本实用新型涉及热处理加工领域，特别是一种热处理车间的通风系统。
背景技术：
在热处理车间中，室内温度较高，故而需要配置通风系统，及时的将热量排出，但是由于热风本身具有一定的热量，若直接排出，会造成能源的浪费，并且，热风直接外排也会对环境造成一定的影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热处理车间的通风系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
热处理车间的通风系统，包括排风通道，所述排风通道上设置有若干连接至车间的抽风口，所述排风通道内设置有风机，所述排风通道的侧壁上设置有若干温差发电组件，所述温差发电组件包括一温差发电片及一水箱，所述水箱设置在排风通道外侧，所述温差发电片的热端传导面设置在排风通道的侧壁上，所述温差发电片的冷端传导面设置在水箱的内壁，所述水箱内设置有一循环水泵，所述温差发电片与循环水泵电性连接。
所述温差发电片的热端传导面上设置有若干鳍片状的导热片，所述导热片沿排风通道内的气流方向延伸。
所述排风通道内设置有与温差发电组件对应配置的导向块，所述导向块设置在排风通道的轴线位置处，且所述导向块的迎风端为锥形结构，所述导向块的侧面与排风通道的侧壁之间具有能够供气流通过的间隔距离。
本实用新型的有益效果是：热处理车间的通风系统，包括排风通道，所述排风通道上设置有若干连接至车间的抽风口，所述排风通道内设置有风机，所述排风通道的侧壁上设置有若干温差发电组件，所述温差发电组件包括一温差发电片及一水箱，所述水箱设置在排风通道外侧，所述温差发电片的热端传导面设置在排风通道的侧壁上，所述温差发电片的冷端传导面设置在水箱的内壁，所述水箱内设置有一循环水泵，所述温差发电片与循环水泵电性连接，当热风通过温差发电片时，温差发热片吸收热量发电，驱动循环水泵转动，通过水箱及温差发热片可吸走热风中的部分热量，降低排风的温度，同时，温差发热片产生的热量可连接至灯、风机等用电设备中，降低能源损耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，热处理车间的通风系统，包括排风通道1，所述排风通道1上设置有若干连接至车间的抽风口，所述排风通道1内设置有风机2，所述排风通道1的侧壁上设置有若干温差发电组件，所述温差发电组件包括一温差发电片6及一水箱61，所述水箱61设置在排风通道1外侧，所述温差发电片6的热端传导面设置在排风通道1的侧壁上，所述温差发电片6的冷端传导面设置在水箱61的内壁，所述水箱61内设置有一循环水泵，所述温差发电片6与循环水泵电性连接，当热风通过温差发电片时，温差发热片吸收热量发电，驱动循环水泵转动，通过水箱及温差发热片可吸走热风中的部分热量，降低排风的温度，同时，温差发热片产生的热量可连接至灯、风机等用电设备中，降低能源损耗。
优选的，所述温差发电片6的热端传导面上设置有若干鳍片状的导热片62，所述导热片62沿排风通道1内的气流方向延伸，以进一步提高温差发电片的吸热效率，进一步降低排风温度。
优选的，所述排风通道1内设置有与温差发电组件对应配置的导向块11，所述导向块11设置在排风通道1的轴线位置处，且所述导向块11的迎风端为锥形结构，所述导向块11的侧面与排风通道1的侧壁之间具有能够供气流通过的间隔距离，以引导热风流经温差发电片6，提高吸热的效率。
优选，所述导向块11由导热材料制成，且所述导向块11由若干导热热管连接至水箱61中，进一步降低排风的温度。
优选的，在本实施例中，所述排风通道1上侧设置有一能够喷水装置，所述排风通道下侧设有集水漏斗，以进一步降低排风的温度。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。