本实用新型涉及物料干燥领域，具体地，涉及一种物料干燥系统。
背景技术：
随着化石能源的日益枯竭和环境问题的日趋严重，开发利用洁净可再生能源已经成为紧迫的课题。面对这种严峻的形式，人类迫切要求寻找新的替代能源，为可持续发展寻求出路。在此背景下，生物质能作为唯一可储存和运输的可再生能源，其高效转换和可洁净利用的优势，受到各国的普遍关注，开发利用生物质能资源迫在眉睫。
在我国，以煤为主要燃料的工业锅炉和生活锅炉，因其在社会生产和生活中的大量使用，不但造成了能源浪费，而且也对环境造成了非常恶劣的影响。据统计，我国每年排入大气的污染物中，80％的CO2、79％的尘埃、87％的SO2以及69％的NOx来源于煤的直接燃烧。针对这种状况，为了提高锅炉热效率和减少污染排放，在改进工业锅炉及配套产品结构的同时，应同时改变工业锅炉长期燃用原煤的状况，发展和推广生物质成型燃料是经济而有效的途径。成型后的生物质燃料燃烧性能得到极大改善，利用效率提高，同时便于储运，扩大了应用范围，且其热值与我国一些地区的层燃炉用煤相当。生物质燃料还具有挥发分高、易燃烧、飞灰少、排渣少、二氧化碳的零排放、SO2和NOx的排放低、降低重金属污染物排放、灰渣可还田等优良的环保特性，可称之为绿色能源。生物质成型燃料来源充足，经济，制造成本低廉，比现在价格高涨的原煤及型煤具有较大的价格优势，利于推广使用。生物质能是可再生能源，在能源日益短缺的今天，开发利用生物质能亦具有重大的能源战略意义。
然而，由于生物质本身含水量较高，其水分含量对其热值的影响较为突出，一般进炉生物质的含水量在45％左右，直接燃烧时，会降低燃烧温度，增加排烟损失，降低锅炉热效率，增加运营成本。为了解决上述生物质含水量高的问题，需要对生物质物料进行干燥，降低生物质物料的含水量，从而提高生物质物料的燃烧热值。现有的生物质物料的干燥方法多采用风干和晾晒，然后倒料的方式进行。然而，现有的生物质物料的干燥方法只能干燥生物质物料垛表面的一层生物质物料，无法干燥生物质物料垛内部。如果要实现生物质物料垛全面干燥只能通过反复风干加倒料的方式来实现。这样就会造成生物质物料的干燥效率低，干燥成本高以及干燥效果差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的实施例提供一种物料干燥系统，以解决现有技术中存在的物料干燥效率低和物料干燥成本高的问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种物料干燥系统，所述系统包括：
至少一个用于干燥物料的通风干燥设备、传动装置以及倒料装置；
所述通风干燥设备设置在导轨上，并且所述通风干燥设备与所述传动装置传动连接；
所述倒料装置设置在所述通风干燥设备沿所述导轨的运行方向上，并且所述倒料装置与所述通风干燥设备相适配；
所述通风干燥设备在所述传动装置的带动下沿所述导轨运行至所述倒料装置中，以使所述倒料装置倒出所述通风干燥设备中经干燥处理的物料。
可选地，所述倒料装置包括可容纳并固定所述通风干燥设备的翻车机。
可选地，所述传动装置包括传动链条和设置在所述传动链条上的多个推块，并且所述通风干燥设备的侧面设置有与所述传动链条上的推块抵接的拨爪。
可选地，所述系统还包括设置在所述倒料装置下方的落料坑。
可选地，所述系统还包括设置在所述落料坑中的落料运送装置。
可选地，所述通风干燥设备包括：
用于承载物料的底部框架，设置在所述底部框架上的通风结构以及设置在所述底部框架上部的物料容纳部；
其中，所述通风结构具有相互独立的第一风道和第二风道；所述第一风道连通有多个平行设置的第一主管，并且所述第二风道连通有多个平行设置的第二主管；所述第一主管上连通有立起的多个第一通风管，并且所述第二主管上连通有立起的多个第二通风管；所述第一通风管和所述第二通风管的管壁上均设置有多个通风孔，并且所述第一通风管和所述第二通风管设置于所述物料容纳部中。
可选地，所述底部框架的边缘设有多个立柱，相邻的两个所述立柱之间以及所述底部框架均设有钢丝网，由所述钢丝网围成所述物料容纳部。
可选地，相邻的两个所述立柱的顶端之间连接有加强结构。
可选地，所述第一风道和所述第二风道分别设有风机，以及/或者，在所述底部框架的下端面还设置有滚轮。
