一种去灰尘的塑料膜验品机的制作方法

本实用新型涉及塑料制品加工设备领域，特别涉及一种去灰尘的塑料膜验品机。

背景技术：

塑料膜，柔韧性好，工作强度大，不易破裂，更能满足人们的需要，具有防水、保温，广泛应用于工业、 农业如用于果树伤口包扎，蜂群饲养及保温大棚等。近年来塑料制品被广泛运用，特别是薄膜型的塑料袋、塑料编织带等产品，这些塑料制品为我们带来了方便的生活。

在塑料膜制造过程中，我们需要对其进行检查，检查塑料膜中粘有的大颗粒杂质，对于大规模生产的企业，一般都用验品机来对塑料膜进行检验，常用的验品机包括机架，机架的一侧设置有上料机构，机架的另一侧设置有下料机构，机架上设置有检测机构，检测机构包括设置于机架中部的两根撑布辊，两根撑布辊之间留有间隙，撑布辊的上方设置有摄像头，下方设置有照明灯，照明灯位于两根撑布辊之间间隙的下方，撑布辊两侧的机架上设置有若干导布辊，通过摄像头能够观察撑布辊上的塑料膜粘有的大颗粒杂质，工人再手工对其进行清理。

但是，由于塑料膜在加工工程中，容易粘上大量的灰尘，这些灰尘摄像机不易观察到且通过工人人工手动清理不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种去灰尘的塑料膜验品机,具有方便将塑料膜上的灰尘去除的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种去灰尘的塑料膜验品机，包括底座、固设于底座顶部的机架以及对称设置于底座两侧的上料装置和下料装置，机架上设置有两根用于将塑料膜撑开的撑布辊，两根撑布辊之间留有间隙，所述撑布辊之间的间隙的下方设置有照明灯，上方设有用于观察塑料膜的摄像头，所述撑布辊两侧的机架上设置有导布辊组，所述导布辊组上设置有吸灰层，所述吸灰层由吸尘胶带缠绕而成。

通过采用上述方案，塑料膜在加工过程中容易粘上灰尘，当塑料膜通过机架上的撑布辊时，通过撑布辊上方的摄像头很难发现灰尘且这些灰尘人工不易清理，通过设置导布辊组且在导布辊组上设置有吸灰层，吸灰层能够将塑料膜表面的灰尘粘下，导布辊组能够将塑料膜上的灰尘去除得更彻底，方便去除塑料膜上的灰尘。

较佳的，所述导布辊组包括交错设于撑布辊与上料装置之间的机架上的第一自由辊、第二自由辊以及第三自由辊，所述第二自由辊位于第一自由辊与第三自由辊的上方，还包括设置于撑布辊与下料装置之间的机架上的第四自由辊、第五自由辊、第六自由辊以及第七自由辊，所述第四自由辊低于撑布辊设置，第五自由辊靠近机架的顶部设置，第六自由辊位于第五自由辊的正下方，第七自由辊位于第四自由辊与第六自由辊之间且靠近机架底部。

通过采用上述方案，塑料膜依次绕过第一自由辊、第二自由辊、第三自由辊、第四自由辊、第五自由辊、第六自由辊以及第七自由辊，不仅能将塑料膜张紧便于传输，其上的吸灰层能够将塑料膜上的灰尘去除的更彻底。

较佳的，所述第一自由辊、第二自由辊、第三自由辊、第四自由辊、第五自由辊、第六自由辊以及第七自由辊的结构均相同，以第一自由辊为例，第一自由辊包括设于机架上的第一自由辊轴以及转动连接于第一自由辊轴上的半圆筒，所述半圆筒可拆卸连接于第一自由辊轴上。

通过采用上述方案，工作一段时间后，第一自由辊可能会损坏，第一自由辊轴上的半圆筒可拆卸，方便对第一自由辊上的半圆筒进行更换，同理可对第二自由辊、第三自由辊、第四自由辊、第五自由辊、第六自由辊以及第七自由辊上的半圆筒进行更换。

