患，该投料装置可以实现自动投料，代替传统人工投料的方式，投料效率更好，投料安全性也更高，通过设置支撑机构27，支撑机构27中的滑轮272使投料装置具有机动性，便于投料装置的搬运，方便在不同地方使用投料装置，在投料装置在进行投料作业时，需要保持稳定，此时摇动摇杆274，可以改变支撑杆273在支撑座271中的位置，使支撑杆273对整个投料装置起到支撑作用，支撑杆273代替滑轮272支撑投料装置，使投料装置更稳定，便于进行安全高效投料，解决了传统人工投料方式效率低和安全性低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。