本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种空调器的导风门与轴套配合结构。
背景技术：
空调发展到如今，已慢慢的融入到家居之中，成为居家装饰重要的一部分。随着人们的生活品质不断提高，人们对空调的外观设计感也有了更高的要求，它的外观设计显得越来越重要，将一款外型设计美观的空调置于家中，不但看起来赏心悦目，也能为家装增添光彩。
现有的空调导风组件，一般包括导风门和安装在空调面框的出风口处的用于驱动导风门上下转动的两个步进电机，便可以驱动导风门上下转动以使吹出的风到达用户想要的地方。常用的一种空调器导风门与步进电机的安装连接结构，包括有安装时置于空调器出风主体外侧的步进电机和安装时置于空调器出风主体内的导风门，导风门的安装端设有导风门安装孔位，它还包括有用于连接步进电机和导风门的连接转轴，连接转轴(轴套)的一端设有与步进电机的转轴相配合的转轴安装孔位，另一端为一与导风门安装孔位相配合的安装轴。通常，连接转轴(轴套)采用扁位结构的轴套，导风门的安装孔位与此相配，即轴套的一端端部设有轴孔，另一端设有扁位结构的轴套。
当采用上述扁位轴套时，参见图1和图2，步进电机轴套2’插入到导风门1’的安装孔位11’，安装孔位11’的扁位面111’(宽面)通常采用与导风门1’的前后沿连线L’平行或基本平行的方式设置。这样设置的缺点是在运输过程中，包装跌落时，导风门1’很容易压断步进电机轴套2’。行业通常做法是对步进电机轴套进行加强，不但增加成本，同时改善不是很明显。在恶劣的运输环境过程中，步进电机轴套依然存在断裂现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空调器的导风门与轴套配合结构，以提高步进电机轴套强度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种空调器的导风门与轴套配合结构，包括导风门和轴套，所述导风门具有安装面，所述安装面上开设有第一安装孔位，所述轴套的一端具有与第一安装孔位适配的安装轴，所述第一安装孔位和安装轴均为扁位结构，所述第一安装孔位的扁位面与导风门的前后沿连线之间具有夹角。
优选的，所述夹角的取值范围为60°～120°。
更为优选的，所述夹角为90°。
进一步的，所述第一安装孔位具有相对的两个第一侧面和相对的两个第二侧面，所述第一侧面呈矩形而构成所述第一安装孔位的扁位面。
进一步的，所述导风门还具有在安装面端部的外观面，所述外观面的前点和后点之间的连线构成所述导风门的前后沿连线。
进一步的，所述导风门的外观面在投影基准面上投影，所得到的最大投影面的最前点对应的外观面的轮廓点为所述前点，所述最大投影面的最后点对应的外观面的轮廓点为所述后点，所述最前点和最后点之间的连线与导风门的安装面平行或位于安装面的延伸面上，所述投影基准面为与所述导风门的安装面垂直的面。
进一步的，所述外观面整体呈远离所述第一安装孔位突出的弧形。
进一步的，所述外观面的前端延伸出安装面的前端。
进一步的，所述轴套的另一端设有与步进电机的转轴相配合的第二安装孔位。
进一步的，所述第二侧面呈向第一安装孔位外凸出的弧形。
相对于现有技术，本实用新型所述的空调器的导风门与轴套配合结构具有以下优势：
本实用新型所述的导风门和轴套配合结构，摒弃传统增加材料的改善强度做法，通过扁位角度的调整，将扁位面调整为与导风门的前后沿连线成角度，在不增加成本的基础上，轴套能承受较大的力，不易断裂。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有技术的导风门与轴套的配合结构示意图；
图2为现有技术的导风门侧面示意图；
图3本实用新型实施例所述的导风门与轴套的配合结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的导风门侧面示意图；
图5为矩形面受力分析示意图。
附图标记说明：
1-导风门，11-第一安装孔位，111-第一侧面，112-第二侧面，12-安装面，13-外观面，2-轴套，21-安装轴，211-第一轴侧面，212-第二轴侧面，22-第二安装孔位，C-前点，D-后点，L-前后沿连线，Q-投影基准面。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，在本实用新型的实施例中所提到的“前”、“后”，是指空调器在使用时，导风门打开时相对使用者的方位。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图3和图4，一种空调器的导风门与轴套配合结构，包括导风门1和轴套2，导风门1具有安装面12，安装面12上开设有第一安装孔位11，第一安装孔位11具有相对的两个第一侧面111和相对的两个第二侧面112，其中第一侧面111的长度长于第二侧面112的长度，并且第一侧面111呈矩形，由此第一侧面111构成第一安装孔位11的扁位面。而第二侧面112可以呈向第一安装孔位11外凸出的弧形，以便与轴套2安装、由轴套2带动转动。
轴套2的一端设有导风门1的第一安装孔位11配合的安装轴21、另一端设有与步进电机的转轴相配合的第二安装孔位22。安装轴21上形成有分别与两个第一侧面111适配的两个相对的第一轴侧面211、分别与两个第二侧面112适配的两个相对的第二轴侧面212，由此使得第一安装孔位11能够与安装轴21适配。
导风门1还具有在安装面12端部的外观面13，外观面13整体呈远离安装面12上的第一安装孔位11突出的弧形，以使得导风门1的整体外观线条较为流畅，并且外观面13的前端延伸出安装面12的前端。外观面13的前点C和后点D之间构成导风门1的前后沿连线L。导风门1的第一侧面111(轴套2的安装轴21的第一轴侧面211)和前后沿连线L之间具有夹角α，α的取值范围优选的为60°～120°，更为优选的，α为90°。
以与导风门1的安装面12垂直的面为投影基准面Q，导风门1的外观面13在投影基准面Q上投影，一定存在最大投影面，这一最大投影面上对应的外观面13的轮廓点即定义为上述的前点C(最大投影面的最前点C’)和后点D(最大投影面的最后点D’)，直线C’D’与安装面12平行或位于安装面12的延伸面上。
之所以如上设置，是因为，参见图5，柱体的相邻的第一面A(在图5中为前侧面)抗弯截面模量Wa，第二面B(在图5中为顶面)抗弯截面模量Wb，第一面A和第二面B均为矩形面，从矩形面不同的受力面抗弯距不同出发，抗弯截面模量公式W＝bh2/6，其中，W是指抗弯截面模量，b是指截面的宽度，h是指截面的高度。根据应力σ＝FL/W，由此得到在力臂L相同的情况下，抗弯截面模量W越大，零件能承受更大的力。设b＝5mm，h＝3mm，第一面A抗弯截面模量Wa＝5*32/6＝7.5；第二面B抗弯截面模量Wb＝3*52/6＝12.5；故第二面B抗弯距是第一面A抗弯距的1.6倍。据此分析，相同力臂情况下，第一面B能承受的力是第一面A的1.6倍。
根据图5的分析，通过相同的原理，调整步进电机的轴套2的受力面，来达到提升步进电机轴套强度的目的。
因此将导风门1的第一安装孔位11的扁位面与导风门1的前后沿连线L成角度设置，同等外力情况下，轴套2不容易断裂。
通过上述设置的导风门1和轴套2的配合结构，能够在不增加成本的前提下，提高产品质量，大幅降低售后维修率；模具更改简单，只需简单调整镶针扁位角度，改模费用低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。