较佳的，其中一个半圆筒上固设有搭扣件，另一个半圆筒上设置有与搭扣件相配合的搭扣座。

通过采用上述方案，需要更换半圆筒时，只需将搭扣件从搭扣座上打开，即可将半圆筒取下，方便半圆筒的拆卸以及安装。

较佳的，所述撑布辊下方的照明灯螺栓固定于机架上。

通过采用上述方案，工作一端时间后，照明灯可能会损坏，照明灯螺栓固定于机架上，需要更换时，只需取下螺栓，便可对照明灯进行更换，照明灯方便拆卸，方便更换。

较佳的，所述机架上设置有电子计米器，所述电子计米器与撑布辊抵接。

通过采用上述方案，电子计米器能够测量传输过撑布辊上的塑料膜的长度，相比于传统的人工测量，这样测量更方便更准确。

较佳的，所述撑布辊上方的摄像头两侧设置有两个照明灯。

通过采用上述方案，撑布辊上方的照明灯能够将撑布辊上的塑料膜的上表面照亮，撑布辊下方的照明灯能够将塑料膜的下表面照亮，便于人通过摄像头观察塑料膜上的杂质等。

较佳的，所述上料装置包括上料辊以及与位于上料辊上侧且与其抵接的压料辊。

通过采用上述方案，上料辊进行上料时，压料辊能够将塑料膜上的褶皱等压平后再向前传输。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.第一自由辊上套设有吸灰层，吸灰层能够将塑料膜上的灰尘粘下；

2.机架上设置有第一自由辊、第二自由辊、第三自由辊、第四自由辊、第五自由辊、第六自由辊以及第七自由辊且其上均设置有吸灰层，能够将塑料膜表面的灰尘去除的更彻底；

3.照明灯螺栓固定于机架上，方便照明灯的拆卸和更换。

附图说明

图1是一种去灰尘的塑料膜验品机的整体结构示意图；

图2是为了突显撑布辊及其相关部件而作的爆炸图；

图3是为了突显塑料膜在机架内传输而作的结构示意图；

图4是第一自由辊的爆炸图；

图5是图4的A部放大示意图；

图6是为了突显上料装置而作的结构示意图；

图7是为了突显上料辊以及上调位组件而作的爆炸图；

图8是上压料机构的爆炸图；

图9是一种去灰尘的塑料膜验品机的整体结构示意图。

附图标记：1、底座；2、机架；21、撑布辊；211、支撑架；2111、推动气缸；212、缺口槽；213、照明灯；214、摄像头；215、电子计米器；22、第一自由辊；221、第一自由辊轴；222、半圆筒；223、搭扣件；224、搭扣座；225、吸灰层；23、第二自由辊；24、第三自由辊；25、第四自由辊；26、第五自由辊；27、第六自由辊；28、第七自由辊；3、上料装置；31、上料辊；311、上料辊轴；3111、中心孔；312、上料筒；313、驱动电机；314、驱动气缸；3141、固定柱；32、上调位机构；321、支撑板；3211、滑槽；3212、T型板；3213、固定套筒；322、调位气缸；33、上压料机构；331、固定杆；3311、安装座；3312、限位块；3313、固定螺栓；332、连杆；3321、通孔；333、压料辊；3331、压料辊轴；3332、压料筒；3333、黑胶带；4、下料装置；41、下料辊；411、下料辊轴；412、下料筒；42、下调位机构；43、下压料机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种去灰尘的塑料膜验品机，参见图1，包括底座1、固设于底座1顶部的机架2以及对称设置于底座1两侧的上料装置3和下料装置4。

