本实用新型涉及一种节能设备，具体是一种摆动抖落炉渣的节能热水锅炉。
背景技术：
目前，我国飞速发展，从工业生产，到日常工作生活都需要能源支撑，其中很大一部分以煤为主，但煤的应用行业和地点有所限制，因此以煤为原料、空气和水为介质在高温环境下产生的可燃性气体应运而生，目前大部分工业生产热水都是由煤燃烧的锅炉产出，但现有煤燃烧锅炉设备比较简单，有时煤料在炉箅子上堆积在一起，导致内部煤料无法与空气接触，不能使煤完全燃烧，造成了原料的浪费，造成能源的流失，同时引起空气的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种摆动抖落炉渣的节能热水锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种摆动抖落炉渣的节能热水锅炉，包括壳体、净化箱、加热箱、支架和炉箅子；所述净化箱固定在壳体上，加热箱位于壳体内，并且底部通过支架固定，炉箅子水平固定在壳体内，位于加热箱的下方，炉箅子的上方设置为加热腔，下方设置为炉渣收集腔，加热腔对应的壳体侧壁上开设有填料口，炉渣收集腔对应的壳体侧壁上开设有排渣口，所述炉箅子内穿设有若干个均匀等距离分布的竖直的支撑杆，且若干个支撑杆位于同一竖直平面上，支撑杆与炉箅子间隙配合，使支撑杆在炉箅子内上下滑动，支撑杆的上端固定有水平的支撑板；在支撑杆的外侧且位于炉箅子的下方套设有支撑弹簧，支撑弹簧的上端固定在炉箅子上，下端固定在支撑杆的下端，支撑杆的正下方设置有在竖直平面上摆动的连杆，连杆的内端通过转轴转动连接；在所述填料口正对的壳体另外一侧上设有向外凸出的扩展腔，扩展腔内通过滑套滑动穿设有水平的滑杆，且滑杆的截面为圆形，滑杆的末端上固定有水平的匀料板；所述加热箱内设有若干个螺旋管，螺旋管的下端连通伸入到加热箱外侧的排烟管，螺旋管的上端连通有伸入到净化箱内的出烟管；在炉渣收集腔内连通有鼓风机，在净化箱的顶部连通有烟囱。
进一步的：所述填料口和排渣口的外侧均盖有密封盖。
进一步的：所述支撑板上开设有若干个通风孔。
进一步的：所述支撑板悬浮在炉箅子的上方。
进一步的：支撑杆的下端固定设置有直径大于支撑杆的钢球。
进一步的：所述加热箱内连通有进水管和出水管。
进一步的：所述净化箱内设置有除尘层和脱硫层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的支撑板将内部装填的燃煤分散，避免燃煤堆放在一起，使燃煤之间形成高低不同的位置，便于燃煤与空气接触，使燃煤燃烧充分，放出大量热量；清渣时向上拉动连杆即可，操作省时省力；烟气通过位于加热箱内的螺旋管向上排出，对加热箱内中心的水快速加热，也合理利用烟气中的热量，提高燃煤热量的利用率，使过滤更加节能；烟气在净化箱内净化处理，使锅炉使用更加安全环保，避免污染环境。
附图说明
图1为一种摆动抖落炉渣的节能热水锅炉的结构示意图。
图2为图1中A-A的结构示意图。
图3为一种摆动抖落炉渣的节能热水锅炉中匀料板的结构示意图。
图中：1-壳体，2-净化箱，3-加热箱，4-支架，5-炉箅子，6-填料口，7-炉渣收集腔，8-排渣口，9-支撑杆，10-支撑板，11-支撑弹簧，12-连杆，13-转轴，14-加热腔，15-扩展腔，16-匀料板，17-滑杆，18-排烟管，19-螺旋管，20-出烟管，21-除尘层，22-脱硫层，23-烟囱，24-滑套，25-鼓风机，26-进水管，27-出水管。
具体实施方式
请参阅图，本实用新型实施例中，一种摆动抖落炉渣的节能热水锅炉，包括壳体1、净化箱2、加热箱3、支架4和炉箅子5；所述净化箱2固定在壳体1上，加热箱3位于壳体1内，并且底部通过支架4固定，炉箅子5水平固定在壳体1内，位于加热箱3的下方，炉箅子5的上方设置为加热腔14，下方设置为炉渣收集腔7，加热腔14对应的壳体1侧壁上开设有填料口6，用于将燃煤装填入加热腔14内，炉渣收集腔7对应的壳体1侧壁上开设有排渣口8，用于将内部收集的炉渣排出，便于清理，所述填料口6和排渣口8的外侧均盖有密封盖，减少内部热量流失。