由上述技术方案可知，至少一个通风干燥设备在传动装置的带动下分别沿导轨运行至倒料装置中，以使倒料装置倒出通风干燥设备中经干燥处理的物料，与现有技术相比，至少一个通风干燥设备分别通过倒料装置倒出其中经干燥处理的物料之后，再装载物料进行干燥，不仅能够提高物料的干燥效率，而且还能够降低物料的干燥成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例提供的物料干燥系统的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型一实施例提供的通风干燥设备的结构示意图；
图4是本实用新型一实施例提供的通风干燥设备的仰视图；
图5是本实用新型一实施例提供的通风干燥设备的俯视图。
附图标记说明：
10、通风干燥设备；11、传动链条；12、倒料装置；13、推块；14、拨抓；15、落料坑；16、落料运送装置；17、第一风道；18、第二风道；19、第一主管；20、第二主管；21、立柱；22、通风管；23、钢丝网；24、滚轮；25、矩形框架；26、横梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1是本实用新型一实施例提供的物料干燥系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型一实施例提供的物料干燥系统包括：至少一个用于干燥物料的通风干燥设备10、传动装置以及倒料装置12；所述通风干燥设备10设置在导轨上，并且所述通风干燥设备10与所述传动装置传动连接；所述倒料装置12设置在所述通风干燥设备10沿所述导轨的运行方向上，并且所述倒料装置12与所述通风干燥设备10相适配；所述通风干燥设备10在所述传动装置的带动下沿所述导轨运行至所述倒料装置12中，以使所述倒料装置12倒出所述通风干燥设备10中经干燥处理的物料。籍此，至少一个通风干燥设备分别通过倒料装置倒出其中经干燥处理的物料之后，再装载物料进行干燥，不仅能够提高物料的干燥效率，而且还能够降低物料的干燥成本。
在具体的实施方式中，所述通风干燥设备10包括可容纳物料，并且干燥物料的物料干燥车，所述导轨设置在物料干燥车的底部。所述传动装置可包括传动链条11和设置在所述传动链条11上的多个推块13。具体地，所述多个推块13间隔设置在所述传动链条11上。另外，所述通风干燥设备10的侧面设置有与所述传动链条上的推块13抵接的拨抓14，如图2所示。在所述传动链条11转动的情况下，通过所述传动链条11上的推块13推动所述通风干燥设备10侧面设置的拨抓14来带动所述通风干燥设备10沿底部设置的导轨运行。所述倒料装置12可包括可容纳并固定所述通风干燥设备10的翻车机，并且所述倒料装置12还包括所述翻车机的驱动装置。其中，所述翻车机的容纳空间与所述通风干燥设备的空间大小相适配。在所述通风干燥设备10完全进入所述翻车机的情况下，所述翻车机固定住所述通风干燥设备10，并在所述翻车机的驱动装置的驱动下，所述翻车机翻转所述通风干燥设备10，从而倒出所述通风干燥设备10中经干燥处理的物料。其中，所述物料可包括生物质物料。
在本实用新型一可选实施方式中，所述系统还包括设置在所述倒料装置12下方的落料坑15，并且所述系统还包括设置在所述落料坑15中的落料运送装置16。其中，所述落料运送装置16可包括皮带。具体地，从所述通风干燥设备10中倒出的物料落入所述落料坑15中的皮带上，物料在皮带的带动下被运出。然后，倒出物料的通风干燥设备10在在后的通风干燥设备10的推动下沿导轨运行出翻车机，再装载物料进行干燥。其中，在通风干燥设备10中的物料被倒出之后，在后的通风干燥设备10在传动装置的带动下沿导轨向翻车机运行，进而推动倒出物料的通风干燥设备10沿导轨运行出翻车机。
图3是本实用新型一实施例提供的通风干燥设备的结构示意图。如图3所示，本实用新型一实施例提供的通风干燥设备10包括：用于承载物料的底部框架，设置在所述底部框架上的通风结构以及设置在所述底部框架上部的物料容纳部；其中，所述通风结构具有相互独立的第一风道17和第二风道18；所述第一风道17连通有多个平行设置的第一主管19，并且所述第二风道18连通有多个平行设置的第二主管20；所述第一主管19上连通有立起的多个第一通风管，并且所述第二主管20上连通有立起的多个第二通风管；所述第一通风管和所述第二通风管的管壁上均设置有多个通风孔，并且所述第一通风管和所述第二通风管设置于所述物料容纳部中。籍此，能够提升物料的干燥效果。
