本实用新型属于陶瓷生产设备领域，尤其是涉及一种陶瓷制品烧结装置。
背景技术：
陶瓷烧结是指坯体在高温下致密化过程，随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。陶瓷烧结一般使用陶瓷烧结装置，但传统的陶瓷烧结装置直接将陶瓷放入高温环境中，陶瓷很容易受不住高温产生裂纹，而且在陶瓷烧结过程中受热不均匀，不利于陶瓷的烧结。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有可过渡的烧结环境，且陶瓷烧结过程中受热均匀的陶瓷制品烧结装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种陶瓷制品烧结装置，包括机体、保温层、真空层、气缸、升降盘、加热棒、隔板、置物盘、升降架；
所述机体的中部插设有水平设置的隔板，隔板将机体的内部分为上部的烧结室和下部的预热室两部分，所述机体的顶部设有气缸，气缸的伸缩杆伸入至烧结室内，且伸缩杆的下端连接有升降盘，升降盘的下表面设有加热棒，且加热棒位于升降盘下表面的中心及边缘；所述预热室内设有升降架，所述升降架顶部的支撑板上设有置物盘，置物盘的尺寸及形状与机体内腔的横切面的尺寸及形状相同，预热室的侧壁上还设有活动门；所述机体的侧壁由内向外依次设有真空层和保温层。
进一步，所述烧结室侧壁的上部设有第一进气管，烧结室侧壁的下部设有出气管，预热室侧壁的上部设有第二进气管，出气管通过连接管与第二进气管连接。
进一步，所述烧结室的下部的侧壁上设有与置物盘配合使用的密封圈。
进一步，所述置物盘的上表面设有凹槽。
进一步，所述置物盘的材质为保温材料。
进一步，所述烧结室和预热室内均设有温度传感器。
相对于现有技术，本实用新型所述的陶瓷制品烧结装置具有以下优势：
本实用新型所述的陶瓷制品烧结装置设有烧结室和预热室，在烧结之前，先通过加热棒对烧结室和预热室加热，然后用隔板烧结室和预热室隔开，将陶瓷放入预热室进行预热，预热一定时间后，再由升降架将陶瓷升入烧结室进行烧结，这样预热过渡可以防止陶瓷直接进行高温加热而产生裂纹；位于升降盘中心的加热棒插入到陶瓷内部，位于升降盘边缘的加热棒在陶瓷外部，这样可以同时对陶瓷内部和外部进行烧结，使陶瓷受热均匀，保证了烧结的质量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的陶瓷制品烧结装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的加热棒的安装结构示意图。
附图标记说明：
1-机体；2-保温层；3-真空层；4-气缸；5-升降盘；6-加热棒；7-第一进气管；8-出气管；9-连接管；10-第二进气管；11-隔板；12-密封圈；13-置物盘；14-凹槽；15-支撑板；16-升降架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种陶瓷制品烧结装置，包括机体1、保温层2、真空层3、气缸4、升降盘5、加热棒6、隔板11、置物盘13、升降架16；
所述机体1的中部插设有水平设置的隔板11，隔板11将机体1的内部分为上部的烧结室和下部的预热室两部分，所述机体1的顶部设有气缸4，气缸4的伸缩杆伸入至烧结室内，且伸缩杆的下端连接有升降盘5，升降盘5的下表面设有加热棒6，且加热棒6位于升降盘5下表面的中心及边缘；所述预热室内设有升降架16，所述升降架16顶部的支撑板15上设有置物盘13，所述置物盘13的上表面设有凹槽14，其材质为保温材料，置物盘13的尺寸及形状与机体1内腔的横切面的尺寸及形状相同，所述烧结室的下部的侧壁上设有与置物盘13配合使用的密封圈12，预热室的侧壁上还设有活动门；所述机体1的侧壁由内向外依次设有真空层3和保温层2。
所述烧结室侧壁的上部设有第一进气管7，烧结室侧壁的下部设有出气管8，预热室侧壁的上部设有第二进气管10，出气管8通过连接管9与第二进气管10连接，所述烧结室和预热室内均设有温度传感器。
下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：
使用前，抽出隔板11，利用加热棒6对烧结室和预热室进行加热，温度传感器监测预热室内的温度，当达到预热温度时插上隔板11，隔断烧结室和预热室，将陶瓷放到预热室的置物盘13上，关闭活动门，陶瓷在预热室内进行初步预热，当预热室内温度下降，可抽出部分隔板11，使烧结室与预热室的温度进行热交换，以提高预热室的温度。一定时间后，抽出隔板11，升起升降架16，使置物盘13与密封圈12相吻合，陶瓷此时置于烧结室内，启动气缸4，使升降盘5中心的加热棒6插入到陶瓷内部，升降盘5边缘的加热棒6在陶瓷外部，同时对陶瓷内部和外部进行烧结，使陶瓷受热均匀，保证了烧结的质量，烧结室内的温度传感器能够监测温度，防止烧结温度过高。机体的侧壁上设有真空层3和保温层2能够有效的对机体内部进行保温。
在烧结的过程中还可通过第一进气管7向烧结室内通惰性气体，防止陶瓷氧化，带有热量的惰性气体再通过出气管8和第二进气管10排入预热室，利用惰性气体的预热对预热室加温，防止热量的流失。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。