本实用新型属于镁合金熔炉设备，尤其是一种用于镁锭投料的预热箱体。
背景技术：
现有的镁合金熔炉设备投料装置存在预热效率不高的问题。传统的投料机预热的空间较大，热量比较分散，易流失，投料效率不高，传统的投料机只有一个放置镁锭的导轨或箱体，人工放置镁锭的间隔时间短，需要经常派人放置镁锭，生效效率低。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于镁锭投料的预热箱体。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于镁锭投料的预热箱体，包括侧箱板、顶箱板、限位件、翻转组件、支撑杆、传动轴、驱动电机、第一连接件、把手、第二连接件和阻挡板，预热箱主体为六面体结构，由顶箱板、底箱板、两个侧箱板、阻挡板和开启板构成，预热箱的一侧设置驱动电机，驱动电机与传动轴相连，在传动轴设置上支撑杆和翻转组件，在预热箱的底部对称设置第一连接件和第二连接件，在预热箱的顶部设置限位件，在预热箱体内部设置镁锭盛放区和加热保温区，在镁锭盛放区和加热保温区之间设置隔板，在加热保温区内设置有电加热装置。
在上述技术方案中，在所述侧箱板上设置把手。
在上述技术方案中，所述翻转组件的数量为2个，对称设置于传动轴中部。
在上述技术方案中，所述支撑杆的数量为2根，与传动轴之间为垂直设置。
在上述技术方案中，所述限位件的数量为2个，所述限位件与阻挡板之间的距离为预热箱体顶箱板长度的1/5/1/3。
在上述技术方案中，所述电加热装置的加热主体电加热丝，加热方式为电加热。
在进行使用时：
一种用于镁锭投料的预热箱体，主要用于镁合金熔炉设备投料使用，在进行投料时，首先将镁锭放置在预热箱中，小空间的封闭环境有利于热量的快速传到，并减少热量损耗，预热箱可竖直叠加至多个，生产过程中，工人可以一次性将大量镁锭放置到预热箱中，供其自动投料；预热箱的出料端口设置了一个轮式的结构(驱动电机、传动轴、支撑杆、翻转组件)，设备运行时，压板滑轨先降到设备最底端，卡轮结构翻转，即驱动电机带动传动轴转动，将1根镁锭提出并放置在探出支撑杆上；配合镁锭的传送装置，卷扬机带动压板滑轨升起，让过支撑杆(压板滑轨设置了2个间隙)托起镁锭到预定位置；压板滑轨抬升至设定的高度后，由气缸将镁锭推送进入熔炉投料口；完成镁锭的投料过程。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置设置了预热箱来放置镁锭，小空间内进行预热提高预热效率，减少热量损失；预热箱可以竖直放置多个，可以一次性放置大量镁锭，提高生产效率；多个预热箱同时运行的时候，系统默认从最下面的预热箱开始翻转填料，全部送出后，轮式结构空转而支撑杆没有检测到镁锭则此预热箱停止投料，上面预热箱开始投料动作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
其中，1为侧箱板，2为顶箱板，3为限位件，4为翻转组件，5为支撑杆，6为传动轴，7为驱动电机，8为第一连接件，9为把手，10为第二连接件，11为阻挡板。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图中所示，一种用于镁锭投料的预热箱体，侧箱板1、顶箱板2、限位件3、翻转组件4、支撑杆5、传动轴6、驱动电机7、第一连接件8、把手9、第二连接件10和阻挡板11，预热箱主体为六面体结构，由顶箱板、底箱板、两个侧箱板、阻挡板和开启板构成，预热箱的一侧设置驱动电机，驱动电机与传动轴相连，在传动轴设置上支撑杆和翻转组件，在预热箱的底部对称设置第一连接件和第二连接件，在预热箱的顶部设置限位件，在预热箱体内部设置镁锭盛放区和加热保温区，在镁锭盛放区和加热保温区之间设置隔板，在加热保温区内设置有电加热装置。在所述侧箱板上设置把手。所述翻转组件的数量为2个，对称设置于传动轴中部。所述支撑杆的数量为2根，与传动轴之间为垂直设置。所述限位件的数量为2个，所述电加热装置的加热主体电加热丝，加热方式为电加热。
在进行使用时：
一种用于镁锭投料的预热箱体，主要用于镁合金熔炉设备投料使用，在进行投料时，首先将镁锭放置在预热箱中，小空间的封闭环境有利于热量的快速传到，并减少热量损耗，预热箱可竖直叠加至多个，生产过程中，工人可以一次性将大量镁锭放置到预热箱中，供其自动投料；预热箱的出料端口设置了一个轮式的结构(驱动电机、传动轴、支撑杆、翻转组件)，设备运行时，压板滑轨先降到设备最底端，卡轮结构翻转，即驱动电机带动传动轴转动，将1根镁锭提出并放置在探出支撑杆上；配合镁锭的传送装置，卷扬机带动压板滑轨升起，让过支撑杆(压板滑轨设置了2个间隙)托起镁锭到预定位置；压板滑轨抬升至设定的高度后，由气缸将镁锭推送进入熔炉投料口；完成镁锭的投料过程。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。