一种直热升温型双层真空干燥箱的制作方法

本实用新型涉及一种干燥箱，尤其涉及一种直热升温型双层真空干燥箱。

背景技术：

干燥箱是根据干燥物质的不同，分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业。庞大的市场需求，使得干燥箱的品种多样化，产品的构造质量也不尽相同，为使人们更清晰地了解干燥箱，以一双慧眼去辨别干燥箱的质量。

现有的干燥箱对物料或零部件进行干燥时，物料或零部件一般静置在高温板上干燥，进而造成物料或零部件底部温度高干燥快，而物料或零部件顶部温度低干燥慢的情况，导致物料或零部件干燥不均和干燥效率慢的问题的出现，且现有的干燥箱一次只能干燥一种类别的零部件，若干将多种干燥箱放置于一个干燥箱内，干燥后还需要将不同类别的零部件挑出整理十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种直热升温型双层真空干燥箱。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种直热升温型双层真空干燥箱，包括干燥箱体、上层干燥箱、置物板、高温件、抽气口以及抽真空泵，所述上层干燥箱位于干燥箱体顶部，所述上层干燥箱上开有抽气口，该抽气口通过气管与干燥箱体底部的抽真空泵连接，所述上层干燥箱内置有置物板，所述置物板上开有放置待干燥零件的置物槽，所述置物槽左右两侧均安装有高温件，所述置物槽底部设有用于翻转待干燥零件的转杆，所述转杆一端贯穿上层干燥箱箱壁，并通过传送带与上层干燥箱背面的主动转轴连接，所述置物槽底端开有用于待干燥零件上水体流出的通孔，所述通孔下方设有漏斗形的集水罩，所述集水罩底端与水管一端连接，所述水管另一端延伸至废水收集盆内。

进一步的，所述高温件包括黄铜材料制成的高温层、电加热丝、环氧树脂材料制成的导热层以及泡沫材料制成的隔热层，所述隔热层与高温层远离置物槽一侧固定连接，所述隔热层和高温层之间开有凹槽，该凹槽内置电加热丝，且凹槽内填充有导热层。

进一步的，所述主动转轴与转动电机的输出轴连接。

进一步的，所述废水收集盆位于干燥箱体底部开设的矩形槽内。

进一步的，所述干燥箱体设有结构与上层干燥箱完全相同的下层干燥箱，所述上层干燥箱和下层干燥箱右侧分别铰接有上层门板和下层门板。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型通过在干燥箱体上分别设置上层干燥箱和下层干燥箱，可实现干燥箱体同时干燥两类零件，干燥后的零件不会相互混合，无需重新分类整理，十分方便。

2.本实用新型通过抽真空泵将上层干燥箱和下层干燥箱内抽成接近真空的低压状态，辅助挥发待干燥零件上的水分，高温件内的电加热丝通电发热，可提高置物槽周围的温度对待干燥零件进行烘干，而转杆可翻转待干燥零件，保证待干燥零件可以被均匀的烘干，提高了干燥效率。

3.本实用新型通过置物槽底部的通孔将待干燥零件上的水体导送至集水罩内，再由集水罩配合水管将水体送至废水收集盆，可防止水体在干燥箱内烘干后留下水渍，污染干燥箱。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的装置高温件结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的装置部分结构示意图；

图中：1、干燥箱体，2、上层干燥箱，3、置物板，4、置物槽，5、转杆，6、高温件，601、高温层，602、电加热丝，603、导热层，604、隔热层，7、通孔，8、集水罩，9、水管，10、抽气口，11、气管，12、下层干燥箱，13、抽真空泵，14、转动电机，15、矩形槽，16、废水收集盆，17、上层门板，18、下层门板，19、传送带，20、主动转轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1—3对本实用新型的直热升温型双层真空干燥箱作详细的描述：一种直热升温型双层真空干燥箱，包括干燥箱体1、上层干燥箱2、置物板3、高温件6、抽气口10以及抽真空泵13，所述上层干燥箱2位于干燥箱体1顶部，所述上层干燥箱2上开有抽气口10，该抽气口10通过气管11与干燥箱体1底部的抽真空泵13连接，所述上层干燥箱2内置有置物板3，所述置物板3上开有放置待干燥零件的置物槽4，所述置物槽4左右两侧均安装有高温件6，所述置物槽4底部设有用于翻转待干燥零件的转杆5，所述转杆5一端贯穿上层干燥箱2箱壁，并通过传送带19与上层干燥箱2背面的主动转轴20连接，所述置物槽4底端开有用于待干燥零件上水体流出的通孔7，所述通孔7下方设有漏斗形的集水罩8，所述集水罩8底端与水管9一端连接，所述水管9另一端延伸至废水收集盆16内，所述高温件6包括黄铜材料制成的高温层601、电加热丝602、环氧树脂材料制成的导热层603以及泡沫材料制成的隔热层604，所述隔热层604与高温层601远离置物槽4一侧固定连接，所述隔热层604和高温层601之间开有凹槽，该凹槽内置电加热丝602，且凹槽内填充有导热层603，所述主动转轴20与转动电机14的输出轴连接，所述废水收集盆16位于干燥箱体1底部开设的矩形槽15内，所述干燥箱体1设有结构与上层干燥箱2完全相同的下层干燥箱12，所述上层干燥箱2和下层干燥箱12右侧分别铰接有上层门板17和下层门板18。

工作原理:本实用新型通过在干燥箱体1上分别设置上层干燥箱2和下层干燥箱12，可实现干燥箱体1同时干燥两类零件，干燥后的零件不会相互混合，无需重新分类整理，十分方便，通过抽真空泵13将上层干燥箱2和下层干燥箱12内抽成接近真空的低压状态，辅助挥发待干燥零件上的水分，高温件6内的电加热丝602通电发热，可提高置物槽4周围的温度对待干燥零件进行烘干，而转杆5可翻转待干燥零件，保证待干燥零件可以被均匀的烘干，提高了干燥效率，通过置物槽4底部的通孔7将待干燥零件上的水体导送至集水罩8内，再由集水罩8配合水管9将水体送至废水收集盆16，可防止水体在干燥箱内烘干后留下水渍，污染干燥箱。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。