本发明涉及石油炼制、石油化工及其它化工中的加热炉技术领域，具体涉及一种带拉杆的加热炉。
背景技术：
传统加热炉的结构设计及功能：
加热炉是石油化工中的龙头，包括常压炉、减压炉、制氢炉、重整炉、焦化炉、转化炉及裂解炉等。管式加热炉的作用是将介质(油料或气体)加热至工艺所需的温度。
加热炉一般由对流段和辐射段两大主要结构上下组装而成，对流段设置有相对的两面炉墙，炉墙包括工字钢、H型钢等型钢的立柱，和焊接固定在立柱上的钢质的炉壁板，钢板上分布焊接保温钉，在保温钉之间浇铸入隔热和耐磨材料。炉墙上安装的支架用于支持管板，管板设置有通孔，炉管穿过该通孔被支撑起来，炉管内流过的是需要加热的油料，炉管外面在炉膛内从下往上流过的是高温烟气或热风，热量通过管壁传给管内的油料或其它介质。
以上提到炉墙包含炉壁板和立柱，炉壁板的侧部与立柱局部层叠固定，立柱是各种型钢形成的相互连接的钢结构，是受力的框架，炉壁板焊接固定于立柱。炉壁板的内侧设置有很厚的衬里和隔热层(浇注料、隔热棉等形式)。安装时两组立柱相对布置，为了避免炉墙在运输和安装过程中变形，需要在炉墙设置拉杆来起到固定支撑的作用。现有的拉杆结构如图1和图2所示，图2为运输安装过程中，固定有拉杆的状态。对侧的炉壁板40朝内穿设有空心管20，空心管20贯穿衬里和隔热层，立柱10固定有H型的异形钢30，异型钢30的一侧板与炉壁板40固定，拉杆70的两端部设置有外螺纹，长两三米的拉杆穿过异形钢30和空心管20后，拉杆70的每个端部通过两组螺母(垫片)固定于异型钢30的另一侧板，这样的结构既能够朝外拉紧炉墙，也能够对炉墙施加朝内的锁紧力，达到平衡固定的作用。
当设备安装完之后，在加热炉进入工作状态之前，需要拧开拉杆两端部的螺母，把拉杆70抽出来，在空心管20内填充满芯料60，再用堵头50把空心管20的两端开口堵住，以及一系列的隔热措施，防止内部热量从这个通道溢出，形成如图3所示的结构。
然而以上的结构存在以下问题：由于在炉壁板开了孔用于穿设空心管20和拉杆70，所以削弱了炉壁板的强度。由于加热炉在安装完成之后、进入工作状态之前需要拆除拉杆并安装隔热结构，整个过程较为繁杂，安装不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种保障炉墙的整体强度，安装过程便捷的带拉杆的加热炉。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供一种带拉杆的加热炉，包括位于周侧用于围成腔室的炉墙，所述炉墙包括立柱和炉壁板，所述炉壁板固定于所述立柱，相对的立柱之间设置有拉杆和固定结构，拉杆固定于所述立柱且不穿过炉壁板，所述拉杆的两端部通过所述固定结构固定于所述立柱。
其中，所述固定结构包括底板和截面为“Ω”形的连接座，所述连接座的两侧部通过第一螺柱、第一螺母固定于所述立柱，所述底板设置在连接座与所述立柱之间，所述第一螺柱依次穿过立柱、底板和连接座，所述拉杆的端部固定于所述连接座的顶部。
其中，所述连接座与所述底板之间设置有隔热垫圈，所述第一螺柱依次穿过立柱、底板、隔热垫圈和连接座。
其中，所述拉杆的端部设置有外螺纹，所述拉杆的端部穿过所述连接座后通过锁紧螺母来固定。
其中，所述连接座与所述拉杆为一体化结构。
其中，所述固定结构包括凸耳和“Y”形的过渡件，所述凸耳通过第二螺柱、第二螺母固定于所述立柱，所述过渡件的开口处通过第三螺柱、第三螺母来固定于所述凸耳，所述过渡件与所述拉杆固定连接，所述过渡件与所述凸耳之间设置有套设于第三螺柱的隔热垫圈。
其中，所述拉杆与所述过渡件为一体化结构。
其中，所述固定结构包括凸耳和“U”形的过渡件，所述凸耳通过第四螺柱、第四螺母固定于所述立柱，所述过渡件的开口处通过第五螺柱、第五螺母来固定于所述凸耳，所述过渡件与所述拉杆固定连接，所述过渡件与所述凸耳之间设置有套设于第五螺柱的隔热垫圈。
其中，所述拉杆的端部设置有外螺纹，所述拉杆的端部穿过所述过渡件后通过螺母来固定。
其中，所述固定结构的下方设置有一次浇注衬里，所述拉杆与所述固定结构的连接之处设置有二次浇注衬里。
本发明的有益效果：
本发明的一种带拉杆的加热炉，包括位于周侧用于围成腔室的炉墙，炉墙包括立柱和炉壁板，炉壁板固定于立柱，相对的立柱之间设置有拉杆和固定结构，拉杆固定于立柱且不穿过炉壁板，拉杆的两端部通过固定结构固定于立柱。与现有技术相比，本发明由于无需在炉壁板开孔供拉杆穿过，而且固定结构固定在立柱上，因此该结构不会降低炉墙的强度，起到提高炉墙整体强度的作用。由于拉杆设置在炉墙内侧且不穿过炉壁板，因此在整体设备安装完成之后，无需拆除拉杆，省掉了以往要堵住开孔的工序。也由于无需拆除拉杆，因此可以在安装之前就做好内部的隔热结构，避免高空作业进行安装隔热结构，因此整个安装过程较为便捷。
附图说明
图1为现有技术中的加热炉在安装状态下的结构示意图。
图2为图1中S1-S1方向的截面图。
图3为现有技术中加热炉在工作状态下的结构示意图。
图4为实施例中的一种带拉杆的加热炉的结构示意图。
图5为图4中A1-A1方向的截面图。
图6为图5中A2-A2方向的截面图。
