一种新型耐火材料干燥烘箱的制作方法

本实用新型属于干燥箱设备的技术领域，具体涉及为一种新型耐火材料干燥烘箱。

背景技术：

由耐火材料制备的耐火砖以及浇筑料在进行干燥时仅采用设有烘烤装置的简易箱体制备的传统烘箱，烘烤装置产生的热量使得箱体内产生热空气，从而使得耐火砖得到干燥，但传统烘箱无法自动控温而且热损失较大，大部分热量传递到空气内由烘箱顶部散出，从而导致干燥效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，从而提供一种新型耐火材料干燥烘箱。

本实用新型所采取的技术方案是：一种新型耐火材料干燥烘箱，包括箱体和箱门，还包括台车，热风净化循环装置以及控制系统，所述箱体内设有温度传感器探头，所述箱体箱壁上设有多列加热装置，所述箱体底部设有固定式滑轮轨道，所述固定式滑轮轨道可与箱体外移动式滑轮轨道对接，所述台车底部设有滑轮，所述滑轮可沿滑轮轨道进行滑动使得台车推进推出，所述箱体侧壁顶端设有第一出风口，底端设有第一进风口。

优选地，所述热风净化循环装置包括烟气净化室，所述烟气进化室上部为出风室，中部为进风室，底部为灰斗，所述出风室顶部设有第二出风口，所述第二出风口通过通风管道与风机相连，所述进风室设有与第一出风口对接的第二进风口，所述第二进风口处设有多个向下倾斜的进风挡板，其倾斜角度为30-60度。

优选地，所述进风挡板互相平行。

优选地，所述进风室顶部和出风室底部设有周向朝外凸出的外沿，两个周向外沿之间夹装有滤布层，并通过铰链和锁扣使得进风室顶部外沿和出风室底部外沿连接起来。

优选地，所述进风室底部和灰斗顶部设有周向朝外凸出的外沿，并通过铰链和锁扣使得进风室底部外沿和灰斗顶部外沿连接起来。

优选地，所述出风室为三角锥形结构，所述灰斗为倒三角锥形结构。

优选地，所述箱体侧壁上设有多列电加热管，所述电加热管通过PLC控制器控制加热温度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种新型耐火材料干燥烘箱具有自动感温控温的功能，可将箱体内的热空气通过热风净化循环装置在箱体内形成循环风，从而使耐火砖充分均匀受热，提高干燥效率，减少了热量损失，节约了大量热源，并配套有台车设备，通过将箱体外的移动式滑轨轨道与箱体内的固定式滑轮轨道对接，从而将耐火砖通过台车推进或推出干燥箱。

附图说明

图1为本实用新型干燥烘箱的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型台车的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型所述的新型耐火材料干燥烘箱做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

如图1-3所示，一种新型耐火材料干燥烘箱，包括箱体1和箱门2，还包括台车3，热风净化循环装置4以及控制系统，所述箱体1内设有温度传感器探头，所述箱体箱壁上设有多列加热装置5，所述箱体底部设有固定式滑轮轨道6，所述固定式滑轮轨道6可与箱体外移动式滑轮轨道7对接，所述台车3底部设有滑轮8，所述滑轮8可沿滑轮轨道进行滑动使得台车推进推出，所述箱体侧壁顶端设有第一出风口9，底端设有第一进风口10。

其中，所述热风净化循环装置包括烟气净化室，所述烟气进化室上部为出风室11，中部为进风室12，底部为灰斗13，所述出风室顶部设有第二出风口14，所述第二出风口14通过通风管道15与风机16进口相连，所述风机16出口与第一进风口10相连，所述进风室12设有与第一出风口9对接的第二进风口17，所述第二进风口17处设有多个向下倾斜的进风挡板18，其倾斜角度为30-60度。

其中，所述进风挡板18互相平行。

其中，所述进风室12顶部和出风室11底部设有周向朝外凸出的外沿19，两个周向外沿之间夹装有滤布层20，并通过铰链21和锁扣22使得进风室顶部外沿和出风室底部外沿连接起来。

其中，所述进风室12底部和灰斗13顶部设有周向朝外凸出的外沿19，并通过铰链20和锁扣21使得进风室底部外沿和灰斗顶部外沿连接起来。

其中，所述出风室11为三角锥形结构，所述灰斗13为倒三角锥形结构。

其中，所述箱体侧壁上设有多列电加热管5，所述电加热管5通过控制系统控制加热温度。

其中，所述控制系统包括以PLC可编程控制器为主体的主控柜，所述主控柜上设有温度显示装置。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。