本实用新型涉及厨房设备领域，具体是涉及一种炉灶用烟气换热装置。
背景技术：
传统炉灶中热烟气如果不经过余热回收而直接排放，则造成热能的极大浪费，所以在日常工业生产和生活应用中，余热利用有很深的挖掘空间和应用前景。换热器是余热利用的重要部件，按照换热功率和体积分类，可分为大、中、小和便携型多种。传统大、中型器换热器设计种类繁多，且已有多年的成熟应用，但是，市场上小型以及携型换热器由于体积小，所以换热效率较低，如何通过小型以及携型换热器将传统炉灶中热烟气进行高效地回收利用是需要解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炉灶用烟气换热装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种炉灶用烟气换热装置，包括与炉膛连通的烟气换热腔以及位于所述烟气换热腔内的筒状换热套，所述烟气换热腔上设有烟气进口，所述换热套的位于所述烟气换热腔内的一端构成将烟气汇集至所述换热套内的烟气汇集口，所述换热套的位于所述烟气换热腔外的另一端构成烟气出口，所述烟气汇集口远离所述烟气进口布置；所述换热套外壁与所述烟气换热腔内壁之间设有沿所述换热套轴向呈螺旋状布置的换热管绕组。
进一步，所述换热管绕组、换热套的进口均与水箱位于低位处的出水口接通，所述换热管绕组、换热套的出口均通向所述水箱位于高位处的进水口。
进一步，所述换热管绕组以及换热套并联布置或串联布置。
进一步，所述烟气换热腔呈柱状且外壳由隔热材料构成，所述换热套与所述烟气换热腔同轴布置，所述烟气汇集口位于所述烟气出口下方。
上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面：
(1)本发明所述换热器具有设计巧妙，换热效率高，占用体积小，使用寿命长的特点，可广泛应用多个领域，如：在中、小型燃气蒸汽/热水锅炉的烟气出口侧和商用炉灶(如：商用炒菜灶、大锅灶、热水炉和蒸汽发生器等)的炉膛烟气出口侧作末级余热利用，本发明所述换热器可将烟气温度从200℃以上降至100℃以内，同时利用烟气的余热免费产生大量的热水。本发明一方面使能源利用率在较低成本投入的条件下即可获得较大的提升，另一方面，也大大降低了废热对环境的排放，即本发明对于地球的温室效应能起到良好的抑制作用。
(2)本发明所述换热器的运行过程为：高温烟气从所述烟气进口进入烟气换热腔内并与所述换热管绕组以及换热套的外壁进行热交换，所述烟气经一定设长度的换热通道后，热烟气中的大部分热量初步被流动的水带入至水箱，然后被降温的烟气由所述烟气汇集口以相反的流向进入换热套内并与换热套内壁进行热交换，被再次降温的烟气则由所述烟气出口排出。所述换热管绕组以及换热套则与所述水箱形成自循环体系，以获得蒸汽以及热水以供厨房所用。
(3)所述换热器内水的流经路径有两种：第一种是低换热功率设计，水从水箱位于低位出的出水口进入到换热器内，换热器内换热管绕组以及换热套串联相通，水再从换热器回流至储水箱位于高位处的进水口，利用热虹吸原理自动实现水循环，此设计用于烟气流量较小的应用；第二种是高换热功率设计，水从水箱位于低位出的出水口进入到换热器内，换热器内换热管绕组以及换热套并联相通，水再从换热器回流至水箱位于高位处的进水口，利用热虹吸原理自动实现水循环，此设计适合烟气流量较大的应用。即本发明所述换热器的适用范围广，换热效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的左视图。
图中标注符号的含义如下：
60-换热器 61-烟气换热腔 62-换热套 621-换热套进口
622-换热套出口 63-烟气进口 64-烟气汇集口 65-烟气出口
66-换热管绕组 661-换热管绕组进口
662-换热管绕组出口 67-排污口
具体实施方式
现结合附图说明本实用新型的结构特点：
如图1、2所示：所述换热器60包括与炉膛连通的烟气换热腔61以及位于所述烟气换热腔61内的筒状换热套62，所述烟气换热腔61上设有烟气进口63，所述换热套62的位于所述烟气换热腔内的一端构成将烟气汇集至所述换热套62内的烟气汇集口64，所述换热套62的位于所述烟气换热腔外的另一端构成烟气出口65，所述烟气汇集口64远离所述烟气进口63布置，所述换热套62外壁与所述烟气换热腔61内壁之间设有沿所述换热套轴向呈螺旋状布置的换热管绕组66，所述换热管绕组66、换热套62的进口均与水箱位于低位处的出水口接通，所述换热管绕组66、换热套62的出口均通向所述水箱位于高位处的进水口。
本发明所述换热器60具有设计巧妙，换热效率高，占用体积小，使用寿命长的特点，可广泛应用多个领域，如：在中、小型燃气蒸汽/热水锅炉的烟气出口侧和商用炉灶(如：商用炒菜灶、大锅灶、热水炉和蒸汽发生器等)的炉膛烟气出口侧作末级余热利用，本发明所述换热器可将烟气温度从200℃以上降至100℃以内，同时利用烟气的余热免费产生大量的热水。本发明一方面使能源利用率在较低成本投入的条件下即可获得较大的提升，另一方面，也大大降低了废热对环境的排放，即本发明对于地球的温室效应能起到良好的抑制作用。
本发明所述换热器的运行过程为：高温烟气从所述烟气进口63进入烟气换热腔61内并与所述换热管绕组66以及换热套62的外壁进行热交换，所述烟气经一定设长度的换热通道后，热烟气中的大部分热量初步被流动的水带入至水箱，然后被降温的烟气由所述烟气汇集口64以相反的流向进入换热套内并与换热套62内壁进行热交换，被再次降温的烟气则由所述烟气出口65排出。所述换热管绕组66以及换热套62则与所述水箱形成自循环体系，以获得蒸汽以及热水以供厨房所用。
本发明所述换热套62内壁与外壁之间中空且通水用于与烟气换热。所述烟气换热腔61呈柱状且外壳由隔热材料构成，所述换热套62与所述烟气换热腔61同轴且竖直布置，所述烟气汇集口64位于所述烟气出口65下方。本发明换热器的结构可以增加烟气与换热管绕组以及换热套的换热时间，以进一步提高换热效果。
所述换热器60内水的流经路径有两种：第一种是低换热功率设计，水从水箱位于低位出的出水口进入到换热器60内，换热器60内换热管绕组66以及换热套62串联相通，水再从换热器60回流至储水箱位于高位处的进水口，利用热虹吸原理自动实现水循环，此设计用于烟气流量较小的应用；第二种是高换热功率设计，水从水箱位于低位出的出水口进入到换热器60内，换热器60内换热管绕组66以及换热套62并联相通，水再从换热器60回流至水箱位于高位处的进水口，利用热虹吸原理自动实现水循环，此设计适合烟气流量较大的应用。即本发明所述换热器的适用范围广，换热效率高。