本实用新型是涉及一种炉体结构的改进。
背景技术：
现有的真空炉炉体预备室壳体其一般结构包括（如图2所示），内筒和外筒，所述的外筒包括网格状加强筋，所述网格状加强筋由横版和竖版焊于内筒上构成，再将筒体小板一个一个焊在网格内，外筒体小板有平板，有弧形板，小板的尺寸有若干规格，下料和加工都费时费力，焊接时要把不同尺寸的小板焊在指定位置，找件困难，如果加强筋拼接的网格尺寸误差大的话，还要修正小板的尺寸，否则安装不上去，工作量巨大，而且焊接长度也很长，焊料用量大，焊接工时长，所以加工费用很高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可减少工作量、焊接工时少的一种炉体结构。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：一种炉体结构，包括内筒和外筒，其特征在于：所述的外筒由上筒体、中筒体和下筒体三部分构成，在上筒体与中筒体之间及中筒体与下筒体之间分别设有加强筋，所述加强筋焊接于内筒上，在上筒体、中筒体及下筒体表面均布有数排透孔，透孔内设有加强管，加强管焊接于内筒上。
作为一种优选方案，所述的加强管为钢管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是通过透孔内设加强管，然后将加强管焊接在内筒上的方式进行加强固定，这种方式对透孔的精度和位置都要求较低，方便操作且不需要现有技术中找件焊接的步骤，也无需修改零件尺寸，击打减少了工作量；另外，外筒采用上筒体、中筒体及下筒体的方式，焊接位置较现有技术少很多，减少加工费用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2是现有技术结构示意图。
图中，1为下筒体；2为加强管；3为中筒体、4为上筒体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型、并不用于限定本实用新型。
根据附图1所示，一种炉体结构，包括内筒和外筒，所述的外筒由上筒体4、中筒体3和下筒体1三部分构成，在上筒体4与中筒体3之间及中筒体3与下筒体之间1分别设有加强筋，所述加强筋焊接于内筒上，在上筒体、中筒体及下筒体表面均布有数排透孔，透孔内设有加强管2，加强管2焊接于内筒上。
安装方式为，首先将外筒的上筒体、中筒体及下筒体焊接在内筒上，然后在上筒体、中筒体及下筒体的透孔内焊接如加强管。
本实用新型是通过透孔内设加强管，然后将加强管焊接在内筒上的方式进行加强固定，这种方式对透孔的精度和位置都要求较低，方便操作且不需要现有技术中找件焊接的步骤，也无需修改零件尺寸，击打减少了工作量；另外，外筒采用上筒体、中筒体及下筒体的方式，焊接位置较现有技术少很多，减少加工费用。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。