所述炉箅子5内穿设有若干个均匀等距离分布的竖直的支撑杆9，且若干个支撑杆9位于同一竖直平面上，支撑杆9与炉箅子5间隙配合，使支撑杆9能够在炉箅子5内上下滑动，支撑杆9的上端固定有水平的支撑板10，支撑板10上开设有若干个通风孔，通过支撑板10将填入的一部分燃煤顶起，避免燃煤堆放在一起；在支撑杆9的外侧且位于炉箅子5的下方套设有支撑弹簧11，支撑弹簧11的上端固定在炉箅子5上，下端固定在支撑杆9的下端，通过支撑弹簧11支撑支撑杆9，使其上的支撑板10悬浮在炉箅子5上方，支撑杆9的下端固定设置有直径大于支撑杆9的钢球，便于接触，支撑杆9的正下方设置有在竖直平面上摆动的连杆12，在支撑弹簧11自然状态下连杆12与支撑杆9的下端接触，连杆12的内端通过转轴13转动连接，在外侧向上提拉连杆12即可实现支撑杆9的顶起，使支撑板10抖动；在所述填料口6正对的壳体1另外一侧上设有向外凸出的扩展腔15，扩展腔15内通过滑套24滑动穿设有水平的滑杆17，且滑杆17的截面为圆形，使其也能够绕自身中心轴转动，滑杆17的末端上固定有水平的匀料板16，在滑杆17的作用下能够水平移动，并且绕26转动，在内部平移的匀料板16上能够放置燃煤，将燃煤装填到壳体1内的任意位置，便于将燃煤均匀铺开。
所述加热箱3内设有若干个螺旋管19，螺旋管19的下端连通伸入到加热箱3外侧的排烟管18，将加热腔14内燃烧产生的烟气从排烟管18排出，螺旋管19的上端连通有伸入到净化箱2内的出烟管20，将换热的烟气通入到净化箱2中处理，螺旋管19使烟气中的热量被加热箱3内中心的水吸收，便于合理利用烟气中的热量，也能够使加热箱3内的水快速升温，加热箱3内连通有进水管26和出水管27，便于更换内部水；在炉渣收集腔7内连通有鼓风机25，向锅炉内鼓入空气，为燃烧提供条件；在净化箱2内设置有除尘层21和脱硫层22，通过除尘层21和脱硫层22对排出的烟气净化，使排出的烟气减少对空气污染；在净化箱2的顶部连通有烟囱23，将燃烧产生的烟气排出。
使用时，打开填料口6的密封盖，通过工具将燃煤装填入加热腔14内，调节滑杆17伸入到加热腔14内的长度，使匀料板16位于不同的位置，首先将匀料板16伸到填料口6处，将燃煤放置在匀料板16上，在拉动滑杆17使匀料板16深入到内部，将燃煤装填到内部较深的位置，使内部燃煤装填均匀，燃煤支撑板10和炉箅子5上，使燃煤与空气接触面积增大，避免堆放在一起，保证燃煤燃烧充分；燃烧产生的热量直接对加热箱3内的水加热，产生的烟气从排烟管18进入到螺旋管19中，对加热箱3中心的水加热，合理利用烟气中的热量，烟气从顶部进入到净化箱2内，被其中的脱硫层22和烟囱23净化处理，使锅炉更加环保；燃烧一段时间后，将排渣口8的密封盖打开，向上提拉连杆12的外端，使连杆12与支撑杆9接触，并且将其向上顶起，从而使支撑板10向下移动，将其上燃煤抖动，将其表面的炉渣抖落，保证内部燃煤燃烧。本实用新型通过设置的支撑板将内部装填的燃煤分散，避免燃煤堆放在一起，使燃煤之间形成高低不同的位置，便于燃煤与空气接触，使燃煤燃烧充分，放出大量热量；清渣时向上拉动连杆即可，操作省时省力；烟气通过位于加热箱内的螺旋管向上排出，对加热箱内中心的水快速加热，也合理利用烟气中的热量，提高燃煤热量的利用率，使过滤更加节能；烟气在净化箱内净化处理，使锅炉使用更加安全环保，避免污染环境。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。