本实用新型属于汽车空调设备技术领域，具体涉及一种空调PTC加热器。
背景技术：
PTC（Positive Temperature Coefficient，正温度系数）加热器采用PTCR热敏陶瓷元件，由若干PTC单片组合后与波纹散热铝条经高温胶粘结组成，具有热阻小、换热效率高、使用寿命长、无明火等显著优点，能用于辅助加热、除霜、除雾、座椅加热，目前已广泛应用于汽车空调系统。然而，传统的汽车空调PTC加热器多采用螺钉直接固定和粘接固定等，汇流方式采用从发热芯体直接接线至接插件的方式，这种固定方式和汇流方式存在如下问题：
1、传统的汽车空调PTC加热器的汇流方式发热芯体直接连接至接插件需要多条线束，占用空间大，难以操作，难以维护。
2、传统的汽车空调PTC加热器的汇流方式发热芯体如果要均匀分档，需要对线束进行区分，不利于流水线生产。
3、传统的汽车空调PTC加热器安装温控开关，需要额外的部件对温控开关进行固定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有加热器中PTC发热芯体安装不稳定、壳体边框粗厚、汇流分档复杂的问题。
为此，本实用新型实施例提供了一种空调PTC加热器，包括若干条PTC发热芯体、电路板和铜母排，所述PTC发热芯体上部、底部和两侧分别设置有上壳体、底板和两个侧板，两个所述侧板的内侧设有用于安装热保护器的限位机构，所述上壳体和底板分别与所述侧板的两端通过卡扣机构连接，两个所述侧板的两端设有供热保护器的线束通过的线束卡槽，所述电路板和铜母排设置在PTC发热芯体和上壳体之间，且所述PTC发热芯体与电路板电连接。
进一步的，所述限位机构包括限位凹槽和设置在限位凹槽内防止热保护器移动的限位凸台，所述限位凹槽的开口朝向所述侧板的端部。
进一步的，所述限位机构设置在所述侧板上靠近所述上壳体的一端。
进一步的，所述卡扣机构包括扣合部和插接部，所述扣合部设置在所述上壳体或底板端部外侧，所述扣合部具有卡槽，所述插接部沿所述侧板轴线设置在所述侧板的端部，所述插接部具有与卡槽相配合的卡块。
进一步的，所述线束卡槽设置在所述插接部上。
进一步的，所述上壳体包括上盖和中壳，所述上盖和中壳可拆卸连接，两个所述侧板与所述中壳端部连接。
进一步的，上述空调PTC加热器还包括电路板支座，所述电路板支座设置于所述上壳体与所述PTC发热芯体之间，所述电路板和铜母排设置在所述电路板支座上。
进一步的，所述电路板支座设有高平台和低平台，所述电路板设置在高平台上，所述铜母排设置在低平台上，所述PTC发热芯体设有长引脚和短引脚，所述长引脚进入高平台与所述电路板相连，所述短引脚进入低平台与所述铜母排相连，所述铜母排上设有凸台，所述凸台与所述电路板连接，所述电路板上设有引出正极电路的正极接线孔和引出负极电路的负极接线孔。
进一步的，所述电路板支座的高平台和低平台上分别设有与所述PTC发热芯体的长引脚和短引脚相对应的引导槽，所述引导槽的底部设有锥形开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型提供的这种空调PTC加热器通过在侧板内设置限位机构对热保护器进行固定，并通过线束卡槽对热保护器的线束进行固定，无需额外的部件对热保护器进行固定，结构简单，减少该空调PTC加热器的体积。
(2)本实用新型提供的这种空调PTC加热器中将PTC发热芯体负极通过铜母排全部汇流在一起，正极通过电路板上的印刷电路，按照需求可以将不同组合和数目的PTC发热芯体组合在一起，随后分开进入供电电路，从而实现PTC发热芯体的均匀分档功能。
(3)本实用新型提供的这种空调PTC加热器中将电路板与铜母排以一定高度差进行布置，使得电路板与铜母排之间形成一个安全间距，提高了该空调PTC加热器在电气性能上的安全性。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型空调PTC加热器的爆炸图；
图2是本实用新型中侧板的局部放大图；
图3是本实用新型中上壳体的局部放大图；
图4是本实用新型中电路板、铜母排、电路板支座和PTC发热芯体的组合安装图。