参见图2，机架2的中部设置有两根相同的撑布辊21，撑布辊21的两端转动连接有支撑架211，支撑架211远离撑布辊21的一端铰接于机架2的底面上，支撑架211靠近撑布辊21的一端铰接有推动气缸2111，推动气缸2111的缸体固设于机架2的内侧壁上，两根撑布辊21之间留有间隙，机架2的两侧相对开设有缺口槽212，两根撑布辊21之间的间隙的正下方设置有照明灯213，照明灯213的两端螺栓固定于缺口槽212的底部，间隙的正上方固设有两个摄像头214，摄像头214的两侧固设有两个照明灯213。机架2的内侧壁上固设有电子计米器215，电子计米器215与其中一根撑布辊21抵接。工作时，推动气缸2111的活塞杆收缩，带动撑布辊21相互远离，增大两根撑布辊21之间的间隙，撑布辊21上方和下方的照明灯213会将塑料膜照亮，通过撑布辊21上方的摄像头214可以看到塑料膜上是否存在杂质，工作结束后，推动气缸2111的活塞杆伸长，推动两根撑布辊21运动到照明灯213的正上方并抵接,电子计米器215能够测量通过撑布辊21上的塑料膜的长度。

参见图3，撑布辊21与上料装置3之间的机架2上分别交错设置有第一自由辊22、第二自由辊23以及第三自由辊24，第二自由辊23的位置高于第一自由辊22以及第三自由辊24。撑布辊21与下料装置4之间的机架2上设置有第四自由辊25、第五自由辊26、第六自由辊27以及第七自由辊28，第四自由辊25低于撑布辊21设置，第五自由辊26靠近机架2的顶部设置，第六自由辊27位于第五自由辊26的正下方，第七自由辊28位于第四自由辊25与第六自由辊27之间且靠近机架2底部。工作时，使塑料膜依次绕过第一自由辊22的下方、第二自由辊23的上方以及第三自由辊24的下方传送到撑布辊21上，经撑布辊21传输出来的塑料膜依次绕过第四自由辊25的下方、第五自由辊26的上方、第六自由辊27的下方以及从第七自由辊28的上方绕过下方传出后输送到下料装置4上。

参见图4和图5，上述第一自由辊22、第二自由辊23、第三自由辊24、第四自由辊25、第五自由辊26、第六自由辊27以及第七自由辊28结构相同，此处以第一自由辊22为例展开说明。第一自由辊22包括固设于机架2内侧壁上的第一自由辊轴221、转动连接于第一自由辊轴221上的两个相同的半圆筒222以及缠绕于两个半圆筒222外的吸灰层225，吸灰层225由胶带缠绕而成，其中一个半圆筒222的两端固设有搭扣座224，另一个半圆筒222的两端固设有搭扣件223，两个半圆筒222通过搭扣件223与搭扣座224的配合套设于第一自由辊轴221上。工作时，半圆筒222外的吸灰层225将绕过它的塑料膜上的灰尘粘贴于它的表面，从而达到除尘的效果。

参见图6，上料装置3包括上料辊31、位于上料辊31上方的上压料机构33以及铰接于底座1侧面用于调节上料辊31高度的上调位机构32。

参见图7，上料辊31包括上料辊轴311以及固定连接于上料辊轴311上的上料筒312，上料辊轴311的一端设置有驱动电机313，上料辊轴311固定连接于驱动电机313的输出轴上，上料辊轴311的另一端连接有驱动气缸314，驱动气缸314的活塞杆尾部固设有固定柱3141，上料辊轴311上开设有供固定柱3141插设的中心孔3111。工作时，驱动气缸314的活塞杆伸长，使固定柱3141插设于上料辊轴311的中心孔3111内，驱动电机313驱动上料辊轴311转动，固定柱3141与其配合带动上料筒312旋转上料。

上调位机构32包括支撑板321，支撑板321的一侧铰接于底座1上，另一侧的两端连接有调位气缸322，调位气缸322的活塞杆与支撑板321铰接，调位气缸322的缸体铰接于支撑板321上侧的底座1上，支撑板321上开设有滑槽3211，支撑板321一端的滑槽3211内滑移连接有T型板3212，T型板3212的尾部固设有固定套筒3213，固定套筒3213固设于驱动气缸314的缸体上，驱动电机313滑移连接于支撑板321另一端的滑槽3211内。调位气缸322的活塞杆拉伸时，带动支撑板321围绕支撑板321与底座1的铰接点向下运动，使上料辊31的位置降低，便于上料，调位气缸322的活塞杆的收缩时，带动上料辊31的位置升高，便于工作的进行。

