本实用新型属于翅片散热器技术领域，具体涉及一种翼型铝合金发热体。
背景技术：
翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，翅片式散热器在翅片结构形式上可分为绕片式；串片式；焊片式；轧片式。目前使用最广泛的是钢铝复合型翅片管，它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，在专用的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零，是目前最广泛使用的散热材料，但目前在电暖器领域内，人们使用翅片都是将翅片与发热源分离的方式来进行散热，此种方式散热效率虽然较好，但是整个装置所占用的体积较大，整个装置在使用时会感到非常笨重，针对目前的电暖器使用时铝制翅片所暴露的问题，有必要对铝制翅片进行结构上的改进，为此我们提出一种翼型铝合金发热体。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种翼型铝合金发热体，以解决上述背景技术中提出的翅片与装置的结构占用体积过大，设备过于笨重的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翼型铝合金发热体，包括铜制圆管，所述铜制圆管的外部表面固定设置有铝制翅片，所述铝制翅片通过焊接固定设置在铜制圆管的外侧表面，所述铝制翅片的另一端顶端通过焊接固定设置有翅片稳定杆，所述铜制圆管的内壁表面通过压铸固定设置有定位槽，所述定位槽的上表面固定设置有支撑架，所述支撑架的另一端通过焊接固定设置有固定环，所述固定环的内侧固定设置有陶瓷骨架，所述陶瓷骨架的外侧表面与固定环套结连接，所述陶瓷骨架的外壁通过缠绕固定设置有电热丝。
优选的，所述铜制圆管、铝制翅片、翅片稳定杆的与空气接触的外侧表面都固定设置有耐高温棉，所述耐高温棉与铜制圆管、铝制翅片、翅片稳定杆的接触面都固定设置有耐高温粘接树脂，所述耐高温棉通过耐高温粘接树脂与铜制圆管、铝制翅片、翅片稳定杆的外表面实现接触并粘接连接。
优选的，所述铝制翅片的固定数量为四条，所述四个铝制翅片对称焊接安装在铜制圆管的外壁，所述两个同侧的铝制翅片的外观结构为对称半椭圆框架结构。
优选的，所述铜制圆管的内侧壁固定设置有三个定位槽，所述两个定位槽之间的设置角度为一百二十度。
优选的，所述支撑架的固定数量有三个，所述支撑架固定在铜制圆管的内部时支撑架的顶端与定位槽相互接触并卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)翅片结构进行重新设计，翅片与加热源的一体化设计能够将整个装置的结构大大的简化，同时使得散热器的体积与重量有所减轻，翅片的散热设计在保持了良好的机械强度的同时不影响良好的散热，给用户更好的体验，提高用户的使用舒适度。
(2)翅片内部的加热源的固定方式进行重新设计，在散热器组装的过程中能够加快整个工序的组装时间，提高散热器单位时间内的上产效率，在一定的程度上提高产能。
(3)散热器的表面结构进行优化，用户在使用翅片散热器进行加热时在触碰散热器外壁的情况下不会给用户强烈的热感刺激，避免了用户因为翅片局部温度过高而导致烫伤，保护了用户的安全。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的截面结构示意图；
图4为本实用新型的内部结构示意图；
图5为本实用新型的表面结构示意图；
图中：1-铜制圆管、2-铝制翅片、3-翅片稳定杆、4-陶瓷骨架、5-电热丝、6-支撑架、7-耐高温棉、8-定位槽、9-固定环、10-耐高温粘接树脂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种翼型铝合金发热体，包括铜制圆管1，铜制圆管1的外部表面固定设置有铝制翅片2，铝制翅片2通过焊接固定设置在铜制圆管1的外侧表面，铝制翅片2的另一端顶端通过焊接固定设置有翅片稳定杆3，铜制圆管1的内壁表面通过压铸固定设置有定位槽8，定位槽8的上表面固定设置有支撑架6，支撑架6的另一端通过焊接固定设置有固定环9，固定环9的内侧固定设置有陶瓷骨架4，陶瓷骨架4的外侧表面与固定环9套结连接，陶瓷骨架4的外壁通过缠绕固定设置有电热丝5。
为了避免用户误接触翅片导致翅片的高温将用户皮肤烫伤，本实施例中，优选的，铜制圆管1、铝制翅片2、翅片稳定杆3的与空气接触的外侧表面都固定设置有耐高温棉7，耐高温棉7与铜制圆管1、铝制翅片2、翅片稳定杆3的接触面都固定设置有耐高温粘接树脂10，耐高温棉7通过耐高温粘接树脂10与铜制圆管1、铝制翅片2、翅片稳定杆3的外表面实现接触并粘接连接。
为了便于安装人员的安装操作，提高散热器的生产效率，本实施例中，优选的，铝制翅片2的固定数量为四条，四个铝制翅片2对称焊接安装在铜制圆管1的外壁，两个同侧的铝制翅片2的外观结构为对称半椭圆框架结构。
为了保持散热器内部的结构的稳定性，本实施例中，优选的，铜制圆管1的内侧壁固定设置有三个定位槽8，两个定位槽8之间的设置角度为一百二十度。
为了使得结构更加的稳定，同时便于组装人员进行安装，本实施例中，优选的，支撑架6的固定数量有三个，支撑架6固定在铜制圆管1的内部时支撑架6的顶端与定位槽8相互接触并卡合。
本实用新型的工作原理及使用流程：该散热器在使用时通过将固定环9固定在陶瓷骨架4的外表面后将陶瓷骨架4缠绕在电热丝5的外侧表面，之后将支撑架6与固定环9相互固定，在安装时将支撑架6与定位槽8对位后沿着定位槽8所产生的轨道将支撑架6与陶瓷骨架4塞入铜制圆管1的内部，完成对发热源的安装，电热丝5运行时发出热量，热量从铜制圆管1导入到铝制翅片2处，铝制翅片2通过外表面与环境进行热量交换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。