附图标记说明：1、上壳体；2、电路板；3、铜母排；4、电路板支座；5、侧板；6、底板；7、PTC发热芯体；8、限位机构；9、热保护器；10、插接部；11、低平台；12、高平台；13、凸台；14、限位凹槽；15、限位凸台；16、线束卡槽；17、卡块；18、扣合部；19、卡槽；20、正极接线孔；21、负极接线孔；22、长引脚；23、短引脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本实施例提供了一种空调PTC加热器，包括若干条PTC发热芯体7、电路板2和铜母排3，所述PTC发热芯体7上部、底部和两侧分别设置有上壳体1、底板6和两个侧板5，上壳体1、底板6和两个侧板5从四面将该若干条PTC发热芯体7包裹，两个所述侧板5的内侧设有用于安装热保护器9的限位机构8，所述上壳体1和底板6分别与所述侧板5的两端通过卡扣机构连接，将热保护器9安装于侧板5的限位机构8中，将侧板5和底板6通过卡扣机构安装后，将若干条PTC发热芯体7放入两个侧板5之间，此时热保护器9被限制在侧板5和PTC发热芯体7之间，从而实现无需额外固定部件就完成热保护器9的固定安装，而为了便于热保护器9的线束接入，在两个所述侧板5的两端设有供热保护器9的线束通过的线束卡槽16，所述电路板2和铜母排3设置在PTC发热芯7体和上壳体1之间，且所述PTC发热芯体7与电路板2电连接。而本实施例中所述的热保护器9可以是温控开关；所述上壳体1包括上盖和中壳，所述上盖和中壳可拆卸连接，两个所述侧板5与所述中壳端部连接。本实施例通过在侧板5内设置限位机构8对热保护器9进行固定，并通过线束卡槽16对热保护器9的线束进行固定，无需额外的部件对热保护器9进行固定，结构简单，减少该空调PTC加热器的体积，节省成本。
细化的实施方式，如图2所示，所述限位机构8包括限位凹槽14和设置在限位凹槽14内防止热保护器9移动的限位凸台15，限位凸台15设置在限位凹槽14的中轴线上，限位凸台15与限位凹槽14的两侧具有一定间距，该间距用于热保护器9的线束经过，限位凸台15与限位凹槽14的底部具有一定间距，热保护器9放置在该间距内，通过限位凸台15与限位凹槽14的底部将热保护器9卡紧，防止热保护器9的上下移动，同时限位凹槽14下部两侧壁之间的距离与热保护器9的大小相适配，通过限位凹槽14两侧壁限制热保护器9的左右移动，通过这种限位机构8的设计可将热保护器9完全限制在侧板5和PTC发热芯体7之间。优选的，为了便于热保护器9的线束与外部电路连接，将所述限位机构8设置在所述侧板5上靠近所述上壳体1的一端，所述限位凹槽14的开口朝向所述侧板5的端部。
如图2和图3所示，所述卡扣机构包括扣合部18和插接部10，所述扣合部18设置在所述上壳体1或底板6端部外侧，所述扣合部18具有卡槽19，所述插接部10沿所述侧板5轴线设置在所述侧板5的端部，所述插接部10具有与卡槽19相配合的卡块17，通过卡块17与卡槽19的配合插接，从而将侧板5两端分别与上壳体1和底板4固定连接在一起。优化的，将所述线束卡槽16设置在所述插接部10上，进一步减小空调PTC加热器的体积。
另外，为了解决现有加热器中汇流分档复杂的问题，本实施例提供的空调PTC加热器还包括电路板支座4，如图4所示，所述电路板支座4设置于所述上壳体1与所述PTC发热芯体7之间，所述电路板2和铜母排3设置在所述电路板支座4上，PTC发热芯体7的负极通过铜母排3全部汇流在一起，其正极通过电路板2上的印刷电路，按照需求可以将不同组合和数目的PTC发热芯体7组合在一起，随后分开进入供电电路；而所述电路板支座4设有高平台12和低平台11，所述电路板2设置在高平台12上，所述铜母排3设置在低平台11上，电路板2与铜母排3以一定高度差进行布置，使得电路板2与铜母排3之间形成一个安全间距，提高了该空调PTC加热器在电气性能上的安全性；所述PTC发热芯体7设有长引脚22和短引脚23，所述长引脚22进入高平台12与所述电路板2相连，所述短引脚23进入低平台11与所述铜母排3相连，从而实现PTC发热芯体7在空间上的正负极分离，保证了两极间距和有效平面内分档线路的耐流能力，所述铜母排3上设有凸台13，所述凸台13与所述电路板2连接，所述电路板2上设有引出正极电路的正极接线孔20和引出负极电路的负极接线孔21，电路板正负两面采用不同的印刷，由此将接入正极接线孔20的PTC发热芯体7均分进不同的电路，从而实现紧凑空间下PTC加热器的均匀分档功能。进一步的，所述电路板支座4的高平台12和低平台11上分别设有与所述PTC发热芯体7的长引脚22和短引脚23相对应的引导槽，所述引导槽的底部设有锥形开口，这种上小下大的锥形开口的设计有利于PTC发热芯体的长、短引脚的安装，保障长、短引脚在伸出电路板支座4后不会发生弯曲或偏移，保证电路板2或铜母排3的安装方便。
综上所述，本实用新型提供的这种空调PTC加热器通过在侧板内设置限位机构对热保护器进行固定，无需额外的部件对热保护器进行固定，结构简单，减少该空调PTC加热器的体积，同时将PTC发热芯体负极通过铜母排全部汇流在一起，正极通过电路板上的印刷电路，按照需求可以将不同组合和数目的PTC发热芯体组合在一起，随后分开进入供电电路，从而实现PTC发热芯体的均匀分档功能。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。