在具体的实施方式中，所述底部框架的边缘设置有多个立柱21，相邻的两个所述立柱21之间以及所述底部框架均设置有钢丝网23，由所述钢丝网23围成所述物料容纳部。具体地，在底部框架的四个角设置四个立柱。籍此，能够防止通风干燥设备中的物料的掉落。在本实用新型的一可选实施方式中，在所述底部框架的各个端侧分别设置有围板，并且所述底部框架设置有钢板，由所述围板和所述钢板围成所述物料容纳部。其中，所述围板可包括钢板。在本实用新型的另一可选实施方式中，所述底部框架的边缘设置有多个立柱21，相邻的两个所述立柱21之间设置有钢丝网23，所述底部框架设置有钢板，由所述钢丝网23和所述钢板围成所述物料容纳部。在本实用新型一可选实施方式中，相邻的两个所述立柱21的顶端之间连接有加强结构。具体地，相邻的两个所述立柱21的顶端之间通过钢结构或加强筋连接。另外，通风管22中与第一主管19连通的通风管为第一通风管，通风管22中与第二主管20连通的通风管为第二通风管。第一通风管和第二通风管间隔地分布在物料容纳部中。第一通风管和第二通风管的长度可根据立柱21的长度而定。通常，第一通风管和第二通风管的长度应小于或者等于立柱21的长度，而且，第一通风管的长度与第二通风管的长度相等或者相近。由于在放置较多物料时，第一通风管和第二通风管可能被完全埋入物料中，因此可将第一通风管和/或第二通风管的顶端设置为封闭或者半封闭，或者在第一通风管和/或第二通风管的顶端设置小孔，以防止物料落入第一通风管和/或第二通风管中。通风管22的通风孔的朝向可以相同也可以不相同，通过第一通风管和第二通风管的多个通风孔，实现对物料的多个层面的通风效果。
图4是本实用新型一实施例提供的通风干燥设备的仰视图。图5是本实用新型一实施例提供的通风干燥设备的俯视图。如图4和图5所示，所述底部框架包括矩形框架25和平行设置在所述矩形框架25内的多个横梁26，所述通风结构固定设置在所述矩形框架25和所述横梁26上。在本实用新型一可选实施方式中，所述矩形框架25和所述横梁26之间可通过钢丝网或者钢板连接，以防止物料的掉落。在本实用新型的另一可选实施方式中，可通过使用钢板来代替所述矩形框架25和所述横梁26。
另外，多个所述第一主管19之间沿水平方向相互平行地设置，多个所述第二主管20之间沿水平方向相互平行地设置，并且所述第一主管19和所述第二主管20之间沿水平方向相互平行地设置。其中，第一风道17的入口和所述第二风道18的入口设置在所述底部框架的同一边侧，或者第一风道17的入口和所述第二风道18的入口设置在所述底部框架的相对边侧。进一步地，所述第一主管19和所述第二主管20相互交错地设置。籍此，能够进一步地提升物料的干燥效果。
在本实用新型一可选实施方式中，所述第一主管19和所述第二主管20之间相互垂直地设置，所述第一风道17的入口和所述第二风道18的入口设置在所述底部框架的相互垂直的边侧。籍此，能够进一步地提升物料的干燥效果。
在本实用新型一可选实施方式中，所述第一风道17和所述第二风道18分别设置有风机。籍此，能够通过通风管从物料内部抽风或向物料内部吹风干燥物料。在本实用新型一可选实施方式中，在所述底部框架的下端面还设置有滚轮24。籍此，能够方便通风干燥设备移动。
在实际使用通风干燥设备的过程中，可通过抓斗或皮带等设备将待干燥的物料运到物料干燥机中，使通风管插入物料内部中，可分别通过第一风道和第二风道向物料内部吹风或抽风来干燥物料。具体地，可先使用风机通过第一风道和第二风道向物料内部吹热风，使物料内的微生物活动达到活跃状态产生热量，微生物产热将物料内的水分蒸出。一段时间过后，可使用风机再通过第一风道和第二风道从物料内部中抽风，将物料内部的水汽抽出，加速物料的干燥过程。在本实用新型一可选实施方式中，可使用风机通过第一风道向物料内部吹风，并且使用另一风机通过第二风道从物料内部中抽风，将物料内部的水汽抽出，加速物料的干燥过程。在物料干燥完毕后，物料干燥机在传动装置的带动下沿导轨运行至翻车机中。
需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个部件/步骤拆分为更多部件/步骤，也可将两个或多个部件/步骤或者部件/步骤的部分操作组合成新的部件/步骤，以实现本实用新型的目的。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。