本实用新型涉及电子陶瓷领域，具体涉及一种高温烧结窑炉冷却装置。
背景技术：
烧结窑炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，我们生活中有很多东西都是通过烧结窑炉制作出来的，当窑炉出现故障时，就需要马上冷却检修，目前用于烧结窑炉冷却的装置也能起到给窑炉冷却的效果，但是冷却速度不容乐观，影响了检修进度，而且无法对热量进行回收利用，不利于节能环保。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高温烧结窑炉冷却装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高温烧结窑炉冷却装置，包括炉体、控制器、水箱、增压泵，所述炉体外侧设置有壳体，所述壳体内部是冷却腔，所述壳体外围设置有保温层，所述壳体上方设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有温度传感器和蒸汽阀，所述蒸汽管道一侧连接有循环管道，所述循环管道上设置有循环泵和制冷器，所述制冷器旁边设置有控制柜，所述控制柜上设置有控制面板，所述控制面板上设置有触摸显示器，所述触摸显示器旁边设置有启动按钮和停止按钮，所述控制柜内设置有隔板，所述隔板上设置有所述控制器，所述隔板下方设置有工具柜，所述壳体下方设置有冷却管道，所述冷却管道上设置有所述增压泵，所述冷却管道下方设置有所述水箱，所述水箱上设置有水位开关，所述水箱一侧设置有进水管道，所述进水管道上设置有进水阀。
上述结构中，所述进水管道接通水源，所述蒸汽管道接到工厂，当窑炉需要降温的时候，接通电源，通过所述触摸显示器设置好对应参数，按下所述启动按钮，所述控制器发出信号，所述蒸汽阀打开，所述增压泵、所述循环泵和所述制冷器开始工作，所述水箱内的水通过所述增压泵增压后进入所述冷却腔，水经过所述冷却腔时带走了所述炉体内的温度，一部分水变成了高温蒸汽通过所述蒸汽管道进入工厂被利用，剩余的水通过所述循环泵进入所述循环管道，经过所述制冷器冷却后回到所述水箱，当所述水箱内的水到达设定最低水位时，所述水位开关反馈信号到所述控制器，所述控制器控制所述进水阀打开，补给水通过所述进水管道进入所述水箱，达到最高水位时，所述水位开关再次反馈信号到所述控制器，所述控制器控制所述进水阀关闭，当所述蒸汽管道内蒸汽的温度小于设定的可使用温度时，所述温度传感器反馈信号到所述控制器，所述控制器控制所述蒸汽阀关闭，当所述蒸汽管道内蒸汽的温度达到停机温度时，所述温度传感器再次反馈信号到所述控制器，所述控制器控制装置停机，如果中途要停止装置的话，按下所述停止按钮即可。
为了提高窑炉冷却速度以及实现节能环保，所述壳体包裹在所述炉体外围，所述保温层包裹在所述壳体外围，所述壳体和所述冷却管道之间是法兰连接，所述壳体和所述蒸汽管道之间是法兰连接。
为了提高窑炉冷却速度以及实现节能环保，所述冷却管道和所述水箱上表面之间的缝隙通过焊接密封，所述增压泵和所述冷却管道之间是法兰连接，所述进水管道和所述循环管道与所述水箱均是法兰连接。
为了提高窑炉冷却速度以及实现节能环保，所述进水阀和所述进水管道之间是法兰连接，所述蒸汽阀和所述蒸汽管道之间是法兰连接，所述循环管道和所述蒸汽管道之间是法兰连接，所述循环泵和所述循环管道之间是法兰连接。
为了提高窑炉冷却速度以及实现节能环保，所述温度传感器用螺钉固定在所述蒸汽管道上，所述水位开关用螺钉固定在所述水箱上，所述隔板焊接在所述控制柜内，所述控制器用螺钉固定在所述隔板上。
为了提高窑炉冷却速度以及实现节能环保，所述工具柜焊接在所述隔板下方，所述控制面板用螺钉固定在所述控制柜上，所述触摸显示器镶嵌在所述控制面板上。
为了提高窑炉冷却速度以及实现节能环保，所述进水阀、所述蒸汽阀、所述水位开关和所述温度传感器分别用导线连接到所述控制器，所述增压泵、所述循环泵、所述控制面板和所述制冷器分别用导线连接到所述控制器。
有益效果在于：本实用新型可以智能的对窑炉进行冷却，并将冷却产生的蒸汽回收利用，从而提高了窑炉冷却速度，实现了节能环保。
附图说明