图7为实施例二中的一种带拉杆的加热炉的结构示意图。
图8为图7中B1-B1方向的截面图。
图9为图8中B2-B2方向的截面图。
图10为实施例三中的一种带拉杆的加热炉的结构示意图。
图11为图10中C1-C1方向的截面图。
图12为图10中C2-C2方向的截面图。
图13为实施例四中的一种带拉杆的加热炉的结构示意图。
图14为图13中D1-D1方向的截面图。
图15为图14中的D2-D2方向的截面图。
图1至图3的附图标记：
立柱10、空心管20、异型钢30、炉壁板40、堵头50、芯料60、拉杆70。
图4至图15的附图标记：
炉墙1、立柱11；
拉杆2；
连接座21、第一螺柱22、第一螺母23、隔热垫圈24、锁紧螺母25、底板26；
凸耳31、“Y”形的过渡件32、第二螺柱33、第二螺母34、第三螺柱35、第三螺母36、隔热垫圈37；
“U”形的过渡件41、第四螺柱42、第四螺母43、第五螺柱44、第五螺母45、隔热垫圈46。
一次浇注衬里区域51、二次浇注衬里区域52。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例的一种带拉杆的加热炉之一，如图4至图6所示，包括位于周侧用于围成腔室的炉墙1，所述炉墙1包括立柱11和炉壁板，所述炉壁板的周侧部局部层叠焊接固定于所述立柱11，相对的立柱11之间设置有拉杆2和固定结构，拉杆2设置在炉墙的内侧且不穿过炉壁板，所述拉杆2的两端部通过所述固定结构固定于所述立柱11，即立柱11的不被炉壁板覆盖之处。具体的，所述固定结构包括底板26和截面为“Ω”形的连接座21，所述连接座21的两侧部通过第一螺柱22、两个第一螺母23固定于所述立柱11，所述底板26设置在连接座21与所述立柱11之间，所述第一螺柱22依次穿过立柱11、底板26和连接座21，第一螺母23分别锁紧第一螺柱22的两端部，所述拉杆2的端部固定于所述连接座21中间的顶部，这样的固定结构在横向纵向受力都很均衡，整体平衡稳定，工作状态下，拉杆2即使受到热浪的冲击也不会有松动。
与现有技术相比，本发明由于无需在炉壁板开孔供拉杆2穿过，而且固定结构固定在立柱11上，因此该结构不会降低炉墙的强度，起到提高炉墙1整体强度的作用。由于拉杆2设置在炉墙内侧且不穿过炉壁板，因此在整体设备安装完成之后，无需拆除拉杆2，省掉了以往要堵住开孔的工序。也由于无需拆除拉杆2，因此可以在安装之前就做好内部的隔热结构，避免高空作业进行安装隔热结构，因此整个安装过程较为便捷。
具体的，所述连接座21与所述底板26之间设置有隔热垫圈24，所述第一螺柱22依次穿过立柱11、底板26、隔热垫圈24和连接座21。隔热垫圈24可以减少拉杆2和连接座21的热量传递到炉壁板上，提高隔热效果。
本实施例中，所述拉杆2的端部设置有外螺纹，所述拉杆2的端部穿过所述连接座21后通过锁紧螺母25来固定，拉杆2和连接座21可拆卸连接的结构安装便捷。
其中，所述固定结构的下方设置有一次浇注衬里区域51，所述拉杆2与所述固定结构的连接之处设置有二次浇注衬里区域52。
实施例2
本实施例的一种带拉杆的加热炉的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，参见图7、图8和图9所示，所述连接座21与所述拉杆2为一体化结构，可以是一体铸造成型或者焊接固定成型，一体式的结构可以先把拉杆2和安装座固定成一个整体，然后再整体安装到炉墙内侧，安装亦非常便捷。
实施例3
本实施例的一种带拉杆2的加热炉的具体实施方式之三，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于设计了不同的固定结构，参见图10、图11和图12所示，所述固定结构包括凸耳31和”Y”形的过渡件32，所述凸耳31通过第二螺柱33、第二螺母34固定于所述立柱11，所述过渡件的开口处通过第三螺柱35、第三螺母36来固定于所述凸耳31，所述过渡件32与所述拉杆2固定连接，所述过渡件32与所述凸耳31之间设置有套设于第三螺柱35的隔热垫圈37。
本实施例中，所述拉杆2与所述过渡件32为一体化结构。一体式的结构可以先把拉杆2和安装座固定成一个整体，然后再整体安装到炉墙内侧，安装亦非常便捷。
实施例4
本实施例的一种带拉杆的加热炉的具体实施方式之四，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于设计了不同的固定结构，参见图13、图14和图15所示，所述固定结构包括凸耳31和”U”形的过渡件41，所述凸耳31通过第四螺柱42、第四螺母43固定于所述立柱11，所述过渡件41的开口处通过第五螺柱44、第五螺母45来固定于所述凸耳31，所述过渡件41与所述拉杆2固定连接，所述过渡件41与所述凸耳31之间设置有套设于第五螺柱44的隔热垫圈46。
本实施例中，所述拉杆2的端部设置有外螺纹，所述拉杆2的端部穿过所述过渡件后通过螺母来固定，拉杆2和连接座21可拆卸连接的结构安装便捷。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。