参见图8，上压料机构33包括可拆卸连接于机架2上的固定杆331、滑移连接于固定杆331上的两根相同的连杆332以及可拆卸连接于连杆332远离固定杆331一端的压料辊333。固定杆331的两端设置有安装座3311，固定杆331的两端插设于安装座3311内，安装座3311螺栓固定于机架2的底面上，固定杆331上套设有对连杆332进行限位的四个限位块3312，四个限位块3312分布于连杆332的两侧，限位块3312上螺纹连接有用于将其固定的固定螺栓3313。压料辊333包括压料辊轴3331以及转动连接于压料辊轴3331上的压料筒3332。连杆332远离固定杆331的一端开设有供压料辊轴3331穿过的通孔3321，压料辊轴3331插设于通孔3321内且通过螺栓固定，压料筒3332上螺旋缠绕有用于除褶皱的黑胶带3333。工作时，压料筒3332上的黑胶带3333与上料辊31上的塑料膜抵接，上料辊31带动塑料膜转动向前输送，从而带动与其抵接的压料筒3332运动，压料筒3332上黑胶带3333能够将塑料膜上的褶皱抹平。

参见图9，下料装置4包括下料辊41、位于下料辊41上方的下压料机构43以及铰接于底座1侧面用于调节下料辊41高度的下调位机构42。

下料辊41包括下料辊轴411以及转动连接于下料辊轴411上的下料筒412，其他结构与上料辊31结构相同，此处不再追述。

下压料机构43与上压料机构33结构相同，此处不再追述。

下调位机构42与上调位机构32结构相同，此处不再追述。

使用原理:需要上料时，使上调位装置的调位气缸322的活塞杆伸长，带动支撑板321围绕其与底座1的铰接点向下转动，从而带动上料辊31向下运动，驱动气缸314的活塞杆收缩，使T型板3212带动驱动气缸314向远离上料辊31的方向滑移，再将套设有塑料膜的上料筒312套设于上料辊轴311上，驱动气缸314的活塞杆伸长，使活塞杆端部的固定柱3141插设于上料辊轴311的中心孔3111内。

再使塑料膜依次绕过机架2上的第一自由辊22、第二自由辊23、第三自由辊24、撑布辊21、第四自由辊25、第五自由辊26、第六自由辊27以及第七自由辊28后与下料装置4的下料筒412固定，上料装置3的驱动气缸314与驱动电机313配合驱动上料辊31旋转，使上料辊31上的塑料膜向前传输，上料辊31上方的压料辊333上的黑胶带3333会将塑料膜上的褶皱抹平后向前传输。第一自由辊22、第二自由辊23、第三自由辊24、撑布辊21、第四自由辊25、第五自由辊26、第六自由辊27以及第七自由辊28上的吸灰层225会将塑料膜上带有的灰尘粘贴于吸灰层225的表面。推动气缸2111推动活塞杆收缩，使两根撑布辊21之间的间隙增大，使位于撑布辊21下方的照明灯213能将撑布辊21上的塑料膜照亮，工作人员通过撑布辊21上方的摄像头214能够观察到塑料膜上的情况，若塑料膜上有杂质，可人工对其进行清理，电子计米器215能够测量通过撑布辊21上的塑料膜的长度。

工作结束后，塑料膜经过机架2后，塑料膜缠绕于下料筒412上，位于下料辊41上方的压料辊333上的黑胶带3333会将塑料膜上的褶皱抹平，抹平后的塑料膜缠绕于下料筒412上。最后，需要下料时，使下料辊41一端的驱动气缸314的活塞杆收缩，推动T型板3212向远离下料辊41的一侧滑移，即可将缠绕于下料筒412上的塑料膜从下料辊轴411上取下。

使推动气缸2111的活塞杆伸长，推动撑布辊21相互靠近，最后使两根撑布辊21抵接，即可将撑布辊21下方的照明灯213挡住，防止掉落的杂物将照明灯213砸坏。

需要对第一自由辊22上的半圆筒222进行更换时，先将吸灰层225拆下，再将半圆筒222上的搭扣件223从另一个半圆筒222上的搭扣座224上打开，即可将半圆筒222取下进行更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。