图1是本实用新型所述一种高温烧结窑炉冷却装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种高温烧结窑炉冷却装置的控制柜主视图；
图3是本实用新型所述一种高温烧结窑炉冷却装置的控制面板平面图。
附图标记说明如下：
1、进水管道；2、进水阀；3、保温层；4、冷却腔；5、壳体；6、炉体；7、蒸汽管道；8、温度传感器；9、蒸汽阀；10、循环泵；11、循环管道；12、制冷器；13、控制面板；14、控制器；15、隔板；16、控制柜；17、水箱；18、水位开关；19、增压泵；20、冷却管道；21、工具柜；22、触摸显示器；23、启动按钮；24、停止按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种高温烧结窑炉冷却装置，包括炉体6、控制器14、水箱17、增压泵19，炉体6外侧设置有壳体5，壳体5内部是冷却腔4，壳体5外围设置有保温层3，保温层3用来保温，壳体5上方设置有蒸汽管道7，蒸汽管道7上设置有温度传感器8和蒸汽阀9，温度传感器8用来记录和反馈温度信号，蒸汽阀9用来控制蒸汽流通，蒸汽管道7一侧连接有循环管道11，循环管道11上设置有循环泵10和制冷器12，循环泵10用来进行循环，制冷器12用来冷却循环水，制冷器12旁边设置有控制柜16，控制柜16上设置有控制面板13，控制面板13用来进行交互，控制面板13上设置有触摸显示器22，触摸显示器22旁边设置有启动按钮23和停止按钮24，控制柜16内设置有隔板15，隔板15上设置有控制器14，控制器14用来控制装置，隔板15下方设置有工具柜21，工具柜21用来放置工具，壳体5下方设置有冷却管道20，冷却管道20上设置有增压泵19，增压泵19用来给冷却水增压，冷却管道20下方设置有水箱17，水箱17上设置有水位开关18，水位开关18用来记录和反馈水位信号，水箱17一侧设置有进水管道1，进水管道1上设置有进水阀2，进水阀2用来控制补给水流通。
上述结构中，进水管道1接通水源，蒸汽管道7接到工厂，当窑炉需要降温的时候，接通电源，通过触摸显示器22设置好对应参数，按下启动按钮23，控制器14发出信号，蒸汽阀9打开，增压泵19、循环泵10和制冷器12开始工作，水箱17内的水通过增压泵19增压后进入冷却腔4，水经过冷却腔4时带走了炉体6内的温度，一部分水变成了高温蒸汽通过蒸汽管道7进入工厂被利用，剩余的水通过循环泵10进入循环管道11，经过制冷器12冷却后回到水箱17，当水箱17内的水到达设定最低水位时，水位开关18反馈信号到控制器14，控制器14控制进水阀2打开，补给水通过进水管道1进入水箱17，达到最高水位时，水位开关18再次反馈信号到控制器14，控制器14控制进水阀2关闭，当蒸汽管道7内蒸汽的温度小于设定的可使用温度时，温度传感器8反馈信号到控制器14，控制器14控制蒸汽阀9关闭，当蒸汽管道7内蒸汽的温度达到停机温度时，温度传感器8再次反馈信号到控制器14，控制器14控制装置停机，如果中途要停止装置的话，按下停止按钮24即可。
为了提高窑炉冷却速度以及实现节能环保，壳体5包裹在炉体6外围，保温层3包裹在壳体5外围，壳体5和冷却管道20之间是法兰连接，壳体5和蒸汽管道7之间是法兰连接，冷却管道20一端穿过水箱17上表面，冷却管道20和水箱17上表面之间的缝隙通过焊接密封，增压泵19和冷却管道20之间是法兰连接，进水管道1和循环管道11与水箱17均是法兰连接，进水阀2和进水管道1之间是法兰连接，蒸汽阀9和蒸汽管道7之间是法兰连接，循环管道11和蒸汽管道7之间是法兰连接，循环泵10和循环管道11之间是法兰连接，温度传感器8用螺钉固定在蒸汽管道7上，水位开关18用螺钉固定在水箱17上，隔板15焊接在控制柜16内，控制器14用螺钉固定在隔板15上，工具柜21焊接在隔板15下方，控制面板13用螺钉固定在控制柜16上，触摸显示器22镶嵌在控制面板13上，启动按钮23和停止按钮24穿过控制面板13，进水阀2、蒸汽阀9、水位开关18和温度传感器8分别用导线连接到控制器14，增压泵19、循环泵10、控制面板13和制冷器12分别用导线连接到控制器14。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。